51110回風(fēng)材料道掘進(jìn)面揭穿5#煤層瓦斯管理安全措施

1、通風(fēng)區(qū)電工要對(duì)局部通風(fēng)機(jī)、瓦電閉鎖裝置、風(fēng)電閉鎖裝置以及甲烷傳感器(工作面、回風(fēng)流及串聯(lián)探頭)按期進(jìn)行全面檢查、維護(hù)和調(diào)校,確保局部通風(fēng)機(jī)能無(wú)故障安全運(yùn)行,瓦電、風(fēng)電閉鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠、甲烷傳感器數(shù)字準(zhǔn)確。

2、局部通風(fēng)工要經(jīng)常檢查風(fēng)筒吊掛、連接、破口等情況,有問(wèn)題及時(shí)處理,確保工作面供風(fēng)量滿足要求。

3、測(cè)風(fēng)員按旬測(cè)定工作面風(fēng)量情況,確保百米漏風(fēng)率不超過(guò)規(guī)程規(guī)定。

4、專職瓦斯檢查員要隨時(shí)檢查瓦斯、發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時(shí),必須停止工作,切斷工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的一切非本質(zhì)安全性電器電源并撤出人員,進(jìn)行處理。

5、施工隊(duì)必須先探后掘(探2米掘1米)。

6、打眼工嚴(yán)格按爆破鉆眼布置說(shuō)明,布孔打眼。

7、放炮必須使用水炮泥,炮眼必須充滿填實(shí),嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥、雷管,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,有顯著瓦斯涌出,嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、放炮時(shí)工作面及其回風(fēng)流中一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備必須斷電。

9、放炮后至少等待30分鐘后進(jìn)入工作面檢查,正常后,方可工作。

10、工作面放炮前后,20米巷道范圍內(nèi)必須灑水滅塵沖洗巷邦。

11、巷道掘進(jìn)進(jìn)入全煤后,嚴(yán)禁放炮作業(yè),必須采用風(fēng)鎬手工作業(yè)。

12、風(fēng)筒距迎頭距離不小于5米,施工隊(duì)必須在迎頭懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。

13、瓦斯超限撤人地點(diǎn):1010大巷。

51110回風(fēng)材料道掘進(jìn)工作面見(jiàn)煤后巖石部分放震動(dòng)炮的安全技術(shù)措施

1、安全檢查:每班施工前,首先檢查工作面迎頭頂板、圍巖、及通風(fēng)、瓦斯等情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,防止活矸、活石落下傷人,排除不安全隱患后方可開(kāi)工。

2、煤巖分界線以上的煤體使用風(fēng)鎬作業(yè),風(fēng)鎬落煤后,及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù),禁止空頂作業(yè)。

3、只準(zhǔn)在煤巖分界線1米以下的堅(jiān)硬巖石部分放炮,上部煤體嚴(yán)禁放炮,繼續(xù)使用風(fēng)鎬掘進(jìn),必須一掘一支,最大空頂距0.65m。

4、見(jiàn)煤后,撤出耙?guī)r機(jī),采用人工裝載煤矸。煤、矸必須分裝分運(yùn),煤由工作面運(yùn)至51105c進(jìn)風(fēng)皮帶巷卸至皮帶輸送機(jī)上。

5、放炮前必須加固迎頭10米范圍內(nèi)的支架,頂幫必須勾牢背實(shí),上下拉桿、撐木齊全有效,聯(lián)網(wǎng)要環(huán)環(huán)必聯(lián),搭接、對(duì)接按原規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行;

6、風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不得大于5米,放炮前必須檢查瓦斯,只有在瓦斯?jié)舛仍?℅以下時(shí)方可進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)。

7、放炮前后要進(jìn)行灑水降塵;放炮時(shí)嚴(yán)禁將風(fēng)筒拔開(kāi);

8、每次打眼個(gè)數(shù)不得超過(guò)6個(gè),每眼裝藥量不得超過(guò)0.1kg,眼深不小于0.6米;最小抵抗線不得小于0.6米。

9、掘進(jìn)時(shí),先放柱窩炮眼,然后手工作業(yè),支好棚后出完煤再放底板中間的炮眼。每次聯(lián)放炮不得超過(guò)3個(gè)。

10、炸藥采用乳膠炸藥,炮眼封泥必須采用水炮泥,炮眼必須封滿,輕搗壓實(shí);

11、通風(fēng)區(qū)派專職放炮員,在實(shí)施爆破作業(yè)過(guò)程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況適時(shí)監(jiān)控,放炮時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮制度”。

12、只準(zhǔn)底板堅(jiān)硬巖石部分放炮;上部煤體中嚴(yán)禁放炮,繼續(xù)使用風(fēng)鎬掘進(jìn);下部堅(jiān)硬巖石厚度小于1m時(shí),全斷面采用風(fēng)鎬手工掘進(jìn)。

13、出現(xiàn)頂空幫空頂時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè);

14、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù);永久支護(hù)距離迎頭不大于0.2米;

15、跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮,安監(jiān)員嚴(yán)格把關(guān),監(jiān)督檢查該措施的執(zhí)行情況;

16、瓦檢員加強(qiáng)瓦斯檢查,瓦斯超限迅速斷電撤人,人員撤至511區(qū)材料道下車(chē)場(chǎng)新鮮風(fēng)流處,并立即匯報(bào)調(diào)度室,進(jìn)行處理。

17、爆破作業(yè)的其它安全要求嚴(yán)格按照本規(guī)程第七章第四節(jié)及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:X防治瓦斯與煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施

(一)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

利用安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)一氧化碳的變化情況,在可能發(fā)生自燃的地點(diǎn)安設(shè)一氧化碳傳感器,實(shí)時(shí)檢測(cè)巷道內(nèi)氣體變化,以掌握各種可靠數(shù)據(jù)。

對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、一氧化碳濃度超過(guò)0.0024%或增加較快時(shí),必須及時(shí)組織人員撤離、按照礦井《災(zāi)害與預(yù)防處理計(jì)劃》和《礦井事故救援預(yù)案》等程序、措施進(jìn)行防滅火工作。同時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)情況。嚴(yán)格執(zhí)行自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度,認(rèn)真填寫(xiě)自然發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)記錄。預(yù)測(cè)重點(diǎn):采煤工作面上下隅角,采空區(qū),通風(fēng)構(gòu)筑物附近。

(二)綜合防滅火措施

1.加強(qiáng)通風(fēng)管理,滿足礦井通風(fēng)要求,確保通風(fēng)質(zhì)量。

2.確保工作區(qū)域空氣成份滿足要求,正常情況下氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳濃度不得超過(guò)0.5%,其它氣體符合規(guī)程規(guī)定。

3.如發(fā)生高溫點(diǎn)、一氧化碳等異常現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室,礦調(diào)度室及時(shí)通知通安科、救護(hù)隊(duì),迅速查明原因,采取緊急措施進(jìn)行處理,同時(shí)要向礦長(zhǎng)、總工匯報(bào)。必要時(shí)按要求組織人員撤離。

4.認(rèn)真執(zhí)行綜合防滅火措施,保障防滅火用水有充足的水量和符合要求的水壓。

5.對(duì)有發(fā)火危險(xiǎn)的地區(qū),采取噴射阻化劑,封閉注氮,調(diào)風(fēng)均壓等技術(shù)措施進(jìn)行綜合防滅火措施。

(三)防滅火要求

1.本工作面煤層有自燃發(fā)火傾向,在回采期間保證將工作面浮煤清掃干凈,應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度,在臨時(shí)停產(chǎn)期間,要加大綜合防滅火措施。

2.調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),確保通風(fēng)系統(tǒng)合理,穩(wěn)定可靠。突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案