2012年11月5日,工作面向外推采至540m處,工作面中部41#-56#支架間揭露F-09-2斷層,給回采帶來影響,現(xiàn)工作面揭露斷層落差最高處為3.4m;F-09-2斷層在工作面進(jìn)風(fēng)順槽400米處掘進(jìn)時已揭露,落差為4.2-4.5米,距離工作面揭露斷層處還有105m,由于斷層巖石比較堅硬,煤機(jī)截割時困難,經(jīng)過礦方研究討論,采用放震動炮的方式通過斷層,為了保證工程質(zhì)量、煤質(zhì)以及設(shè)備的正常運行,順利通過斷層帶,特制定如下安全技術(shù)措施;參與作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。(見附圖2斷層平面示意圖)

1、各跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)時刻注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)有失效的支護(hù)應(yīng)隨時處理。

2、在過斷層時要適當(dāng)降低采高,減少割矸量。

3、根據(jù)實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉,做好采煤機(jī)的維護(hù)。

4、工作面打眼時必須將支架護(hù)幫板打出去,打眼工作區(qū)域內(nèi)的支架必須閉鎖、刮板運輸機(jī)閉鎖并上鎖,具體操作由每班班長負(fù)責(zé);敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉,每班打眼時必須準(zhǔn)備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具(錨頭)等;雷管、炸藥放在進(jìn)風(fēng)順槽由專人具體負(fù)責(zé);放炮器、打眼工具(錨頭)放在控制臺由控制臺人員負(fù)責(zé),交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。

6、工作面在打眼、裝藥、放炮時現(xiàn)場必須有跟班隊長、安檢員、瓦檢員,現(xiàn)場確認(rèn)無安全隱患,并簽字后方可作業(yè)。

7、每割兩刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根據(jù)實際情況而定,如果下部巖石不斷加大,炮眼深度由2m變?yōu)?m,炮眼間距1.5米,排距1.5m,每孔裝藥量為3卷,每次放炮炮眼數(shù)不得大于10個。(見附圖1及爆破說明書。)

8、炮眼采用正向裝藥,放串聯(lián)炮,放炮原則少裝藥、放小炮。

9、放炮時放炮地點附近20架間的支架立柱,電纜、各種液壓管路要用皮帶保護(hù)好。

10、放炮地點100米范圍必須設(shè)警戒,采煤機(jī)必須在放炮地點70米以外,停機(jī)于機(jī)尾方向。(見附圖3警戒示意圖)

11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔(dān)任。

12、放炮前,班長必須親自布置專人,在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點的所有路口上擔(dān)任警戒工作,炮煙所經(jīng)過的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員必須撤出,警戒人員必須處于有掩護(hù)的安全地點。

13、放炮前工作面有人作業(yè)時,嚴(yán)禁開啟刮板輸送機(jī),同時液壓支架必須閉鎖。

14、放炮前,瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,超過0﹒5%時不得進(jìn)行作業(yè)。

15、放炮員必須最后離開放炮地點,且必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行放炮。掩護(hù)地點到放炮地點的距離不小于100米。

16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器;放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

17、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長協(xié)助放炮員進(jìn)行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。

18、放炮前,班長必須在指定安全地點清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發(fā)出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。

19、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。

20、放炮時必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態(tài),接頂良好,初撐力達(dá)到額定工作阻力的80%。

22、放炮后,放炮員和班長必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,無危險情況后,方可開機(jī)割煤。

23、只有在工作面的炮煙被吹散,確認(rèn)所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊長簽字后方可生產(chǎn),警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面。

24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應(yīng)及時揀出,不得進(jìn)入煤流,以保證工作面煤質(zhì)。

25、當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完。

26、割煤時,必須及時更換截齒,防止磨損滾筒齒套。

27、割煤時必須加強(qiáng)工作面頂板管理,頂板破碎時應(yīng)及時超前拉架,防止頂板冒落。

28、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮;

(2)在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作;

29、放炮后,將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管,下班后交到火藥庫。

篇2:某某工作面過斷層安全技術(shù)措施

目前,**工作面受斷層影響,工作面64至65號架底板抬起,巖性為中粒砂巖,影響工作面正常回采,為此決定先采用放松動炮松動煤幫巖石后,然后再采用機(jī)割方式割煤,為保證工作面過斷層期間安全順利回采,保證打眼放炮的安全,特編制以下安全技術(shù)措施:一、工作面斷層情況:1.**工作面在推進(jìn)過程中,工作面機(jī)尾里程159m揭露該正斷層,該斷層為正斷層,斷層走向5度,傾向95度,斷層傾角70度,最大落差1.5m。2.該斷層向工作面機(jī)頭方向延伸,副巷通過對斷層觀測影響范圍約25m。目前工作面64至69號架受斷層影響,底板已經(jīng)抬起,平均厚度約0.8m,巖性為中粒砂巖。二、工作面炮眼布置及注意事項:1.過斷層時采用風(fēng)錘打眼,配合1.5m長鉆桿,風(fēng)鉆垂直斷層帶,采用雙排三花眼布置炮眼,循環(huán)進(jìn)度為1.0m。第一排距斷層頂部0.4m,第二排距底板0.2m處布置,眼深1.2m,眼距1m。(詳見炮眼布置圖)。2.爆破圖表:項目炮眼個數(shù)(個)每眼裝藥量(g)循環(huán)裝藥量(g)眼深封泥長度聯(lián)線方式頂眼串聯(lián)底眼串聯(lián)3.打眼期間,跟班區(qū)長、班長必須對作業(yè)地點安全狀況進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,確認(rèn)無危險后方可打眼。4.打眼前,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉活煤活矸,空頂處采用單體柱配合木板梁進(jìn)行臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5.打眼放炮期間,必須停止工作面溜子、機(jī)組運轉(zhuǎn),處于閉鎖狀態(tài),待工作結(jié)束人員撤離到安全地點后,再進(jìn)行開溜、拉架等工作。6.工藝流程:交接班處理隱患→打眼→裝藥→放炮→處理隱患→出碴→機(jī)組割煤。7.采煤機(jī)在斷層段裝碴時,必須嚴(yán)格控制采機(jī)速度,緩慢通過。斷層段與工作面正常割煤段必須保持循環(huán)進(jìn)度一致。三、放炮安全技術(shù)措施:1.放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗。2.放炮前,首先加強(qiáng)炮區(qū)的頂板管理,并用舊皮帶將炮區(qū)前后5.0m范圍內(nèi)的支架立柱、管路、電纜等護(hù)好。3.每次放炮前必須由班組長清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后(盡可能都躲避在主巷進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)),方可下達(dá)起爆命令,放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒方可起爆。4.放炮前必須在所有通往炮區(qū)的通道上設(shè)立警戒,警戒人員由班組長現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé),防止人員誤入炮區(qū)。警戒距離直線不得小于100m,拐彎距離不得小于75m。5.放炮采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,放炮距采煤機(jī)組不得小于20m。6.在頂板破碎段放炮時,要適當(dāng)減少裝藥量和拉炮個數(shù),采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式通過。放炮員和班長要根據(jù)煤層和頂板情況靈活掌握炮眼個數(shù),并及時打好貼幫柱控制頂幫。7.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和“放炮停電制度”。裝藥后,必須把電雷管腳線扭結(jié)并懸空。嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。8.炮眼要用水炮泥,外邊用炮泥封實,封泥長度不得少于0.5m,嚴(yán)禁用煤粉、煤塊等做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。9.放炮后,待15分鐘炮煙散盡后,班組長、放炮員、瓦檢員必須及時檢查放炮情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:如遇瞎炮,要在距瞎炮0.3m以外另打與瞎炮平行的眼,重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。10.裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。11.炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),且上鎖保管,并嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度,不得亂扔亂放。12.過斷層期間,班前、班后必須進(jìn)行支架二次注液,支架初撐力不得低于24Mpa。13.放炮后,對較大的碴塊要用錘破碎,方便運輸。14.放炮期間,瓦斯員必須對工作面風(fēng)流、回風(fēng)流、上隅角,可能積聚瓦斯的地點,嚴(yán)格檢查,任一地點瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,嚴(yán)禁爆破。四、施工過程中安全保證措施:1.過斷層期間,由跟班區(qū)長現(xiàn)場跟班指導(dǎo),組織生產(chǎn)。2.由有經(jīng)驗的班組長現(xiàn)場指揮。3.在斷層期間,必須有專職瓦斯員和安監(jiān)員現(xiàn)場跟班監(jiān)督。五、施工過程中強(qiáng)制執(zhí)行措施:1.所有施工人員必須嚴(yán)格按規(guī)程措施規(guī)定進(jìn)行施工,不得蠻干,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。2.嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,不得空頂作業(yè)。3.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。4.需跨溜作業(yè)時必須停止機(jī)組和溜子,并有專人看管。六、施工人員基本素質(zhì)要求:1.凡參加過斷層的作業(yè)人員應(yīng)熟知本措施。2.所有人員要做好“互保、聯(lián)保”和“自主保安”工作。3.施工過程中如有特殊情況,及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。避火、瓦斯路線:**工作面→**主巷→一級皮帶下山→-40運輸大巷→電纜繞道→二級猴車道→一級猴車道→地面。**副巷(在工作面副巷工作人員)→佩帶自救器到原2501聯(lián)巷→一部強(qiáng)皮聯(lián)絡(luò)巷→-40皮帶檢修硐室→-40運輸大巷→電纜繞道→二級猴車道→一級猴車道→地面。未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《**工作面作業(yè)規(guī)程》和公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:回風(fēng)大巷過斷層安全技術(shù)措施

一、措施編制依據(jù)及目的

我單位施工的5-1煤回風(fēng)大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經(jīng)現(xiàn)場煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發(fā)育,地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,掘進(jìn)時圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產(chǎn),特編制本安全技術(shù)措施。

二、現(xiàn)場情況

5-1煤回風(fēng)大巷迎頭未斷開的煤層,頂板破碎、淋水。

三、施工準(zhǔn)備

1、施工隊現(xiàn)場應(yīng)備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。

2、檢查通風(fēng)、運輸、電氣設(shè)備等是否完好,杜絕失爆。

3、技術(shù)管理部地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場,收集地質(zhì)資料,以準(zhǔn)確控制巷道迎頭距斷層的距離。

4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時排出,防止巷道內(nèi)有積水。

四、施工工藝及方案

1、支護(hù)方式;

巷道支護(hù)方式;錨網(wǎng)索噴支護(hù),巷道凈斷面規(guī)格凈寬*凈高=5.24*3.82m

2、循環(huán)進(jìn)度;

施工時采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環(huán)進(jìn)尺為800mm。

3、施工方法;

巷道采用EBZ200綜掘機(jī)施工,施工時根據(jù)探煤情況再行調(diào)整巷道坡度。

六、巷道斷面及支護(hù)方式

1、巷道斷面

5-1煤回風(fēng)大巷為矩形斷面。

2、支護(hù)方式

(1)臨時支護(hù)

采用臨時點柱作為臨時支護(hù),臨時點柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板

(2)永久支護(hù)

5-1煤回風(fēng)大巷采用錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護(hù),頂板每排施工7根錨桿,幫補每排施工4根錨桿。

頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護(hù),幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護(hù),頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷(樹脂藥卷長0.5m)。托盤規(guī)格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設(shè)φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為1100×3000mm,網(wǎng)格為90×90mm,網(wǎng)片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯(lián)網(wǎng),采用三角聯(lián)網(wǎng)法聯(lián)網(wǎng),聯(lián)網(wǎng)間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規(guī)格?15.24×6500mm。(附支護(hù)斷面圖)

3、質(zhì)量要求:

1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;

2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優(yōu)良0~+200mm;

3、錨桿錨固力、錨索預(yù)緊力:錨桿錨固力不小于50KN;

4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動;外露長度:30~50mm;垂直頂板打設(shè),允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;

5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;

6、金屬網(wǎng)鋪設(shè):網(wǎng)子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯(lián),不得丟扣漏扣;

7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角度不應(yīng)大于3°

8、錨索安裝深度:不小于設(shè)計深度的96%;

9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長度:150~300mm。

七、過斷層期間技術(shù)要求

(一)技術(shù)要求

1、礦地測站提前做好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作,施工時將迎頭巖性變化情況,及時匯報給技術(shù)管理部門等相關(guān)職能單位,根據(jù)相關(guān)單位的指示施工。

2、過斷層期間原則上采用錨網(wǎng)索噴支護(hù),當(dāng)頂板冒落嚴(yán)重采用架鋼棚支護(hù),需另行編制安全技術(shù)措施。

3、過斷層期間,施工人員密切關(guān)注迎頭巖性變化,發(fā)現(xiàn)異常時及時向隊值班(電話8230179)及技術(shù)管理部地質(zhì)人員匯報。

(二)、通風(fēng)管理

1、保證三專兩閉鎖及監(jiān)控系統(tǒng)運行正常,保證風(fēng)筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風(fēng)。

2、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或風(fēng)量不足作業(yè);風(fēng)筒出口距迎頭不大于5m。

3、巷道迎頭內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。

4、加強(qiáng)通防設(shè)施的管理,探頭要正確懸掛,應(yīng)掛在風(fēng)筒異側(cè),距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過3米,其它注意事項同探頭。

5、瓦檢員要加強(qiáng)瓦斯巡查工作,堅持一班三檢,三匯報。發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,及時將人員撤到安全地點。

(三)、防治水

1、過斷層期間,加強(qiáng)防治水工作,根據(jù)礦地測站預(yù)測預(yù)報,提前做好排水準(zhǔn)備工作,接好排水管路。

2、在礦地測站完成探放水的前提下,我單位應(yīng)組織先探后掘施工,循環(huán)探眼深度為5m,循環(huán)進(jìn)尺1.8m(頂板較破碎時循環(huán)進(jìn)尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個鉆孔,(附探眼布置圖)

3、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發(fā)現(xiàn)水情,及時向礦生產(chǎn)管理部門、調(diào)度匯報處理。

(四)、機(jī)電管理

1、工作面及其回風(fēng)流中的所有機(jī)電設(shè)備必須經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁失爆,設(shè)備完好率達(dá)到100%。

2、局扇采用“三專”供電方式,嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電器設(shè)備保護(hù)。

八、安全技術(shù)措施

1、人員進(jìn)入施工地點,首先要敲幫問頂進(jìn)行安全檢查,檢查巷道的支護(hù)情況,找掉松動活矸,消除所有不安全隱患后,方準(zhǔn)施工。

2、在施工過程中,施工人員必須堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度,進(jìn)行安全檢查,及時整改失效錨桿及不合格支護(hù),時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,以防片幫冒頂傷人。

3、掘進(jìn)夠一排錨桿排距時,必須及時進(jìn)行永久支護(hù),維護(hù)好頂板及幫部后工作,再進(jìn)行下一循環(huán)。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。

4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。

5、在打錨桿及錨索過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時,必須停鉆處理。同時必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全,隨時注意煤巖幫、頂板;發(fā)現(xiàn)有片幫及冒頂危險時,必須立即停鉆處理。

6、打錨桿眼及錨索眼時,鉆桿不要左右移動,鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。

7、在安裝錨桿及錨索過程中,必須由班組長或設(shè)專人時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,必須在牢固、可靠的臨時支護(hù)下進(jìn)行工作,確保安全施工。

8、發(fā)生冒頂時,必須及時匯報礦調(diào)度(電話;8230300)另行編制安全技術(shù)措施。

九、其他事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《5-1煤回風(fēng)大巷作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。