中央回風大巷過斷層安全技術措施

我隊現掘的中央回風大巷180米處出現斷層,為順利通過該斷層,特編制如下安全技術措施:

一、斷層及該部分煤層地質情況說明

正斷層f2(296°∠68°,H=8m)

該段煤層厚度為10.39m左右,頂板為粉砂巖、細砂巖、砂質泥巖,底板為泥巖、細砂巖。

施工方法及支護方式

斷層面完全揭露后打齊支護,掘進機按礦技術部設定的坡度揭斷層下盤煤,待煤層全部揭露后,按原設計施工。

斷層前后各50m范圍內頂板必須加強支護,加固鋼筋網,錨索間排距為2m*3m,居中布置。幫網按照原措施及時跟上,工作面有片幫時及時掛網,以防傷人,作業人員要時刻觀察頂底板狀況

掘進工作面每向前推進1米及時進行永久支護1米。工作面與永久支護之間的空頂距必須采用前探梁進行臨時支護,嚴禁空頂作業。

頂板采用錨桿、鋼筋網片、錨索聯合支護。若頂板壓力大,遇頂板破碎,應縮小支護排間距、加支錨索。頂板特別破碎時,采用工字鋼棚或其他特殊支護。

1、頂板錨桿支護方式采用5根和6根交替并排對稱支護,間距為800mm,排拒為800mm,錨桿為φ20×L2300mm的左旋麻花頭原鋼,托板規格為16#鋼槽,長度500mm,采用樹脂凝固劑兩支,一支CK2360,另一支K2360;護幫錨桿采用每排3根,間距為1.0米、排拒為0.8米的支護方式,錨桿為φ16×L2000mm的左旋麻花頭原鋼,鋼托板規格為150mm×150mm×10mm,采用樹脂凝固劑一支CK2360;錨桿外露螺紋10mm~30mm。

2、錨索采用3根并排對稱支護,間距1200mm,排距1200mm,錨索為ф17.8mm×L9000mm的鋼絞線,的鋼絞線,托板采用11號工字鋼,長度分別700mm、1000mm、4000mm,根據頂板的現狀選擇其長度;錨索采用端頭錨固,采用三支樹脂凝固劑,一支CK2360,另兩支分別K2360、Z2360,錨固長度不少于1.5米。

3、錨桿必須帶雙帽并擰緊,螺紋外露長度為10~30mm,錨索外露長度為≤300mm,錨桿、錨索托板必須密貼頂板壁面。單根錨桿錨固力必須達到60KN以上。每根錨索預應力必須達到130KN以上,錨固力必須達到200KN以上。否則,不合格要重新補打。

三、安全技術措施

1、進入工作面的所有人員,必須執行敲幫問頂制度,檢查圍巖和支護情況,檢查時由外向里依次檢查巷道的永久支護、臨時支護及安全設施,發現隱患及時處理,確認安全方可作業。2、施工到斷層時,采取短掘短支的方式,邊掘邊探,掘進作業時,必須在錨桿、網片、錨索、幫網支護到位的情況下方可進行下一循環作業,嚴禁超循環作業;

3、連續采煤機司機在掘進時隨時注意觀察頂板及巷幫情況,發現異常,立即向值班隊長匯報;煤機副司機嚴禁到空頂下拉電纜;

4、人員在斷層區域內行走時,必須時刻注意頂板掉矸,嚴禁在此區域長時間停留。

5、嚴格執行敲幫問頂制度,幫網支護未支護到位禁止生產。

6、斷層揭露后,根據斷層侵入巷道的程度,確定采取如下施工方式:

7、拉電纜人員必須站在支護完好,安全可靠的地方,當一個人拉不動時,則必須多人合作,嚴禁站在空頂下拉電纜。

8、掘進時應采取短掘短支的施工方式,循環進度0.8米。

9、過斷層期間,巷道采用“錨桿+鋼筋網+錨索”方式進行加強支護,每打設一根錨桿其錨固力及扭力必須達到設計要求。并采用錨索加強支護,錨索間排距為1.2*1.2m,每排3根,錨索規格為Φ17.8×9m。巷道幫必須采取錨桿加鋼筋網片方式進行護幫。幫錨桿型號為Φ16×1000mm一次性緊固圓鋼錨桿。

10、施工過程中由于割巖石粉塵大能見度低,嚴禁任何人員進入工作面(包括檢查人員)。

11、作業人員必須進行現場交接班。人員進入工作面時,仔細觀察頂板并將工作面頂、幫部的活矸、活煤處理掉,對安全隱患徹底排除后方可進行作業;各班對當班存在的安全隱患能夠當班處理的必須及時處理,禁止推至下一班。

6、帶班干部和驗收人員要認真檢查支護材料,支護質量等情況,對于不合格的支護材料和工程質量,要堅決阻止并組織更改。

7、巷道掘進完全穿過斷層后,施工組織和支護工藝按照原《作業規程》規定進行。

其它未盡事宜遵循《煤礦安全規程》及《中央回風大巷掘進作業規程》。

篇2:回風措施巷過斷層安全技術措施

1151回風措施巷沿5#煤層布置,設計長度60m,2014年11月10日早班迎頭放炮后揭露一正斷層(距開口35.6m處),把5#煤層分成上下兩盤,上下兩盤均能見到,根據技術人員現場測量、觀察及施工地質鉆孔驗證,該斷層斷層走向約184度,傾角約70度,落差約1.9m,斷層落差大于煤層厚度(斷層處5#煤層厚度1.1m),小于巷道高度,斷層上盤位于迎頭左幫底,斷層下盤位于迎頭右幫頂,為確保過斷層施工期間的施工安全,特編制如下安全技術措施,請施工單位及相關部門認真貫徹執行。

一、技術措施

1、從斷層后方2m開始,錨桿間排距調整為600×600mm;

2、1151回風措施巷采取沿現在巷道掘進方向(方位170度、坡度3-5‰)掘進進入斷層上盤(5#煤層),再沿5#煤層頂板掘1151回風巷(如附圖所示);

4、過斷層時巷道斷面、支護方式暫時不做變化(同1151回風措施巷),如斷層帶在掘進過程中破碎嚴重,則采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法掘進,循環進度控制在1.5米以內。

5、采用噴50mm砂漿作為臨時支護,先支護頂板。

7、地質人員應及時跟蹤現場收集資料,以便更好地指導施工;并根據地質資料和現場實際情況及時制定補充措施。

二、區域防突措施

1151回風措施巷布置在5#煤層中,1151回風措施巷內5#煤層已采取了開采上保護層(1121工作面)的區域防突措施,并在解放層有效保護范圍內。

三、區域防突措施效果檢驗

根據5#煤層瓦斯實測瓦斯壓力(實測最大值0.247MPa)、瓦斯含量(實測最大值3.884m3/t),我礦編制消突報吿,并報公司批1151回風巷措施巷內的5#已消除突出危險。

四、區域驗證

區域驗證K1等于或大于0.4時,以及在掘進過程中出現:1、炮后瓦斯達到0.8%以上,2、施工鉆孔以及在作業過程中出現突出預兆。說明防突措施無效,必須立即停止作業,并制定補充防突措施,并進行實施,經措施效果檢驗有效后,方可恢復作業。

五、安全技術措施

1、嚴格執行敲幫問頂制度,特別是在放炮后、安裝錨桿前;打眼放炮、安裝錨桿過程中應清除危巖、排除隱患,確認安全后方可作業;敲幫問頂必須單獨進行,嚴禁與迎頭其他任何工序平行作業。

找頂工作由2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,戴手套,用長把工具(長度不小于2m)找頂,防止煤矸順桿而下傷人;觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找,不得硬刨強挖。

每次放完炮后,必須使用前探梁配合背板、木楔、錨網等加強臨時支護;在永久支護未完成時,嚴禁撤除前探梁。

2、錨網及時支護到位,錨桿距迎頭不得超過0.6米。

3、靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須認真進行檢查,只有在該區域內支護完好、確保安全的前提下方能進行爆破作業。

4、嚴格控制裝藥量,避免因藥量過多放炮引起冒頂事故的發生。

5、嚴格執行“有掘必探,先探后掘”措施。眼孔內瓦斯超過0.8%時,眼底必須用黃泥進行封堵,封堵長度不小于0.3m,否則嚴禁裝藥。

6、加強機電設備管理,杜絕失爆和設備不完好現象,杜絕可能產生火花的作業。

7、爆破作業期間,嚴格執行停動力電措施

8、加強通風管理,風筒吊掛平直,連接嚴密;迎頭及回風流中瓦斯濃度不大于0.8%時,風筒口距迎頭不大于5m。

9、掘進工作面甲烷傳感器(T1)安設在距迎頭不大于5m的巷道內,布置在巷道回風側的上方,垂直懸掛,距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm。施工人員隨時注意傳感器的變化情況,瓦斯超過0.8%時立即停止作業,進行處理。

10、嚴格按《作業規程》要求做好放炮前撤人、站崗、停電工作,放炮后必須待40分鐘后方可進入工作面檢查,確認安全后方可恢復工作面作業。

11、嚴格執行考察批掘制度,預留2米以上檢驗孔超前保護距離,嚴禁超掘。

12、噴射砂漿安全措施

(1)準備工作

檢查錨網支護是否符合設計要求,發現問題及時處理;

清理噴射現場的矸石雜物,接好風、水管路,輸料管路要平直不得有急彎,接頭要嚴密,不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用;

檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好磨擦板,不得出現漏風現象;

噴射前必須用高壓風水沖洗頂板及兩幫;

噴射人員要佩戴齊全有效的防護用品。

(2)噴射砂漿要求

噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8~1.2m為宜。

噴射時,噴漿機的供風壓力為0.4MPa,水壓應比風壓高0.1MPa左右,加水量憑射手的經驗加以控制,水灰比應在0.4~0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化,及時調整給水量,保證水灰比準確,要使噴射出的濕砂漿無干斑,無流淌,粘著力強,回彈料少,一次噴射混凝土厚度50~60mm,并要及時復噴,復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。噴射必須均勻、無裂縫。

(3)噴射工作

開機時必須先給水,后開風,再開機,最后上料;停機時要先停料,后停機,再關水,最后停風。

一次噴射完畢,應立即收集回彈物,當班噴射工作結束后,必須卸開噴頭,清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料。

(4)噴漿過程中必須開啟防塵噴霧進行防塵。

12、噴漿時,應防止噴漿管堵塞,若堵塞,處理過程中噴頭嚴禁對準人員和設備。任何時候嚴禁噴頭對準人員及設備。噴漿后及時除塵。

六、組織措施

1、安監科必須派責任心強的瓦檢員、安全員跟班作業。

2、施工頂部錨桿期間,每班必須向調度室匯報頂部煤層厚度或錨固巖層深度;

3、準備齊全備用錨網等備用支護材料,距迎頭不大于100m。

本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規程》及《1151回風措施巷掘進作業規程》等相關規定、條文執行。

篇3:回風大巷過斷層安全技術措施

一、措施編制依據及目的

我單位施工的5-1煤回風大巷截止10月16日早班已施工至3500m處,經現場煤層揭露情況,已揭露不明斷層,巖石裂隙發育,地質構造復雜,掘進時圍巖破碎,含水情況不明,為保證安全生產,特編制本安全技術措施。

二、現場情況

5-1煤回風大巷迎頭未斷開的煤層,頂板破碎、淋水。

三、施工準備

1、施工隊現場應備足施工及打探眼所需的各種材料、工具,探眼所使用釬子不得小于5m。

2、檢查通風、運輸、電氣設備等是否完好,杜絕失爆。

3、技術管理部地質人員應經常深入現場,收集地質資料,以準確控制巷道迎頭距斷層的距離。

4、迎頭電泵、軟管配備齊全,排水管路必須接齊,確保迎頭水能及時排出,防止巷道內有積水。

四、施工工藝及方案

1、支護方式;

巷道支護方式;錨網索噴支護,巷道凈斷面規格凈寬*凈高=5.24*3.82m

2、循環進度;

施工時采用短掘短支,逐排施工,最大控頂距為1000mm,循環進尺為800mm。

3、施工方法;

巷道采用EBZ200綜掘機施工,施工時根據探煤情況再行調整巷道坡度。

六、巷道斷面及支護方式

1、巷道斷面

5-1煤回風大巷為矩形斷面。

2、支護方式

(1)臨時支護

采用臨時點柱作為臨時支護,臨時點柱采用2~3根小頭直徑不小于15㎝的圓木點柱或單體液壓支柱,支柱頂端背有一根長×寬×厚=2500×150×50㎜的木背板

(2)永久支護

5-1煤回風大巷采用錨網索噴聯合支護,頂板每排施工7根錨桿,幫補每排施工4根錨桿。

頂板采用Ф18×2100mm圓鋼錨桿支護,幫部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿支護,頂、幫錨桿間排距均為800×800mm,每孔裝1卷CK2350樹脂藥卷(樹脂藥卷長0.5m)。托盤規格均為120×120×8mm的鋼板壓制。頂、幫鋪設φ6.5mm冷拔鋼筋焊接成的金屬網。金屬網規格為1100×3000mm,網格為90×90mm,網片搭接壓茬不小于200mm,用12#鐵絲雙股綁扎聯網,采用三角聯網法聯網,聯網間距不大于200mm;錨索采用三三布置,間排距1600×1600mm,錨索規格?15.24×6500mm。(附支護斷面圖)

3、質量要求:

1、寬度:施工中線距任一幫,允許偏差:合格-50~+200mm,優良0~+200mm;

2、高度:允許偏差:合格-50~+200mm,優良0~+200mm;

3、錨桿錨固力、錨索預緊力:錨桿錨固力不小于50KN;

4、錨桿:安裝牢固,托板緊貼壁面,不松動;外露長度:30~50mm;垂直頂板打設,允許誤差≤15°,錨桿孔深度2050mm,允許誤差0~+50mm;

5、頂、幫錨桿間排距;800×800mm,矩形排列,允許誤差±100mm;

6、金屬網鋪設:網子鋪平鋪展,緊貼巷壁,搭接處必須扣扣相聯,不得丟扣漏扣;

7、錨索鉆孔:鉆孔與巷道頂板垂直;鉆孔軸線與設計軸線的偏差角度不應大于3°

8、錨索安裝深度:不小于設計深度的96%;

9、錨索鎖緊后的錨固力:不小于200KN;錨索外露長度:150~300mm。

七、過斷層期間技術要求

(一)技術要求

1、礦地測站提前做好地質預測預報工作,施工時將迎頭巖性變化情況,及時匯報給技術管理部門等相關職能單位,根據相關單位的指示施工。

2、過斷層期間原則上采用錨網索噴支護,當頂板冒落嚴重采用架鋼棚支護,需另行編制安全技術措施。

3、過斷層期間,施工人員密切關注迎頭巖性變化,發現異常時及時向隊值班(電話8230179)及技術管理部地質人員匯報。

(二)、通風管理

1、保證三專兩閉鎖及監控系統運行正常,保證風筒吊掛平直,接頭連接牢靠,不漏風。

2、嚴禁無風、微風或風量不足作業;風筒出口距迎頭不大于5m。

3、巷道迎頭內瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

4、加強通防設施的管理,探頭要正確懸掛,應掛在風筒異側,距迎頭不大于5m。距頂不大于300mm,距巷幫不小于200mm處,避開淋水的地方;便攜儀懸掛距迎頭不超過3米,其它注意事項同探頭。

5、瓦檢員要加強瓦斯巡查工作,堅持一班三檢,三匯報。發現異常及時匯報,及時將人員撤到安全地點。

(三)、防治水

1、過斷層期間,加強防治水工作,根據礦地測站預測預報,提前做好排水準備工作,接好排水管路。

2、在礦地測站完成探放水的前提下,我單位應組織先探后掘施工,循環探眼深度為5m,循環進尺1.8m(頂板較破碎時循環進尺為0.8m),探眼分別在巷道迎山上部3.5m的位置布置3個鉆孔,迎頭退后3m的兩幫各布置3個鉆孔,(附探眼布置圖)

3、嚴格執行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則打超前鉆孔探放水,發現水情,及時向礦生產管理部門、調度匯報處理。

(四)、機電管理

1、工作面及其回風流中的所有機電設備必須經常檢查,嚴禁失爆,設備完好率達到100%。

2、局扇采用“三專”供電方式,嚴禁甩掉、停用井下各種電器設備保護。

八、安全技術措施

1、人員進入施工地點,首先要敲幫問頂進行安全檢查,檢查巷道的支護情況,找掉松動活矸,消除所有不安全隱患后,方準施工。

2、在施工過程中,施工人員必須堅持經常性的敲幫問頂制度,進行安全檢查,及時整改失效錨桿及不合格支護,時刻監視頂幫圍巖的穩固情況,以防片幫冒頂傷人。

3、掘進夠一排錨桿排距時,必須及時進行永久支護,維護好頂板及幫部后工作,再進行下一循環。錨索及幫部錨桿必須緊跟迎頭施工,不得滯后。

4、找頂工作必須遵守下列規定:

①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

②找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內嚴禁其他人員進入。

③找頂工作人員應戴手套,用長把工具找頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。

5、在打錨桿及錨索過程中,發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理。同時必須有專人監護頂幫安全,隨時注意煤巖幫、頂板;發現有片幫及冒頂危險時,必須立即停鉆處理。

6、打錨桿眼及錨索眼時,鉆桿不要左右移動,鉆桿下方不要站人,以防鉆桿折斷傷人。

7、在安裝錨桿及錨索過程中,必須由班組長或設專人時刻監視頂幫圍巖的穩固情況,發現問題及時處理,必須在牢固、可靠的臨時支護下進行工作,確保安全施工。

8、發生冒頂時,必須及時匯報礦調度(電話;8230300)另行編制安全技術措施。

九、其他事項嚴格按《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》、《5-1煤回風大巷作業規程》中的有關規定。