一、編寫目的及概述:

3下303皮帶順槽預計l5#測點前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向為20°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進一工區要加強掘工作面遇斷層時的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時進行加強支護,徹底消除安全隱患,為確保過斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術措施。

二、施工方法及步驟:

1、在過斷層及破碎帶時,短掘短支護的方式掘進,掘進0.8m支護0.8m。若發現頂板有離層或冒落征兆時,必須及時加強支護。

2、過斷層有四種支護方式:錨網噴支護、錨網支護、梯形架棚支護、吊環棚支護。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩定時,采用拱形封閉錨網支護;②若上覆穩定巖層不在錨桿有效支護區時(錨桿支護區含有泥巖、泥質砂巖等弱強度巖層),則采用金屬網加錨桿、錨索配鋼筋梯支護,頂板較破碎時在進行初噴加強支護,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達到支護強度時,需架棚進行支護,使其達到支護強度。頂板漏矸時及時進行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。

3、過斷層的施工方法:平巷過斷層、上、下山坡度(根據煤層坡度,確定巷道坡度)過斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過斷層,掘進10m與機頭硐室貫通。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進行超前錨桿支護,其超前和頂幫錨桿由1.8m加長到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環進度縮小為不大于1.0m,并及時進行正規錨網和初噴,防止圍巖出現風化和空頂現象。

三、安全技術措施

1、過斷層時跟班班長為第一安全第一責任人,負責開工前的敲幫問頂檢查作業。

2、施工地點必須配備專用的敲幫問頂工具,每隔15分鐘進行一次,保證處理頂幫的人員安全。

3、加強迎頭的通風,其風筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發現瓦斯出現異常,要及時匯報并進行處理。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴禁放糊炮、明炮。

5、施工中嚴禁空頂作業,錨桿或鋼棚必須及時跟迎頭支護,要使用好2根前探梁臨時支護,前探梁的材料為直徑不小于3寸、長度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個吊環固定,前端用木板梁和木枇接實頂。

6、施工中必須及時經常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現嚴重超挖欠挖現象,確保支護有力,有效控制圍巖。

7、斷層帶較破碎時,要控制好裝藥量,減少對圍巖震動和破壞,盡量保持圍巖自穩;同時縮短循環進尺,加大支護密度強化支護強度,確保頂幫安全。

8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點,放炮嚴格執行“一炮三檢”制度,放炮“三保險”制度和“三人連鎖放炮”制度。放炮時派專人到所有通往放炮地點的通道設人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。

9、頂板管理嚴格執行敲幫問頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時超前支護,嚴禁空頂作業。

10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強通風管理,風筒距離迎頭不超過6m,任何人不得隨意停風,若因故停風及時撤人。停風時間較長恢復通風時,應由瓦檢員檢查瓦斯濃度,符合《規程》要求后,方可進入。

11、機電管理:(1)嚴禁各種設備有失爆現象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設備檢修時,要將開關閉鎖,并掛上“有人工作、嚴禁送電”的警示牌。

12、用風鉆打眼時,前方和氣腿上嚴禁有人,以防傷人。

13、交接班時跟班區長、班長、各工種進行對口交接,必須將設備存在的問題、頂板巖性、離層情況、裂隙發育以及片幫情況等詳細的進行交接班。

14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業規程》、《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》執行。

篇2:煤層爆破防治沖擊地壓方法技術規范

煤層爆破處理是在煤層中進行爆破以消除或減緩沖擊地壓危險的一種治理措施。第一節一般規定1、煤層爆破按實施目的與后果可以分為超前松動爆破、卸壓爆破和誘發爆破。煤層爆破處理方法按爆破孔徑D分為小孔徑爆破(D≥50mm)與大孔徑爆破(D>50mm);按爆破孔的長度L分為淺孔爆破(L≤3m)與深孔爆破(L>3m)。2、超前松動爆破是在待采煤體前方支承壓力峰值區以外地區用爆破方法改變煤體結構,消除或減緩形成沖擊危險條件的一種陳義東措施,實行超前爆破應采用深孔爆破方法。3、卸壓爆破是對已形成沖擊危險的煤體,用溫存方法減緩其應力集中程度的一種解危措施,實行卸壓爆破應采用深孔爆破方法,孔深應達到支承壓力峰值區,4、誘發爆破是在特殊情況下,利用較多藥量進行爆破,人為地引起沖擊地壓,使沖擊地壓發生在限定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。實行誘發爆破應深孔爆破方法,孔深應達到支承壓力峰值區。5、進行煤層爆破處理,必須編制專門作業措施,由礦總工程師批準。第二節爆破參數1、煤層爆破處理方法的爆破孔布置及實施間隔時間按表1選擇。表1煤層爆破處理方法的爆破孔布置參數爆破類別實施地點孔距(m)孔深(n)實施時間間隔超前松動爆破工作面前方30—300m100—300D按工作面長度確定按推進速度確定卸壓爆破有沖擊危險的煤壁10—100D≥2倍采高按沖擊危險確定誘發爆破同上同上同上同上注:D為孔徑,單位為m2、煤層爆破處理的裝藥量按不超過孔深的一半計算,藥卷可用非金屬材料綁扎,用安全導爆索連接。3、鉆孔不裝藥的部分必須填滿水炮泥或粘土炮泥。4、起爆方法、同時爆破孔數應在措施中明確規定。5、所有爆破參數均按生產地質條件和沖擊危險程度進行選擇和調整。第三節爆破施工1、進行煤層爆破處理前,應加固支架,掩護或撤出機械設備及電纜、工具等。2、進行卸壓爆破或誘發爆破前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點。3、在嚴重沖擊危險地區進行、煤層爆破處理、躲炮半徑150m以上,躲炮時間30分鐘以上。在躲炮半徑上,對所有通往放炮地點的通道都必須設置放炮警戒線,并設專人看守。躲炮地點必須是作業規程規定的安全地點。

篇3:煤層管道氣集輸安全規程范本

1范圍

本標準規定了煤層氣采氣管線、集氣管線、集氣站、中心處理站等煤層氣田集輸系統的安全生產的基本要求。

本標準適用于采用地面鉆采方式開發的、未受煤炭采動影響區域所產的煤層氣地面集輸系統。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB50183石油天然氣工程設計防火規范

GB50350油氣集輸設計規范

中華人民共和國安全生產法(中華人民共和國主席令第70號20**年11月1日起施行)

安全生產許可證條例(中華人民共和國國務院令第397號2004年1月13日起施行)

生產經營單位安全培訓規定(國家安全生產監督管理總局令第3號?2006年3月1日起施行)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1煤層氣Coalbedmethane

本標準所稱煤層氣是指與煤炭共伴生、賦存于煤層及圍巖中、以甲烷為主要成分的混合氣體。

3.2采氣管線Gasflowlines

從煤層氣井場出站截斷閥到集氣站進站截斷閥之間的管線。

3.3集氣管線Gasgatheringlines

從集氣站到中心處理站之間的管線。

3.4集氣站場Gasgatheringstations

收集若干口煤層氣井所產煤層氣并具有收集、增壓、儲運等功能的站、庫、廠、場。

3.5中心處理站Centralgatheringstations

收集若干個煤層氣集氣站的煤層氣并具有脫水、除塵、增壓等功能的場所。

3.6置換Replacement

用氮氣等惰性氣體將作業管道、設備等集輸系統內的空氣或可燃氣體替換出來的一種方法。

4一般規定

4.1一般要求

4.1.1貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》,堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。

4.1.2企業應依法達到安全生產條件,取得安全生產許可證;建立、健全安全生產責任制,制定完備的安全生產規章制度和操作規程;設置安全生產管理機構,配備專、兼職安全生產管理人員。

4.1.3按相應的規定和要求進行安全生產檢查,對發現的問題和隱患采取糾正措施,并限期整改。

4.1.4進行全員安全生產教育和培訓,普及安全生產法規和安全生產知識,進行專業技術、技能培訓和應急培訓;特種作業人員應持證上崗;高危險崗位、重要設備和設施的作業人員,應經過安全生產教育和技能培訓,符合《生產經營單位安全培訓規定》。

4.1.5編制安全生產發展規劃和年度安全生產計劃,按規定提取、使用滿足安全生產需求的安全專項費用,改善安全生產條件。

4.1.6煤層氣集輸工程設計、施工和工程監理應由具有相應資質的單位承擔;業主應對其安全生產進行監督管理。新建、改建、擴建煤層氣集輸工程應將安全技術設施和主體工程同時設計、同時施工、同時驗收。

4.1.7煤層氣集輸工程項目投標時,業主應對承包商的資質和安全生產業績進行審查;簽約同時簽訂安全合同,明確安全生產要求,在項目實施中對承包商的安全生產進行監督管理,保證安全生產。

4.1.8業主和承包商應分別建立煤層氣集輸作業安全管理制度。

4.1.9使用電氣設備應符合防火防爆安全技術要求。

4.1.10應配備消防設施、器材,制定防火防爆應急預案并加強演練。防火防爆措施的采用及消防設備配備應根據作業性質和危險分析結果確定。

4.1.11作業區域內禁止煙火,禁止使用一切可能產生電火花的設備(包括移動電話等),禁止使用閃光燈,作業人員所穿衣服應具有防靜電功能。

4.1.12發生事故后,應按規定及時報告,并按程序進行調查和處理。

4.1.13應對作業活動和設施運行實施風險管理,根據作業風險程度建立風險管理的工作程序和制度,并對承包商的活動和服務所帶來的風險和影響進行管理。風險管理過程應包括危險因素辨識、風險評價、制定風險控制措施等。

4.2應急管理

4.2.1應系統地識別和確定潛在突發事件,并充分考慮作業內容、環境條件、設施類型、應急救援資源等因素,編制應急預案。應急預案的編制應符合國家現行法規和標準的要求。

4.2.2煤層氣企業及生產作業單位應配備專職或兼職應急人員并與專業應急組織簽訂應急救援協議,配備相應的應急救援裝備和物資。

4.2.3當發生事故或出現可能引發事故的險情時,應按應急預案的規定實施應急處置和響應,防止事態擴大,控制衍生的事故,避免人員傷亡和減少財產損失。

4.2.4進行應急培訓,員工應熟悉相應崗位應急要求和措施;定期組織應急演習,并根據實際情況對應急預案進行修訂。

5管線

5.1選線

5.1.1線路走向應結合地形、工程地質、沿線井場的地理位置以及交通運輸、動力等條件確定最優線路。

5.1.2線路應盡量順直、平緩、減少與天然和人工障礙物的交叉。

5.1.3線路必須避開重要的軍事設施、易燃易爆倉庫、國家重點文物保護單位等區域。

5.1.4線路應避開飛機場、火車站和國家級自然保護區等區域;當受條件限制管道需要在上述區域內通過時,必須征得主管部門同意,并采取安全保護措施。

5.1.5管線不宜利用現有鐵路(公路)的涵洞穿越,如果需要利用穿越時,應符合有關規定。

5.1.6應盡量避開地下雜散電流干擾大的區域;避不開時應采取符合標準、規范的排流措施。

5.2材料

5.2.1煤層氣采氣管線和集氣管線所采用的管道及管道組件的材質選擇應根據使用壓力、溫度、煤層氣特性、使用地區等因素,經技術經濟比較后確定,采用的材料的強度、壽命應滿足安全要求。材料生產企業應按相應標準的規定提供產品質量證明書。

5.2.2選用的管道附件應符合安全標準并提供質量證明書。

5.2.3管道材質應滿足當地的抗震要求。

5.2.4穿越鐵路、公路、大型河流及人口稠密區時,應采用鋼管。

5.3管線敷設

5.3.1集輸管道宜采用埋地方式敷設,特殊地段也可以采用土堤、地面、架空等方式敷設。埋地管線坡度應根據地形的要求,采用彈性敷設,管線埋地深度應在凍土層以下,但埋深點也不宜太深。管溝邊坡1:0.67,溝底寬度0.7m。

5.3.2管道改變方向時,應優先采用彈性敷設(R≥1000D),垂直面上彈性敷設管道的曲率半徑應大于管道在自重作用下產生的撓度曲線的曲率半徑。在彈性敷設受地形、地物及場地限制難以實現時,應優先采用曲率半徑不小于30D的現場冷彎彎管,其次可采用曲率半徑為5D的熱煨彎管。管道不允許采用蝦米彎,不應采用斜口連接。

?5.3.3管線敷設應滿足抗震要求。

5.3.4管線采用陰極保護時,在河流及其它非常潮濕的地段,設置絕緣法蘭,使各個管段的保護相對獨立,防止漏電時整個系統失效。

5.4穿(跨)越

5.4.1管線穿越干線公路及其它一般機動車通行的道路時,應將管線置于套管或涵洞內,套管頂距公路路面不小于1.2m,且兩端應伸出路基兩邊1.5m左右,同時套管兩端采用瀝青麻刀封堵以防止套管內積水造成管線腐蝕。

5.4.2穿(跨)越河流應根據河流溝渠情況采用不同的穿越方式。管線在穿越河流溝渠時應置于套管內穿越,且套管兩端應伸出河流溝渠岸基1.5m左右,同時套管兩端采用瀝青麻刀封堵以防止套管內積水造成管線腐蝕。

5.4.3管線套管穿越鐵路、干線公路、河流時,應在套管較高的一端設置檢漏點。

5.5線路標志與防腐

5.5.1管道沿線應設置里程樁、轉角樁、標志樁。里程樁一般每500m一個,可與陰極保護測試樁結合設置。

5.5.2鋼制埋地集輸管線的設計應符合現行國家標準的防腐絕緣與陰極保護的規定。

5.5.3管道陰級保護電位達不到規定要求的,經檢測確認防腐層發生老化時,應及時安排防腐層大修。

5.5.4集氣站的進出站兩端管線,應加裝絕緣接頭,確保干線陰極保護可靠性。

5.5.5裸露或架空的管道應有良好的防腐絕緣層。帶保溫層的,應有良好的防水措施。

6站場

6.1選址及布局

6.1.1在煤層氣田地面建設總體規劃以及所在地區城鎮規劃、集輸管道走向的基礎上,結合地形、地貌、工程和水文地質條件統一規劃布置站場,并遠離地質災害易發區,在站場服務年限內避免受采空區、采動區的影響,確保站場安全。

6.1.2集氣工程中的集氣站、計量站、清管站、配氣站等站場宜布置在人員集中場所及明火或散發火花地點全年最小頻率風向的上風側,與相鄰居民點、工礦企業和其他公用設施的防火間距應大于30m。

6.1.3站場內的平面布置應與總工藝流程相適應,做到場區內外物料流向合理,管理和維護方便。宜根據不同生產功能和特點,分別相對集中布置,形成不同的生產區和輔助生產區。

6.1.4站場內通道寬度宜結合生產、防火和安全間距要求合理確定。

6.1.5站場的防洪設計標準應根據站場規模和受淹損失等因素綜合考慮,集氣站重現期為10~25年,中心處理站重現期為25~50年。

6.2設備

6.2.1站場設備應由具備資質的企業生產,出具產品合格證書并滿足安全要求。

6.2.2容器、管道和裝卸設施等須安裝防靜電接地裝置,并滿足接地電阻要求,應定期由具備資質的單位進行安全測試。

6.2.3梯子、棧橋和護欄應齊全、可靠,安全通道應暢通。

6.2.4機電設備轉動部位應有防護罩,并安裝可靠。

6.2.5安全閥、溫度計和壓力表應在校驗有效期內使用,并定期進行校驗。

6.2.6對調節閥、減壓閥、安全閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門應按照相應運行和維護規程進行操作和維護,并按規定定期校驗。

6.2.7應定時記錄設備的運轉狀況,定期分析主要設備的運行狀態。

6.2.8站場的進口處,應設置明顯的安全警示牌及進站須知,并應對進入煤層氣站的外來人員告知安全注意事項及逃生路線等。

6.2.9站場供配電

6.2.9.1站場的供電負荷和供電電源應根據GB50350確定。

6.2.9.2配電室應設應急照明,門應外開,應采用不能開啟的自然采光窗。電容器室應通風良好。

6.2.9.3電纜溝應無積水,地溝應封堵,定期檢驗地溝可燃氣體濃度,避免溝內竄氣。

6.2.9.4用電設備及線路走向應合理,導體選擇及線路敷設應符合安全規定,線路應無老化、破損和裸露現象。

6.2.10儀表間、閥組間等封閉場所和相對密度大于1.0非封閉空間,應設置可燃氣體探測報警系統。

6.3安全措施

6.3.1集氣站(場)安全措施

6.3.1.1集氣站(場)內管線的吹掃、試壓應編制作業方案,制定安全技術措施。

6.3.1.2強度試驗和氣密試驗時發現管線泄漏,應查明原因,制定修理方案和安全措施后方可進行修理。

6.3.1.3站(場)應設置圍墻或圍欄,圍欄應采用非燃燒材料,站(場)應設置安全警示標志。

6.3.2增壓安全措施

6.3.2.1煤層氣增壓的壓縮機應允許氣體組分、進氣壓力、進氣溫度和進氣量有一定的波動范圍。

6.3.2.2根據氣源穩定程度和進氣量的大小選用相應的壓縮機。

6.3.2.3壓縮機的吸入口應有防止空氣進入的措施及可靠的防靜電裝置。

6.3.2.4壓縮機的各級進口應設凝液分離器或機械雜質過濾器。

6.3.2.5壓縮機啟動及事故停車安全聯鎖應完好。

6.3.3儲氣安全措施

6.3.3.1煤層氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表。

6.3.3.2煤層氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置。

6.3.3.3煤層氣儲罐(柜)檢修動火時,應經放空、清洗、強制通風,并檢驗氣體中可燃介質濃度低于爆炸下限的20%為合格。凡與外界可燃氣體連通的進、出口法蘭應加鋼制盲板隔離并確保密封有效。

6.3.3.4加強氣柜的使用與安全管理,水槽內要保持正常水位,冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐應有噴淋水或遮陽設施。

6.3.3.5煤層氣儲罐區應有醒目安全警示標志。

6.3.4應配備相應的消防設施。

7投產與運行

7.1投產條件

7.1.1管道與設備強度和嚴密性試驗合格。

7.1.2具備安全措施和制訂應急預案。

7.1.3各單體設備、分系統試運行正常、設備工作狀態良好,集輸系統整體聯合試運正常。

7.1.4集氣管線全線應進行試壓、清管。

7.2置換

7.2.1應對管道內的空氣進行置換,避免空氣與煤層氣混合。進行氮氣置換時,置換速度應不大于5m/s。

7.2.2向管道內注氮時,進入管道的氮氣溫度不宜低于5℃。

7.2.3置換過程中的混合氣體應利用放空系統放空,并以放空口為中心設立隔離區并禁止煙火。

7.2.4置換進行時管道中氮氣的排放應防止大量氮氣聚集造成人員的窒息。管道中氮氣量過大時應考慮提前多點排放。

7.3運行

7.3.1管線的監控

7.3.1.1重要工藝參數及狀態,應連續檢測和記錄。

7.3.1.2各類集輸管線應根據沿線情況定期對管道進行巡線檢查,但每季度應至少徒步巡查一次。在雨季、汛期或其它災害發生時應加密巡查。

7.3.1.3對裝有陰極保護設施的管線,應定期對管道保護電位進行測試。

7.3.2站場的監控

7.3.2.1壓力、計量儀表靈敏準確,設備、管匯無滲漏。站場應根據集輸流程分布情況,設置限壓放空和壓力高、低限報警設施。

7.3.2.2站場內的分離器、線路分水器應定時巡查,及時將污水排放,并有防止冰凍的措施。

7.3.2.3站場應設置避雷裝置,采取防雷擊感應電流的措施,保護站內設備和作業人員安全。防雷擊接地措施不應影響干線管道陰級保護效果。

7.3.2.4站場管網接地應可靠穩定。

7.3.2.5站場工藝裝置區、計量工作間等爆炸危險區域內的電氣設備及照明應采用防爆電器,其選型、安裝和電氣線路的布置應符合GB50058要求。

7.3.2.6站場內的煤層氣系統應設置緊急放空系統或放空火炬,并應符合現行國家標準《石油天然氣工程設計防火規范》GB50183的有關規定。

8維護與搶修

8.1合理配備專職維搶修隊伍,并定期進行技術培訓。

8.2應合理配備搶修車輛、設備、機具、物資等裝備,并定期進行維護保養。

8.3維搶修現場應采取保護措施,劃分安全界限,設置警戒線、警示牌。進入作業場地的人員應穿戴勞動防護用品。與作業無關的人員不應進入警戒區內。

8.4應制定相應的搶修安全措施和實施方案。