威奢煤礦過斷層破碎帶安全技術(shù)措施
威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施
威奢煤礦過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施
在工作面推進過程中,會遇到大小不同的斷層,在斷層附近,煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎,在工作面過斷層期間應(yīng)嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。
1、遇斷層時,必須加強斷層帶的支護密度,將斷層帶的柱距縮小至500—600mm。
2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強支護,必要時在第二排柱上打戧柱加強支護,戧柱要迎著頂板來壓的方向戧(正、反、斜戧均可)。
3、必須嚴格加強斷層帶及破碎帶的頂板插背,頂上小板必須插背完好,頂板破碎時,頂上小板必須插背嚴實,出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂,嚴禁頂空。
4、斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼(眼距為600—700mm),少裝藥(每個炮眼裝1-2個藥卷),放小炮(一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼)的方式進行,嚴禁大面積放炮。
5、斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護,并視現(xiàn)場情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱,打上貼幫柱后方可放下一炮。
6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè),并安排責(zé)任心強,有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè),由一名班長親自指揮并負責(zé)該段的安全質(zhì)量工作,發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。
7、若斷層帶頂板特別破碎,煤壁片幫,應(yīng)采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加強支護,支柱柱帽尺寸不小于長*寬*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部應(yīng)毛面,防止支柱脫落,大板或方木只能用來挑頂,嚴禁用來切頂。
8、斷層帶臥底時,一次臥底量以300mm為宜,且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5°,打柱時柱頭向老塘方向傾斜3-5°,以增加支柱的穩(wěn)定性。
9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山,并保證后路暢通無阻。
10、班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴格對斷層帶的工程質(zhì)量進行驗收,若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。
11、走向斷層落差大于采高
當工作面遇到這種類型的斷層時,可以以斷層為界,將工作面分為兩段,沿著斷層掘中巷,上段工作面的煤由中巷運出,如斷層延展不長,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米開掘斜眼,經(jīng)下段工作面運出。
12、傾斜斷層落差較大
對這類型斷層,應(yīng)另開切眼,使工作面跳過斷層回采。
13、斜交斷層落差較大
對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層,由于斷層與工作面斜交,斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤,為了提高回采率,應(yīng)予以回采,根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。
①當斷層與真傾斜夾25º—45º角時,工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進,工作面的縮短部分留作通道,作為通風(fēng)和安全出口,工作面縮短到10—20米時,即可開始停采。
②當夾角小于25º時,采用夾楔子調(diào)面的方法處理,這時工作面的推進保證直線。
14、斷層的落差小于煤層厚度,在這種情況下,工作面一般是平推硬過。
①在允許時,對傾斜斷層可以改變工作面的方向,使斷層與工作面斜交,或減少工作面每次推進時受斷影響的長度,斜交角不能過小。
②受斷層影響,在斷層的附近,煤層薄,行人難于通過時,要根據(jù)頂、底板的強度,斷層的情況進行挑頂或臥底,既要保證安全又要處理量小,使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。
③為了不影響工作面正常回采,斷層附近應(yīng)超前處理,在處理斷層時應(yīng)打淺眼,少裝藥,放小炮,在斷層附近嚴禁放大炮。
④在回采工作面鄰近斷層時,應(yīng)加強支護質(zhì)量,加密支柱,縮小柱距、排距,并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。
⑤確定合理的放頂步距,一次回清斷層外側(cè)的支柱。
15、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交,不可順斷層使用。
16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒頂掩埋材料。
17、過斷層期間,每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班,把好現(xiàn)場安全關(guān)。
18、在工作面上、下班交接時,工作面斷層帶必須重點交接,不得出現(xiàn)一根不合格支柱。
19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患,按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。
篇2:構(gòu)造帶斷層破碎帶地段施工安全規(guī)定
在斷層破碎帶易塌方,防止塌方措施是按設(shè)計要求和工藝要求做好超前支護和開挖后的聯(lián)合支護,特別是超前注漿,一是截斷地下水流入開挖面通道,二是提高結(jié)石率,增強圍巖相互作用力,減輕支護圈壓力,達到降低塌方機率。
在斷層破碎帶及軟巖地段易塌方,造成塌方的原因多數(shù)是地下水原因引起裂隙開張,降低了圍巖相互作用力,加速圍巖變形,使支護失穩(wěn)而塌方,防止塌方措施是按設(shè)計要求和工藝要求做好超前支護和開挖后的聯(lián)合支護,特別是超前注漿,一是截斷地下水流入開挖面通道,二是提高結(jié)石率,增強圍巖相互作用力,減輕支護圈壓力,達到降低塌方機率。
施工應(yīng)做好超前地質(zhì)預(yù)報工作,查明掌子面前方地質(zhì)條件,及時掌握前方地質(zhì)情況,制定合理的施工方法。
嚴格按照設(shè)計方法進行開挖,嚴格控制開挖進尺,開挖后及時支護,嚴格遵循“短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則組織施工,嚴格按照設(shè)計支護參數(shù)進行施工。
在開挖斷層破碎帶或軟巖地段時,除了在開挖時用微震動法外,專職安全員跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)不安全因素立即撤離施工人員,發(fā)現(xiàn)底部隆起,必要時對底部設(shè)橫撐,打底部錨桿或向底部注漿,控制上隆;為了防止支護開裂,增強鋼筋網(wǎng),必要時用濕噴鋼纖維混凝土、調(diào)整供架間距等。對裝碴設(shè)備,在頂部安裝砸鋼板頂棚,當發(fā)現(xiàn)有巖粉飛揚,掉碴、噴錨開裂、或支架發(fā)出聲響立即組織撤離。
篇3:安全開拓巷道大斷層超寬破碎管理法
開拓巷道大斷層超寬破碎管理法
一、實施背景
許廠煤礦是淄礦集團在濟北礦區(qū)建設(shè)的第一對現(xiàn)代化大型礦業(yè),核定生產(chǎn)能力為320萬t/a。1998年10月投產(chǎn),目前開拓掘進的330采區(qū)地正在開拓的兩條大巷,由于該區(qū)地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜,區(qū)內(nèi)分支斷層此較多,全區(qū)褶曲構(gòu)造三條,斷層89條,其中落差在5m~200m以上斷層63條。目前330皮帶巷已過落差為75m,破碎帶寬度為20m的黃橋斷層,用工期1.5個月嚴重影響采區(qū)開拓進度,為進一步加快開拓進度,保證采場接續(xù),決定在330軌道巷過黃橋斷層前,提出預(yù)置鉆桿過大斷層超寬破碎帶技術(shù)研究,形成了一套過大斷層破碎帶管理法。
1、設(shè)備配置
根據(jù)置鉆桿過大斷層超寬破碎帶掘進施工要求,本項目選用以下裝備:
序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注
1鉆機SGZ-3A型臺1
2鉆桿Φ50mm長3m根110
3風(fēng)鉆7655型氣腿式臺4臺備用
4耙裝機P-60B型2
5噴漿機*Z-7型臺1
2、施工工藝及支護方式
根據(jù)現(xiàn)場揭露的地質(zhì)條件,提前將拱形斷面改為矩形斷面。使用長為3m的鉆桿,在矩形斷面頂板以下300mm處,平行打設(shè)穿頂鉆桿;穿頂鉆桿打設(shè)完后,進行注漿處埋,加固圍巖。
3、科學(xué)勞動組織
“三掘一噴”方案。根據(jù)本礦采用“四六制”作業(yè)方式組織施工,掘進班采用單班正規(guī)循環(huán)作業(yè),掘進班每小班一個正規(guī)循環(huán),每日3個循環(huán),每個掘進班循環(huán)進尺0.9m。噴漿班擔(dān)負三個掘進班噴漿工作,四個班組成一個完整的圓班。
4、科學(xué)組織,實現(xiàn)快速過超寬斷層破碎帶
巷道施工中采用先進的技術(shù)和科學(xué)的施工組織管理是加快巷道施工速度的重要條件。組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)和多工序平行交叉作業(yè),采用綜合工作隊的勞動組織形式和嚴烙執(zhí)行一系列行之有效管理制度,加快巷道施工速度。