一、前言:根據(jù)設(shè)計要求,井底車場部分巷道施工過2#煤層,巖體比較破碎,圍巖整體性差,頂板壓力大,為確保施工質(zhì)量及施工安全,經(jīng)礦方研究并經(jīng)設(shè)計院同意決定:在施工過程中,凡揭露巖石為煤層、炭質(zhì)泥巖及泥質(zhì)頁巖的巷道,在原設(shè)計巷道斷面基礎(chǔ)上另增加450mm壁厚進(jìn)行雙層鋼筋砼砌碹支護(hù)。現(xiàn)井底車場需要砌碹支護(hù)巷道已全部掘進(jìn)并進(jìn)行臨時支護(hù)完畢,下一步準(zhǔn)備進(jìn)行永久砌碹支護(hù),為保證施工安全、優(yōu)質(zhì)的完成施工,特制定專項安全技術(shù)措施以作指導(dǎo)。二、編寫依據(jù):1、井底車場平、斷面圖S1130-109-012、井底車場線路及水溝坡度圖S1431-121-23、二號交岔點平、斷面圖S1431-123/121-44、《煤礦安全規(guī)程》2010版5、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50213-2010)6、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(MT5010-1995)7、施工圖紙《工程設(shè)計變更單》三、概述:1、支護(hù)范圍:井底車場15~21工程段、二號交岔點及與其連接所有巷道10m范圍。詳見:井底車場巷道砌碹支護(hù)部位示意圖2、支護(hù)形式:在原設(shè)計錨網(wǎng)索噴基礎(chǔ)上增加雙層鋼筋砼復(fù)合支護(hù),厚度為450mm,砼強(qiáng)度等級為C35。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格,合格率100%。四、巷道施工方案:1、綁扎鋼筋作業(yè)按照施工要求進(jìn)行綁扎鋼筋作業(yè),首先檢查鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、性能是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定,當(dāng)滿足要求后,進(jìn)行綁扎鋼筋作業(yè)。受力筋采用Ф20mm螺紋鋼筋,間排距為300×300mm,鋼筋搭接長度為700mm,聯(lián)系筋采用φ10盤圓加工制作,間距為600mm。鋼筋采用扎絲搭接綁扎,在綁扎鋼筋時,鋼筋間排距必須控制在設(shè)計范圍內(nèi),鋼筋保護(hù)層也要符合設(shè)計和規(guī)范要求,鋼筋內(nèi)外緣保護(hù)層厚度均為70mm。附:井底車場1-1及2-2斷面配筋圖2、穩(wěn)立模板作業(yè)根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求及測量人員給出的巷道中、腰線,放出巷道拱基線及巷道兩邊邊線,依據(jù)拱基線及邊線由內(nèi)向外同時穩(wěn)立巷道墻部模板,首先將墻部模板連成一體置于邊線外側(cè)、拱基線下方,再將墻立柱立在墻板接縫處并利用鈀釘固定連成一體,然后在每道墻立柱固定木楔上架設(shè)上、下兩道木撐桿并固定牢靠,最后在墻板與巷幫之間,對每根墻立柱打設(shè)上、中、下三層斜木撐以加固牢固墻板,對上、下兩道木撐桿之間打設(shè)頂柱。將溜灰管拉入巷道澆注模板內(nèi),利用壓風(fēng)式混凝土輸送罐澆筑巷道墻部,并對稱振搗密實。待巷道墻部混凝土澆筑完畢,砼經(jīng)初凝后,在兩側(cè)墻立柱上各固定一根150×150mm的抬梁。根據(jù)巷道中、腰線及施工圖紙設(shè)計要求,由內(nèi)向外逐步穩(wěn)立拱部碹胎及模板,使用鈀釘將每架碹胎固定牢固在抬梁上,利用三道沙木桿將三架碹胎連成一體并一端抵觸掌子面,在每架碹胎和巖幫之間至少打設(shè)5根斜撐,在靠近掌子面一側(cè)的碹胎與掌子面之間至少均勻地打設(shè)4根斜撐,并將胎板覆在碹胎上。在穩(wěn)立碹胎和模板時,必須保證各部件的形狀、尺寸和相互之間的位置關(guān)系,裝拆方便,接縫嚴(yán)密,不易漏漿。碹胎尺寸必須符合設(shè)計要求,各個部位要支撐牢固,使其在振搗和澆筑過程中不發(fā)生位移。確保模板規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求,各部件連接牢固可靠后,將巷道拱部澆筑并封嚴(yán)密實。3、現(xiàn)澆混凝土支護(hù)由副井井口附近設(shè)置一套混凝土攪拌站及一個儲料場,攪拌機(jī)型號為JS-500,配料機(jī)型號為PLD-800。自攪拌機(jī)出料口下方鋪設(shè)一趟輕軌與空車道接軌,攪拌好的混凝土利用1.5噸礦車通過罐籠送至井下工作面。采用壓風(fēng)式混凝土輸送罐,經(jīng)溜灰管溜至巷道砌碹模板內(nèi),采用兩臺風(fēng)動插入式高頻振動棒對稱分層振搗,振搗實行固定專人。在施工中應(yīng)保持砼塌落度控制在設(shè)計的范圍之內(nèi),砼攪拌嚴(yán)格按C35砼配合比執(zhí)行。五、通風(fēng)系統(tǒng):《煤礦安全規(guī)程》2010年版第127條中要求:煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式。由于井底車場未與回風(fēng)立井貫通,暫采用在地面安裝兩臺2×30KW對旋式局部壓入式通風(fēng)機(jī)(其中一臺備用),即可滿足施工需求。六、提升系統(tǒng):為適應(yīng)礦井二期工程的排矸、上下人員及物料的需要,將原井筒施工期間的吊桶提升改為臨時罐籠提升,采用四角對稱布置罐道,用鋼絲繩作罐道,采用8根6×19-28-1770鋼絲繩作為罐道繩,SGY-20型液壓拉緊裝置固定;4根18×7-32-1770(左右各兩根)鋼絲繩作為制動繩。井口安設(shè)剛性罐道,作為罐籠升井穩(wěn)罐導(dǎo)向。采用1.5T單層單車帶防墜器罐籠雙鉤提升,每個罐籠裝備BF-122型抓捕器一套;提升絞車采用原鑿井時采用的2JK-3.5/15.5型雙滾筒絞車,提升鋼絲繩更換為18×7-φ34-1770-特型不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。七、壓風(fēng)系統(tǒng):壓風(fēng)站和地面壓風(fēng)干管選用Ф159×5無縫鋼管,井下壓風(fēng)干管選Φ159×5無縫鋼管,采用壁掛方式固定,壓風(fēng)管徑經(jīng)計算能滿足要求。冷卻水泵選用3DA-8×4型水泵2臺,一臺工作、一臺備用,冷卻水池為40m3。八、井下排水系統(tǒng):在井底車場附近設(shè)臨時泵房及臨時水倉,臨時水倉容積100m3,臨時泵房內(nèi)置放兩臺MD100-80×10水泵,通過井筒內(nèi)敷設(shè)一趟φ159×5mm排水管路將井下水排到地面上,其中一臺使用,一臺備用,井下水大時二臺水泵同時使用,緊急情況下壓風(fēng)管作為備用排水管路。泵房應(yīng)在巷道開采前投入運行,確保安全。在施工過程中,工作面配備一臺風(fēng)泵,將水排至排水溝中,將水排至井底臨時水倉中。然后通過臨時泵房中的水泵將水排至地面。水泵技術(shù)參數(shù)型?號流量(m3/h)揚程(m)功率(KW)數(shù)量(臺)MD100-80×DA1-80×932.490.8154九、供水系統(tǒng):井筒內(nèi)布置一趟Φ57×4mm無縫鋼管作為供水管路,采用壁掛方式固定。地面采用潛水電泵從蓄水池中抽水向井口供水,利用水的自重產(chǎn)生壓力通過供水管路向井下工作面供水。巷道內(nèi)采用一趟Φ57×4mm無縫鋼管作供水管,水管固定在腰線以下200mm遠(yuǎn)處。距工作面30米以內(nèi)采用高強(qiáng)膠質(zhì)軟管,工作面設(shè)分水器,可通過6”高強(qiáng)膠質(zhì)軟管供水。十、供電系統(tǒng):利用地面變電所電源,在井下建立一個6KV臨時變電所,另外對地面變電所進(jìn)行改造,增加2面高爆開關(guān)。井下臨時變電所設(shè)高爆開關(guān)5面,低壓開關(guān)柜6臺,變壓器1臺,型號為KBCSG-6/0.66-315KVA。附:副井二期工程井下供電系統(tǒng)圖。十一、通訊、信號、照明:1、采用KTH型礦用本安型雙音頻電話機(jī)與調(diào)度交換機(jī)組成通訊系統(tǒng),實現(xiàn)井上、下之間以及與外界通訊聯(lián)絡(luò)。2、副井井筒內(nèi)敷設(shè)一路信號線,由地面變電所引出一路專用線路并通過信號照明綜合保護(hù)裝置取得127V電源,利用井上、下信號室、井上信號室與車房的聲光信號盤,實現(xiàn)井上口與井下口、井上口與絞車房的信號聯(lián)系。3、地面各處照明就近取自各車間、各動力配電點動力電源,室內(nèi)采用防爆白熾燈或日光燈作光源。井下臨時變電所、泵房形成后,臨時變電所及泵房內(nèi)每15m內(nèi)裝設(shè)一盞防爆照明燈;井底車場內(nèi)每40m內(nèi)裝設(shè)一盞防爆照明燈,其電源均取自變電所內(nèi)信號照明綜合保護(hù)裝置。4、在副井井下和井口均安設(shè)攝像儀,在絞車房、調(diào)度室等位置安設(shè)顯示器,隨時監(jiān)控井口和井下安全生產(chǎn)情況。十二、勞動組織及工期:1、巷道澆注施工時,井下直接工及地面輔助工均采用“三八”制作業(yè)方式。詳見:井底車場巷道砌碹支護(hù)施工勞動力配備一覽表。2、施工工期井底車場巷道砌碹支護(hù)工程施工工期預(yù)計為60天。井底車場巷道砌碹支護(hù)施工勞動力配備一覽表序號工種小班人數(shù)圓班人數(shù)備注一井下直接工691掘砌工15452井底把鉤、信號工263機(jī)電維修工264吊盤工135組長266隊長13二地面輔助工731井口信號工132井口把鉤工133翻矸工264絞車工6185大、小班機(jī)電工206裝載機(jī)司機(jī)137地面運搬工20十三、穩(wěn)立模板和搭設(shè)工作臺安全管理:施工用的撐桿、胎板型號、規(guī)格分別如下:撐桿為小頭直徑不小于120mm的紅松木,胎板采用長1500mm×寬300mm、長1500mm×寬200mm的鐵胎板及部分木胎板。1、立模前應(yīng)檢查巷道頂、幫圍巖情況及初始錨網(wǎng)噴、錨索支護(hù)情況,在確認(rèn)安全后方可穩(wěn)立模板,胎板應(yīng)放在巖層實底上,不得放在浮矸上,防止模板下沉,影響施工質(zhì)量和安全。胎板應(yīng)嚴(yán)格按測量人員所給施工線進(jìn)行穩(wěn)立,確保巷道設(shè)計尺寸,胎板各段接茬應(yīng)順滑,不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。2、架板與架板之間要用扒釘加固成一個整體,架板嚴(yán)禁出現(xiàn)懸臂探頭現(xiàn)象。穩(wěn)立胎板時,胎板與撐桿之間必須用10#鐵絲綁扎牢固,胎板與胎板之間用U型卡扣連接牢固,確認(rèn)安全后再進(jìn)行下道工序施工。3、工作平臺架板厚度不得小于70mm,不得使用有裂隙或腐朽木板。4、架板上不得存放過多的物料。5、穩(wěn)立側(cè)墻胎板時,按巷道中心線掛好邊線,按中線立模,且中心線到每幫的距離放大30mm,以確保設(shè)計尺寸,保證拆模后側(cè)墻表面垂直平整,接茬嚴(yán)密。6、立模時,模板應(yīng)固定牢固以防止跑模。穩(wěn)立模板前,必須對鐵胎板清理上油、整修。7、鋼筋砼澆筑完畢,應(yīng)立即清除架板上的所有剩余物料。十四、機(jī)電管理:1、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定:a、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。b、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。2、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行,防爆電氣設(shè)備下井前,必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。3、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。4、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。5、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進(jìn)行驗電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。6、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴(yán)禁采用鐵絲吊掛。7、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊荷載容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置,彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。十五、質(zhì)量保證措施:1、加強(qiáng)施工原材料管理,嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),凡進(jìn)場如水泥、外加劑等。使用前按要求進(jìn)行抽樣試驗確認(rèn)符合設(shè)計要求,方可使用,對不符合設(shè)計要求,沒有出廠合格證及試驗合格報告的材料不得使用。2、把貫徹執(zhí)行“ISO9001-2000”標(biāo)準(zhǔn),搞好現(xiàn)場文明施工管理,廠區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并做好標(biāo)識。3、嚴(yán)格執(zhí)行各項質(zhì)量獎罰制度,獎罰落實到當(dāng)班,責(zé)任落實到個人,控制好每道工序的質(zhì)量,確保每道工序質(zhì)量全部達(dá)到合格。4、開展質(zhì)量管理活動,并經(jīng)常組織職工進(jìn)行施工技術(shù)上的學(xué)習(xí)和交流。5、做好各工種的技術(shù)培訓(xùn)工作,并在施工中安排專職驗收員,嚴(yán)格督查檢查各道工序的施工過程,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工,實行全過程的質(zhì)量控制。6、工程技術(shù)人員要經(jīng)常到施工現(xiàn)場,根據(jù)實際情況分析質(zhì)量上存在的問題和影響施工質(zhì)量的主要因素,并采取積極有效的措施。十六、其他安全措施:1、嚴(yán)格入井人員檢身制度,嚴(yán)禁人員穿化纖衣物下井。在井下任何人不得隨意拆卸礦燈,所有施工人員必須佩戴自救器。2、禁止在井口房內(nèi)打鬧;井口房內(nèi)必須保持清潔,所有物料明碼堆放且排列整齊。3、任何人酒后不得下井;上、下井人員必須佩戴安全帶,帶好安全帽,攜帶自救器。4、井口范圍20m內(nèi)禁止吸煙、明火;井口房內(nèi)不得使用火爐、電爐取暖。5、井上、下信號工把鉤工必須集中精力,注意罐籠運行情況,罐籠上、下要做到目接目送。6、信號工、絞車工等特種作業(yè)人員不經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。7、施工期間,應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋砼井壁的灑水養(yǎng)護(hù),每班應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)三次,脫模后的井壁灑水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。8、噴射混凝土出現(xiàn)堵管時,必須立即停料、停電、停水,但不得停風(fēng),以便檢查確定堵塞部位,確定堵塞部位后,應(yīng)停風(fēng),卸掉堵塞處的接頭,敲擊輸料管,使堵塞物松動,然后接好接頭,送壓風(fēng)吹管,把管內(nèi)堵塞物吹出。用壓風(fēng)吹管時,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員,在敲擊時,噴槍口應(yīng)朝下。拆管時,不得面對管口,管口應(yīng)朝無人處,以免排風(fēng)不凈突然出料傷人。9、項目部每日堅持召開生產(chǎn)調(diào)度會,加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)值、跟班,確保及時解決生產(chǎn)施工中存在的各種問題。10、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十七、避災(zāi)路線:工作面→二號交岔點→馬頭門→提升罐籠→地面安全地點附:井底車場巷道砌碹支護(hù)避災(zāi)線路圖

篇2:某礦砌碹支護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制

砌碹支護(hù)工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

一、崗位職責(zé):

第1條刷幫、挑頂前,必須先檢查頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時,施工段以里嚴(yán)禁有人工作或逗留。

第2條基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底,如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖時,基礎(chǔ)必須加寬、加深,底臌嚴(yán)重時,應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

第3條砌碹用砂漿配合比必須符合《作業(yè)規(guī)程》要求。砌筑時,沙漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后在鋪一層灰漿。

第4條嚴(yán)禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板,有特殊要求的模板及碹胎必須編號?？缍瘸^4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接。不準(zhǔn)使用其它連接方式。

第5條架設(shè)碹頭的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)定在老碹下,兩架碹胎間距不應(yīng)大于1m,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

第6條腳手板的厚度應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。嚴(yán)禁將腳手板直接搭在碹胎上作工作平臺使用。工作平臺下需經(jīng)過礦車時,必須保證礦車進(jìn)出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落矸石的空間,嚴(yán)禁在平臺上堆積過多的材料。

第7條澆灌混凝土碹時,模板上的矸石雜物要清理干凈,鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

第8條回收碹胎的時間,必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴(yán)禁使用動力機(jī)械回收。

第9條砌筑水溝前,應(yīng)先將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度、坡度、位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。

第10條如實填寫現(xiàn)場施工原始記錄。

第11條按時參加礦及工區(qū)召開的安全生產(chǎn)會議和政治理論學(xué)習(xí),加強(qiáng)責(zé)任心,不斷提高自身業(yè)務(wù)技術(shù)水平。

第12條負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)的安全工作,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》,保證安全生產(chǎn)。

第13條嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》,實現(xiàn)工程質(zhì)量動態(tài)達(dá)標(biāo),不合格的工程或工序堅決予以整改或糾正。

第14條熟悉本工作面災(zāi)害預(yù)防和避災(zāi)撤離路線。

二、責(zé)任追究

第15條有下列情況之一的,對砌碹支護(hù)工按嚴(yán)重“三違”處理,造成嚴(yán)重后果,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任。

(一)班中睡崗、脫崗、離崗的;

(二)隱瞞事故真相的;

(三)酒后入井上崗作業(yè)的;

(四)井口20米范圍內(nèi)吸煙,下井帶煙草、點火物品及井下吸煙,不帶自救器、安全帽,穿化纖衣服入井的;

(五)存在重大不安全隱患,不匯報、不處理,強(qiáng)行冒險作業(yè)的;

(六)空頂作業(yè)、支護(hù)不及時;

(七)不執(zhí)行敲幫問頂制度的。

第16條不嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定作業(yè),未造成任何后果的,對其罰款100元/次。

第17條不堅持現(xiàn)場交接班制度,當(dāng)班問題未當(dāng)班處理,私自留給下一班并隱瞞問題,造成后果的對其罰款50~200元/次。

第18條不按規(guī)程要求使用支護(hù)材料或使用不合格支護(hù)材料的,對其罰款200~1000元。

第19條不如實填寫現(xiàn)場施工原始記錄,弄虛作假的,對責(zé)任人罰款50元。

第20條不按配比要求進(jìn)行拌合的,對其罰款200元。

篇3:掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進(jìn)砌碹支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件第1條砌碹支護(hù)工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。第2條砌碹支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。二、安全規(guī)定第3條刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進(jìn)行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。第4條拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進(jìn)行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。第5條臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進(jìn)行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護(hù)頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。第6條基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴(yán)重時,應(yīng)加砌底拱。基礎(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。第7條砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴(yán)禁干壘。第8條用料石砌碹時,嚴(yán)禁使用半石,嚴(yán)禁料石橫放。第9條架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進(jìn)行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴(yán)禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。第10條采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。第11條回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴(yán)禁用動力機(jī)械回收。三、操作順序第12條砌墻架工字鋼梁支護(hù)操作順序:檢查處理工作地點的安全隱患→臨時支護(hù)→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。第13條砌拱開碹操作順序:執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。四、正常操作第14條挖地槽砌基礎(chǔ)。1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標(biāo)記。按設(shè)計要求挖好地槽。2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。3.按設(shè)計要求砌筑好基礎(chǔ)。第15條砌料石墻。1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。第16條澆筑混凝土墻。1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進(jìn)行加固。第17條支碹胎。1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。2.用水沖洗碹胎與模板。3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。4.支碹胎并固定。第18條砌拱。1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴(yán)禁非對稱砌封。2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。第19條封項及合攏門。1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。第20條拆碹胎和模板。1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進(jìn)行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。