一、概況13201高檔普采工作面走向長290m、傾向長200m,機尾至機頭60m處,煤層變薄0.8m、底部石頭變厚1m,嚴重影響工作面正常回采。為了安全順利通過地質變化帶,特制定以下安全技術措施:二、回采方案機尾至機頭60m段采用放炮震動原巖然后用采煤機正常回采方式。三、回采方法(一)爆破震動工藝采用風鉆打眼裝藥爆破震動法。1、工作面震動爆破(1)爆破技術要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,嚴禁一次性爆破。(每次爆破斷面長度為30m)(2)打眼放炮:采用濕式打眼,正向裝藥,炮眼布置和裝藥量應嚴格按爆破說明書執行。(3)爆破作業流程工作面敲幫問頂——打眼——清除眼內煤粉——檢查瓦斯——裝藥——填炮泥——連接雷管腳線——檢查、警戒——連接母線——發出放炮信號——起爆——炮后檢查——處理頂幫2、工作面震動爆破說明書,炮眼布置圖附后炮眼名稱炮眼布置炸藥雷管封泥位置方向間距m深度m每段炮數種類每孔用量kg號數材料封泥長度m距底m水平度傾斜度單排眼0.20811.23煤礦許用炸藥0.11-5段毫秒黃泥加水炮泥0.5四、打眼放炮安全技術措施1、炸藥雷管管理措施:(1)雷管發放前,必須先做雷管導通檢查,以防抗爆,并編號使用。(2)區隊安排專職放炮員領取爆破材料,雷管、炸藥的領取,放炮員必須把炸藥雷管分別存放在專用箱內并加鎖。運送火工品人員不得與其他人員同行,領到爆破材料后必須直接送到工作地點,嚴禁中途停留,運送火工品時間內不得兼做其它工作,炸藥雷管必須放在頂板完整、支架完好遠離電器設備、通風良好的安全地點。(3)嚴格執行《圪堆煤業民爆物品管理制度》及其它有關火工產品管理、領退、使用管理制度,嚴禁將剩余的炸藥亂堆亂放或升井后帶入其它地點,剩余的必須當班交回炸藥庫。2、打眼放炮安全技術措施:(1)打眼前必須檢查煤電鉆、電纜及設施是否安全可靠,打眼過程中嚴禁戴手套作業,禁止用手或帶手套扶托鉆桿,袖口必須扎緊。(2)嚴禁在殘眼、舊眼或煤層裂縫中打眼。(3)嚴格執行“一炮三檢”制,和“三人聯鎖放炮”制,跟班隊干部監督執行。(4)分段回收放頂的安全距離不能大于10m。(5)移溜和打永久支柱的安全距離不小于12m。(6)打眼工在使用錨頭打眼時,要將電纜線懸掛好,打完眼后要將錨頭和電纜拉出工作面放在巷道內安全的地點,電纜要盤掛整齊,嚴禁使用溜子拉錨頭和電纜。(7)放炮前,必須先把割煤機開至離放炮地點100m處頂板完好地段,相應開關停電掛牌,以防蹦、砸損壞。(8)放炮前后,放炮地點附近20m的范圍內,必須灑水沖塵,工作面全面灑水降塵。(9)放炮前先對放炮地點附近單體支柱二次補液,使之達到規定出撐力,然后用長5m、寬0.8m皮帶護住單體柱,以防打壞單體支柱。(10)放炮前后,一定要進行敲幫問頂制度,支柱傾倒及時扶起支好。(11)工作面放炮時必須在放炮段,溜子擴音喇叭掛上舊皮帶,以防損壞喇叭,放炮完畢,再將皮帶取下。(12)放炮人員必須由專職爆破工擔任。(13)不同廠家所生產的不同品種的電雷管,不得摻混使用。(14)不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。剩下的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。(15)嚴禁在一個采煤工作面使用二臺發爆器同時進行爆破。(16)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖、嚴禁亂扔、亂放。(17)爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機械、電器設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。(18)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。(19)嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(20)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查員、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等,如有危險情況,必須立即處理。(21)放炮地點規定:直巷不得小于100米,拐彎巷道不得小于75米。3、處理拒爆、殘爆時安全技術措施(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。(6)嚴格按照本措施或按照《13201高檔普采作業規程》、煤礦《安全規程》有關規定進行施工。生產科2011年7月7日

篇2:X工作面放震動炮過火成巖措施

7101外-1工作面從開始回采就揭露一條寬為2.0m的火成巖,隨著工作面的回采,火成巖逐漸向運輸巷方向移動,與工作面夾角為35°。在回采過程中,若火成巖寬度大于0.5m,必須采用打眼放炮的方式通過,采用風鉆打眼,由掘進八區提前安裝風管路,每班派兩名專職打眼工負責全面打眼工作,我區派一名放炮員協助打眼,負責裝藥放炮,為保證順利通過火成巖,特編制措施如下:

1、放炮過火成巖以放震動炮為主。

2、采用1.2m的水釬子進行濕式打眼,打眼時必須停開煤機和溜子,進入煤幫打眼,嚴格執行敲幫問頂制度,作業地點要有可靠的支護。

3、在火成巖段加扶間距為1.2m的3.0米長的花邊大梁超前撅頂(∏型鋼梁),大梁一梁三柱,放炮前溜子老塘側兩柱,煤幫側一柱;放炮后及時竄移撅頂大梁,溜子老塘側一柱,煤幫側兩柱,支柱初撐力不小于9噸/棵,大梁隨著火成巖的移動而及時前移,在火成巖附近,必須及時掛梁護頂,確保梁前空頂不超過300mm。

4、嚴禁火成巖處的鉸接梁棚出現大棚檔和歪斜現象,單體支柱初撐力不得低于9噸/棵,所有支柱防倒繩必須齊全有效,發現問題及時處理,

5、火成巖處的采高嚴格控制在2.0-2.2米之間,頂板按規程要求穿好穿足枇子,若火成巖附近的頂板冒落,要及時用木料接實頂板。

6、打眼放炮前后,要加強工程質量管理,嚴格執行二次補液制度,確保放炮地點10米范圍的支柱初撐力不小于9噸/棵。

7、打眼前,首先要對工作面頂板、煤壁和支護情況進行詳細檢查,找掉危巖、懸矸等,嚴格執行“敲幫問頂”制度。

8、打眼時,溜子和煤機不得運轉,打眼、裝藥時,溜子要停電加鎖,煤機要拉掉離合,關上開關,并設專人看管,不得誤送電,煤幫臨時支護要可靠。

9、選用風鉆濕式打眼,使用長150mm的乳化炸藥卷,選用二芯放炮母線,1-5段毫秒延期電雷管,選用mfb-100型起爆器。

10、炮眼采用雙排眼布置,裝藥量為3-4卷/眼,炮眼深1.2米,采用正向裝

藥,串并聯聯線,藥卷外用水炮泥、黃泥封滿,放炮采取輕打輕放的方法。

11、火成巖段采用打眼放震動炮的方法,炮眼布置如圖:

12、放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

13、放炮前應撤出所有人員,并派專人設好警戒,警戒距離不少于50m。

14、放炮前后,放炮地點20米范圍內必須灑水防塵。

15、嚴禁放糊炮、明炮和空心炮,處理拒爆、殘爆時,必須在班長的指導下嚴格按《煤礦安全規程》第342條執行。

16、放炮應由專職放炮員操作,放炮前,用舊皮帶皮子包好煤機線和溜子線,以防崩壞。

17、煤機割煤過火成巖時,要放慢割煤速度,割煤后要及時支護。

18、放炮的大塊矸石人工揀至老塘。

19、其它嚴格按《7101外-1工作面回采作業規程》的有關規定執行。

篇3:工作面放震動炮安全措施模版

一、概況

13201高檔普采工作面走向長290m、傾向長200m,機尾至機頭60m處,煤層變薄0.8m、底部石頭變厚1m,嚴重影響工作面正常回采。為了安全順利通過地質變化帶,特制定以下安全技術措施:

二、回采方案

機尾至機頭60m段采用放炮震動原巖然后用采煤機正常回采方式。

三、回采方法

(一)爆破震動工藝

采用風鉆打眼裝藥爆破震動法。

1、工作面震動爆破

(1)爆破技術要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,嚴禁一次性爆破。(每次爆破斷面長度為30m)

(2)打眼放炮:采用濕式打眼,正向裝藥,炮眼布置和裝藥量應嚴格按爆破說明書執行。

(3)爆破作業流程

工作面敲幫問頂——打眼——清除眼內煤粉——檢查瓦斯——裝藥——填炮泥——連接雷管腳線——檢查、警戒——連接母線——發出放炮信號——起爆——炮后檢查——處理頂幫

2、工作面震動爆破說明書,炮眼布置圖附后

炮眼名稱炮眼布置炸藥雷管封泥位置方向間距m深度m每段炮數種類每孔用量kg號數材料封泥長度

m距底

m水平度傾斜度單排眼0.20811.23煤礦許用炸藥0.11-5段毫秒黃泥加水炮泥0.5

四、打眼放炮安全技術措施

1、炸藥雷管管理措施:

(1)雷管發放前,必須先做雷管導通檢查,以防抗爆,并編號使用。

(2)區隊安排專職放炮員領取爆破材料,雷管、炸藥的領取,放炮員必須把炸藥雷管分別存放在專用箱內并加鎖。運送火工品人員不得與其他人員同行,領到爆破材料后必須直接送到工作地點,嚴禁中途停留,運送火工品時間內不得兼做其它工作,炸藥雷管必須放在頂板完整、支架完好遠離電器設備、通風良好的安全地點。

(3)嚴格執行《圪堆煤業民爆物品管理制度》及其它有關火工產品管理、領退、使用管理制度,嚴禁將剩余的炸藥亂堆亂放或升井后帶入其它地點,剩余的必須當班交回炸藥庫。

2、打眼放炮安全技術措施:

(1)打眼前必須檢查煤電鉆、電纜及設施是否安全可靠,打眼過程中嚴禁戴手套作業,禁止用手或帶手套扶托鉆桿,袖口必須扎緊。

(2)嚴禁在殘眼、舊眼或煤層裂縫中打眼。

(3)嚴格執行“一炮三檢”制,和“三人聯鎖放炮”制,跟班隊干部監督執行。

(4)分段回收放頂的安全距離不能大于10m。

(5)移溜和打永久支柱的安全距離不小于12m。

(6)打眼工在使用錨頭打眼時,要將電纜線懸掛好,打完眼后要將錨頭和電纜拉出工作面放在巷道內安全的地點,電纜要盤掛整齊,嚴禁使用溜子拉錨頭和電纜。

(7)放炮前,必須先把割煤機開至離放炮地點100m處頂板完好地段,相應開關停電掛牌,以防蹦、砸損壞。

(8)放炮前后,放炮地點附近20m的范圍內,必須灑水沖塵,工作面全面灑水降塵。

(9)放炮前先對放炮地點附近單體支柱二次補液,使之達到規定出撐力,然后用長5m、寬0.8m皮帶護住單體柱,以防打壞單體支柱。

(10)放炮前后,一定要進行敲幫問頂制度,支柱傾倒及時扶起支好。

(11)工作面放炮時必須在放炮段,溜子擴音喇叭掛上舊皮帶,以防損壞喇叭,放炮完畢,再將皮帶取下。

(12)放炮人員必須由專職爆破工擔任。

(13)不同廠家所生產的不同品種的電雷管,不得摻混使用。

(14)不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。剩下的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

(15)嚴禁在一個采煤工作面使用二臺發爆器同時進行爆破。

(16)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖、嚴禁亂扔、亂放。

(17)爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機械、電器設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

(18)炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥封實。

(19)嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

(20)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查員、安全員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等,如有危險情況,必須立即處理。

(21)放炮地點規定:直巷不得小于100米,拐彎巷道不得小于75米。

3、處理拒爆、殘爆時安全技術措施

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(6)嚴格按照本措施或按照《13201高檔普采作業規程》、煤礦《安全規程》有關規定進行施工。

生產科

2011年7月7日