為堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針;按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)防止煤與瓦斯突出的各項(xiàng)規(guī)定;防止人生事故,安全順利的揭穿煤層;特制定本措施。

1.各班作業(yè)人員,必須提前30min到井口參加班前會。凡入井人員必須攜帶隔離式自救器。

2.地測部門必須準(zhǔn)確及時提供測量地質(zhì)資料,測量人員要按設(shè)計嚴(yán)格放中腰線,施工人員要嚴(yán)格按測量人員所給定的中腰線施工。

3.工作面布置獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng),消滅違反《規(guī)程》的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)要求簡單、風(fēng)流穩(wěn)定、設(shè)施牢固可靠、

4.掘進(jìn)過程中,必須按規(guī)定接、吊掛好風(fēng)筒,及時處理漏風(fēng)的風(fēng)筒,風(fēng)筒出風(fēng)口距離工作面不得大于5米。

5.瓦斯檢查員,必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報,每次檢查結(jié)果記入檢查地點(diǎn)的記錄牌上,做到“三對口”(即原始記錄、記錄牌板、瓦斯日報吻合)。瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯及二氧化碳濃度檢查。每班至少檢查三次,同時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

6.瓦斯檢查員要認(rèn)真執(zhí)行井下定點(diǎn)手上交班制度,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢、誤檢。

7.發(fā)現(xiàn)瓦斯超限積聚,瓦斯檢查員必須查明原因并及時報調(diào)度室進(jìn)行處理。處理時要有礦山救護(hù)隊(duì)員和瓦斯檢查員在場,如果當(dāng)班處理不完,瓦斯檢查員和礦山救護(hù)隊(duì)員除向調(diào)度室匯報外,必須在現(xiàn)場交接班,繼續(xù)處理直到完畢。

8.巷道施工必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則進(jìn)行,當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有嗅味等透水征兆時,必須停止工作,采取措施進(jìn)行處理。

9.在掘進(jìn)過程中,要隨時檢查工作面有無危巖活石,及時處理不合格和失效的支護(hù)。

10.錨網(wǎng)支護(hù)距離磧頭不得大于1米。

11.每班爆破作業(yè)炮眼的長度,炮眼布置,必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行;嚴(yán)禁反向爆破。封泥長度不得小于0.5m,并必須使用水炮泥。且每班必須超前一循環(huán)掘探眼,長度不得低于4米。不得用探眼作為炮眼。

12.探眼探出煤后,必須立即向調(diào)度室匯報;調(diào)度室報告公司領(lǐng)導(dǎo)、安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)人。

13.放炮采用遠(yuǎn)距離放炮和放震動炮的方法。破了皮的放炮母線必須及時包扎好。

14.放炮地點(diǎn)設(shè)在+980運(yùn)輸大巷。放炮時,回風(fēng)系統(tǒng)中能波及到的其他有人作業(yè)地點(diǎn),必須停電、撤人、放炮后30min方可進(jìn)入工作面檢查。每次放炮后,必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴(yán)格按“刁、摻、放”的原則進(jìn)行頂板管理,加強(qiáng)臨時支護(hù)。

15.各類電氣保護(hù)必須齊全,嚴(yán)禁隨意短接閉鎖回路。嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,設(shè)備檢修嚴(yán)禁帶電檢修。

16.如發(fā)生事故,嚴(yán)格按2010年《威鑫煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》和2010年《威鑫煤業(yè)災(zāi)變計劃》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

本文來自:安全信息網(wǎng)()詳細(xì)出處參考:

篇2:揭穿煤層安全措施

為堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的方針;按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)防止煤與瓦斯突出的各項(xiàng)規(guī)定;防止人生事故,安全順利的揭穿煤層;特制定本措施。

1.各班作業(yè)人員,必須提前30min到井口參加班前會。凡入井人員必須攜帶隔離式自救器。

2.地測部門必須準(zhǔn)確及時提供測量地質(zhì)資料,測量人員要按設(shè)計嚴(yán)格放中腰線,施工人員要嚴(yán)格按測量人員所給定的中腰線施工。

3.工作面布置獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng),消滅違反《規(guī)程》的串聯(lián)風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)要求簡單、風(fēng)流穩(wěn)定、設(shè)施牢固可靠、

4.掘進(jìn)過程中,必須按規(guī)定接、吊掛好風(fēng)筒,及時處理漏風(fēng)的風(fēng)筒,風(fēng)筒出風(fēng)口距離工作面不得大于5米。

5.瓦斯檢查員,必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報,每次檢查結(jié)果記入檢查地點(diǎn)的記錄牌上,做到“三對口”(即原始記錄、記錄牌板、瓦斯日報吻合)。瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯及二氧化碳濃度檢查。每班至少檢查三次,同時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

6.瓦斯檢查員要認(rèn)真執(zhí)行井下定點(diǎn)手上交班制度,嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢、誤檢。

7.發(fā)現(xiàn)瓦斯超限積聚,瓦斯檢查員必須查明原因并及時報調(diào)度室進(jìn)行處理。處理時要有礦山救護(hù)隊(duì)員和瓦斯檢查員在場,如果當(dāng)班處理不完,瓦斯檢查員和礦山救護(hù)隊(duì)員除向調(diào)度室匯報外,必須在現(xiàn)場交接班,繼續(xù)處理直到完畢。

8.巷道施工必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則進(jìn)行,當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有嗅味等透水征兆時,必須停止工作,采取措施進(jìn)行處理。

9.在掘進(jìn)過程中,要隨時檢查工作面有無危巖活石,及時處理不合格和失效的支護(hù)。

10.錨網(wǎng)支護(hù)距離磧頭不得大于1米。

11.每班爆破作業(yè)炮眼的長度,炮眼布置,必須按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行;嚴(yán)禁反向爆破。封泥長度不得小于0.5m,并必須使用水炮泥。且每班必須超前一循環(huán)掘探眼,長度不得低于4米。不得用探眼作為炮眼。

12.探眼探出煤后,必須立即向調(diào)度室匯報;調(diào)度室報告公司領(lǐng)導(dǎo)、安全技術(shù)部門負(fù)責(zé)人。

13.放炮采用遠(yuǎn)距離放炮和放震動炮的方法。破了皮的放炮母線必須及時包扎好。

14.放炮地點(diǎn)設(shè)在+980運(yùn)輸大巷。放炮時,回風(fēng)系統(tǒng)中能波及到的其他有人作業(yè)地點(diǎn),必須停電、撤人、放炮后30min方可進(jìn)入工作面檢查。每次放炮后,必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,嚴(yán)格按“刁、摻、放”的原則進(jìn)行頂板管理,加強(qiáng)臨時支護(hù)。

15.各類電氣保護(hù)必須齊全,嚴(yán)禁隨意短接閉鎖回路。嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度,設(shè)備檢修嚴(yán)禁帶電檢修。

16.如發(fā)生事故,嚴(yán)格按2010年《威鑫煤業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案》和2010年《威鑫煤業(yè)災(zāi)變計劃》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:煤層沖擊傾向鑒定試行規(guī)范

煤層沖擊傾向的鑒定試驗(yàn)工作除應(yīng)遵守煤炭工業(yè)部頒發(fā)的《煤和巖石物理力學(xué)性質(zhì)測定方法》外,還應(yīng)遵守本規(guī)范的規(guī)定。第一節(jié)一般規(guī)定1、?煤層的沖擊傾向分三類,強(qiáng)烈沖擊傾向、中等沖擊傾向和無沖擊傾向。強(qiáng)烈沖擊傾向煤層及中等沖擊傾向煤層統(tǒng)稱為有沖擊傾向煤層。2、煤層的沖擊傾向鑒定以井田為單位進(jìn)行,鑒定試行工作由煤炭工業(yè)部指定單位負(fù)責(zé)。3、煤層沖擊傾向鑒定的結(jié)果由鑒定試驗(yàn)單位報煤炭國,并通知有關(guān)單位。4、已發(fā)生破壞性沖擊地壓的煤層屬于有沖擊傾向煤層。第二節(jié)鑒定方法1、用煤樣動態(tài)破壞時間DT、沖擊能量指數(shù)KE與彈性能量指數(shù)WET等指標(biāo)鑒定煤層的沖擊傾向,各指標(biāo)的界限值見表1。表1煤的沖擊傾向鑒定指標(biāo)值DT(ms)≤5050500DE(注)≥55>KE≥1.5<1.5WET≥55>WET≥2<2鑒定結(jié)果強(qiáng)烈中等無注:煤樣的全應(yīng)力應(yīng)變曲線屬Ⅱ類時,不計算KE值,煤的沖擊傾向指標(biāo)用煤樣力學(xué)試驗(yàn)方法求得,每種煤樣的試件不得少于10件,否則應(yīng)在鑒定試驗(yàn)報告中說明。(一)煤的動態(tài)破壞時間測定煤樣的動態(tài)破壞時間是煤試件在常規(guī)單軸壓縮試驗(yàn)條件下,從極限載荷到完全破壞所經(jīng)歷的時間,用符號DT表示。一、儀器、設(shè)備1、載荷傳感器2、動態(tài)應(yīng)變儀:工作頻率≥2000HZ3、記錄儀工作頻率≥1000HZ的磁帶記錄儀或光線示波器。4、信號處理儀器(1)?記憶示波器:時間精度優(yōu)于1mS。(2)*—Y函數(shù)記錄儀5、材料試驗(yàn)機(jī)二、試件規(guī)格,加工精度及數(shù)量6、試件采用直徑為5±0.60.2Cm,高徑比為2±0.2圓柱體或采用5×5×10Cm(公差與圓柱體相同)的方柱體試件。不能制取試件時,應(yīng)在試驗(yàn)結(jié)果中加以說明。7、試件加工精度(1)?試件兩端面不平行度不得大于0.01Cm。(2)?試件上下端直徑偏差不得大于0.02Cm。(3)?軸向偏差:在試件檢測臺上,要求試件與直角尺垂邊無明顯縫隙。8、每組試驗(yàn)試件數(shù)為10件三、試驗(yàn)系統(tǒng)9、根據(jù)試驗(yàn)采用的記錄裝置不同,試驗(yàn)系統(tǒng)分為兩類,見圖1、圖2。1—上加壓板:2—試件;3—載荷傳感器;4—球形座;5—下加壓板;6—位移傳感器;7—磁力表架;8—動態(tài)應(yīng)變儀;9—記憶示波器;10—磁帶記錄儀;11—函數(shù)儀。26頁圖21—上加壓板;2—文件;3—載荷傳感器;4—球形座;5—下加壓板;6—光線示波器;7—動態(tài)應(yīng)變儀。四、測定步驟、10、首先對試件進(jìn)行編號并檢查試件加工精度,測量試件尺寸,對試件節(jié)理、裂隙,含水狀態(tài)等及加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行描述。填入記錄表表格。11、選擇壓力機(jī)度盤,一般應(yīng)滿足下式:0.2PO

?σ?C?σT(mS)?→?DT←??n20、每組試件的動態(tài)破壞時間算術(shù)平均值按下試計算并取整數(shù):DT=lnM?DTii=l試中DT—試件平均動態(tài)破壞時間,mS;DTi—第I個試件動態(tài)破壞時間,mS;n—每組試件個數(shù)。試驗(yàn)結(jié)果按表1判據(jù)鑒定。(二)彈性能量指數(shù)測定彈性能量指數(shù)是煤樣在單軸壓條件下,破壞前所積蓄的變形能與產(chǎn)生塑性變形消耗的能量的比值,用符號WET表示。本規(guī)范采用*—Y函數(shù)記錄儀自動繪圖法測定彈性能量指數(shù),當(dāng)不具備自動繪圖設(shè)備時,也可采用電阻應(yīng)變片法測定彈性能量指數(shù)。一、儀器、設(shè)備1、儀器(1)位移傳感器(2)載荷傳感器(3)動態(tài)電變阻應(yīng)變儀(4)*—Y函數(shù)記錄儀2、?材料試驗(yàn)機(jī)二、試件規(guī)格、加工精度、數(shù)量3、試件采用直徑5±0602Cm,高徑比1±0.2的圓柱體,也可采用5×5×5Cm(公差與略述體相同)的正方形試件。4、按(一)中第七條執(zhí)行。5、每組試件數(shù)不少于10件。三、測試系統(tǒng)6、測試系統(tǒng)見圖4。四、測定步驟7、測定前對試件進(jìn)行編號,檢查試件加工精度,測量試件尺寸(試件直徑應(yīng)在其高度中部兩個垂直的方向測量,求算術(shù)平均值)。對試件層理、裂隙、節(jié)理、含水狀態(tài)等及加工過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行描述,填入記錄表格。8、按本規(guī)范(一)中第11條執(zhí)行。9、任取試件3—5件,進(jìn)行單向抗壓強(qiáng)度測定,求出平均破壞載荷值,以此為參考值,估計用于測定彈性能量指數(shù)的煤試件的卸載值。30頁圖圖4?WET測試系統(tǒng)1—上加壓板?2—試件?3—載荷傳感器?4—球形座?5—下加壓板;6—位移傳感器;7—磁力表架;8—*—Y函數(shù)儀;9—動態(tài)應(yīng)變儀。10、將壓力傳感器和試件放在壓力機(jī)下加壓板中心,并使三者的軸線重合。11、安裝位移傳感器。依次將載荷傳感器和位移傳感器同接收儀器連接(圖4)12、接通儀器電源、預(yù)熱、調(diào)試、檢查,使之處于可工作狀態(tài)。13、開動壓力機(jī),使上壓板與試件接觸(但此時試件應(yīng)未受力)后調(diào)整儀器零點(diǎn),然后,以每秒0.5~1Mpa的速度對試件加載。加載到預(yù)計破壞載荷的1~5%,同時繪出載荷變形曲線,最后對試件加載到破壞,記下破壞載荷,描述記錄破壞特征,填入記錄表格。14、當(dāng)用電阻應(yīng)片法測定WT45~87是的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。15、按每秒0.5~1.0Mpa的加載速度逐級加載,以預(yù)計破壞載荷的10%的間隔讀一次數(shù),記錄載荷與應(yīng)變值,直至達(dá)預(yù)計載荷的8c%。以加載時的同樣間隔,逐級卸載測取讀數(shù),卸載至破壞載荷的1~5后,再繼續(xù)加載至試件破壞,并將破壞載荷,破壞特征,填入記錄表。每個試件測定過程讀數(shù)不得少于5次。繪制加載和卸載的應(yīng)力應(yīng)變曲線。五、測定結(jié)果計算16、按下式檢查測定結(jié)果:0.7Pc≤Pc′≤0.9Pc試中PC—試件破壞載荷,KN;PC—卸荷點(diǎn)載荷,KN。卸荷點(diǎn)載荷不滿足上式的數(shù)據(jù)則予以廢棄,然后,應(yīng)補(bǔ)充試件數(shù),直至滿足要求的試件數(shù)不少于10件。17、計算彈性能量指數(shù)(1)單個試件彈性能量指數(shù):WET=ΦSP/ΦSt式中ΦSP—彈性應(yīng)變能;ΦSTt—塑性變形能量。ΦSP、ΦSTt用求積儀或其他方法求出,見圖5。?32頁圖圖5?計算圖1nWET=MWETi?ni=?1?式中WET—彈性能量指數(shù)平均值;WETi—第i個定件彈性能量指數(shù);n—試件個數(shù)。計算結(jié)果取一位小數(shù);測定結(jié)果按表1判據(jù)鑒定。(三)沖擊能量指數(shù)的測定沖擊能量指數(shù)是在單軸壓縮受力狀態(tài)下,煤樣的全應(yīng)力——應(yīng)變曲線峰值前所積聚的變形能與峰值后所消耗的變形能之比值,本規(guī)范適用于電液伺服試驗(yàn)機(jī)或剛性試驗(yàn)機(jī)測定沖擊能量指數(shù)。一、儀器設(shè)備1、電液伺服試驗(yàn)機(jī)或剛性試驗(yàn)機(jī)。2、載荷傳感器,位移傳感器或其它變形測定裝置。3、*—Y函數(shù)記錄儀二試件規(guī)格,加工精度,數(shù)量4、試件規(guī)格,加工精度均按(一)中第6、7條執(zhí)行。5、試件數(shù)量為10件三、試驗(yàn)系統(tǒng)6、試驗(yàn)采用電液伺服試驗(yàn)系統(tǒng)或剛性試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng),見圖6、7。33頁圖?圖6電液伺服試驗(yàn)系統(tǒng)1—上加壓板;2—試件;3—球形座;4—墊塊;5—下加壓板;6—磁力表架;7—位移傳感器;8—控制柜;9柜;9—*—Y函數(shù)儀。34頁圖圖7剛性試驗(yàn)系統(tǒng)1—上壓板;2—剛性柱;3—磁性表座;4—位移傳感器;5—試件;6—載荷傳感器;7—球形座;8—下壓板;9—動態(tài)電阻應(yīng)變儀;10—*—Y函數(shù)記錄儀。四、測定步驟7、測定前對煤術(shù)的監(jiān)查、描述等按(一)中第10條執(zhí)行8、按本規(guī)范(一)中第11條執(zhí)行9、根據(jù)試驗(yàn)單軸抗壓強(qiáng)度;破壞狀態(tài)等力學(xué)特征,選擇合適的變形速率,一般變形速率控制在(0.5~1)×105mmS以內(nèi)。10、采用伺服試驗(yàn)系統(tǒng)時,首先將試件置于試驗(yàn)機(jī)的承壓板中心,調(diào)整球形座,使試件受力均勻。煤試件多呈脆性破壞,應(yīng)加保護(hù)罩。開動試驗(yàn)機(jī),使試件與上加壓板接觸,此時載荷顯示器有少許載荷指示。11、安裝位移傳感器,調(diào)整控制柜各有關(guān)旋鈕到指定位置,按選定的應(yīng)變速率加載至應(yīng)力應(yīng)變?nèi)糖€繪出為止。12、采用剛性機(jī)試驗(yàn)系統(tǒng)時,將四根剛性柱放在壓力機(jī)上下壓板中間,在四根剛性柱中間放球形座和載荷傳感器,其上放試件。要求試件頂面與上加壓板平行并高出剛性柱1Cm左右。13、在試件再側(cè)安裝量測位移傳感器,將兩支位移傳感器串聯(lián)按半橋橋路連接,接入動態(tài)應(yīng)變儀。通過動態(tài)應(yīng)變儀輸出端把位移與壓力信號接入*—Y函數(shù)記錄儀。接通各儀器電源,預(yù)熱15—30分鐘。根據(jù)試件破壞特性,選擇儀器各有關(guān)旋鈕位置,并預(yù)調(diào)平衡,使之處于工作狀態(tài)。14、開動壓力機(jī)按每秒0.5—1Mpa的速度加載,當(dāng)加載到預(yù)計破壞載荷的70—80%時,停止加載。將四根剛性柱與上壓板緊密接觸,繼續(xù)開動壓力機(jī),按每秒(0.5—1)×10-5ma的變形速率加載至應(yīng)力應(yīng)變?nèi)糖€繪出。15、記錄加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象,對破壞后的狀況進(jìn)行描述。一、測定結(jié)果計算16、按全應(yīng)力變曲線的峰值后段特性分成Ⅰ類曲線和Ⅱ類曲線;即以過峰值強(qiáng)度的垂線為分界,曲線后段位于右邊為Ⅰ類曲線,位于左邊為Ⅱ類曲線,如圖8。36頁圖8兩類典型的應(yīng)力應(yīng)變?nèi)糖€17、對Ⅰ類曲線用求積儀或其他方法求出峰值前后曲線下方的面積F*、Fs,見圖9。圖937頁圖9應(yīng)力應(yīng)變?nèi)糖€圖中Fs是OC段曲線下的面積,即加載過程中煤樣積聚的能量;F*是CD段曲線下的面積,即煤樣破壞消耗的能量。D為殘余強(qiáng)度的初始點(diǎn),其確定方法:采用上升段曲線的切線與ε軸垂線交點(diǎn)的距離EQ,截取QF=EQ,由F引ε軸垂線交下降段曲線為D。18、單個試件沖擊能量指數(shù)按下式計算:FsKE=F*19、每組試件沖擊能指數(shù)KE取其試件的算術(shù)平均值,測定結(jié)果按給定的判據(jù)鑒定。