一、支護變更說明

根據4101采面順槽所接露的斷層的斷煤交線延伸方位預推4103回風巷,在施工到距開口點638米處接露一個斷層地質構造,受該斷層影響4103回風巷在距開口點480米處開始頂板及兩幫壓力較大,工作面頂板破碎,兩幫出現片幫現象,為確保過頂板破碎帶及斷層期間安全施工,根據分公司的要求對4103回風巷的頂幫破碎處進行加強支護,支護設計變更如下:

二、頂幫破碎處支護技術要求

1、頂板支護

頂板采用錨桿、錨索、金屬網聯合支護。

錨桿采用規格為φ18×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿。錨桿布置方式為矩形

布置,間距×排距=9000mm×1000mm,每排錨桿布置6個,托盤采用規格為150mm×150mm×10mm的拱形鐵托盤。

錨索采用直徑17.8mm;長9000mm的高強低松弛鋼絞線。錨索布置方式為2-1-2布置,間距×排距=2000mm×2000mm;托盤采用規格為300mm×300mm×10mm的鐵托盤。

網片:采用Φ5mm的鋼筋網,規格為長×寬=2000mm×1000mm,網格為100mm×100mm,鋪設時相鄰網片要壓茬連接,壓茬長度為100mm,網片連接要用14#鐵線綁扎,綁扎間距300mm,綁扎時用雙股14#鐵線纏繞三圈后再擰三圈。錨桿必須打在網片壓茬處。

2、巷幫支護

(1)巷道的兩幫采用φ16×1600mm的普通圓鋼錨桿配金屬網支護。錨桿布置方式為矩形布置,間距×排距=1200mm×1000mm,每排錨桿布置2個,上部的錨桿距頂板700mm,托盤采用規格為150mm×150mm×10mm的平板鐵托盤。

(2)金屬網采用由10#鐵線編成的,網片規格為1500mm×10000mm;網格;50mm×50mm的菱形網。金屬網鋪設時相鄰網片要壓茬連接,壓茬長度為100mm,網片連接要用14#鐵線綁扎,綁扎間距300mm,綁扎時用雙股14#鐵線纏繞三圈后再擰三圈。

(3)頂幫破碎嚴重處必須配木托板,木托盤規格為300mm×150mm×10mm的平板木托盤。

(4)當巷幫破碎嚴重時,必須在豎直方向布置三根錨桿。(錨桿布置從底板向1.0米、2.0米和3.0米處各安裝一個錨桿)

3、過斷層及頂板破碎帶技術要求

(1)當頂板破碎較嚴重時,可以采用錨索吊梁支護。即用錨索吊長2.6米鋼帶,每3個錨索吊一鋼帶。錨索間距為1.0米,錨索排距為2.0米。(錨索布置方式見錨索吊鋼帶支護圖)

(2)在頂板破碎段每隔30米安裝一個頂板離層儀,并由生產單位技術人員每天對頂板離層儀進行觀測,并按要求填寫好觀測記錄,并將觀測記錄報予生產技術科,由生產技術科進行分析,根據頂板離層情況及時變更支護方式。

(3)若頂板局部破碎嚴重,錨網支護已不能有效支護頂板時必須立即采用工字鋼棚支護,棚距0.6米。(工字鋼棚規格見工字鋼棚支護斷面規格圖)。

(4)若巷道局部發生冒頂,必須在冒頂處的兩側各打設兩個錨索。并用錨索吊一個11#工字鋼梁安裝在冒落處(工字鋼梁長度和個數可根據現場頂板冒落長度確定)工字鋼梁間距1.0米,工字鋼梁安裝好后,再用枕木在工字鋼梁上打木垛直到木垛接實冒頂處的頂板為止,當冒頂處剎嚴后即可在吊梁下面架設工字鋼棚。

(5)在采用架設工字鋼棚支護或錨索吊梁支護時,工作面臨時支護采用前探錨桿做為臨時支護。即采用規格為φ18×2500mm的左旋螺紋鋼錨桿,沿巷道橫向每排布置5根,間距1.0米,排距1.2米,每個前探錨桿與施工方向所夾仰角為45度。

(6)在過破碎帶施工期間,工作面最大空頂距離為1.2米,必須嚴格執行一掘一錨或一掘架設兩架工字鋼棚的施工方法。

(7)在過斷層破碎帶期間,全斷面必須分兩次割成,先割左半部后割右半部,每次截割寬度為2.6米,前進方向割1.0米,當左半部截割完并按要求打好支護后方可截割右半部,必須嚴格執行“一掘一錨”制度。

三、施工安全技術措施

1、施工人員作業前,必須先檢查作業地點及周圍20米范圍內的頂板巷幫圍巖和支護情況,敲幫問頂,挑掉頂板的離層煤體和巷幫的浮石,確認一切安全后方可作業。

2、施工上部護幫錨桿時,作業人員必須站在預先做好的案子上作業。(案子規格:長×寬×高=1.2米×0.8米×1.5米)

3、人員上案子作業前,必須先檢查案子放置是否平穩牢固,確認牢固后方可上案作業,同時還必須設一專人扶案子,以防打眼時案子受力翻倒。

4、皮帶運行時嚴禁作業,作業前必須先與皮帶司機聯系好。

5、安裝金屬網時,必須保證上部和下部的錨桿分別打在距網的上下邊緣100mm處。

6、護幫錨桿打設必須垂直巷幫,每個錨桿打完后必須用扳手將螺母擰牢,扭矩不小于100NM。

7、護幫錨桿施工完后必須收拾好所用工具,盤好風水管,并將挑落的浮煤清理干凈,確保作業現場文明整潔。

8、其他方面按《4103工作面回風巷作業規程》;《煤礦安全規程》和相關工種《操作規程》相關規定執行。

四、架設工字鋼棚施工安全技術措施

1、作業人員進入作業地點后,必須先仔細檢查架棚地點附近20米范圍內的頂板,煤壁的圍

巖狀態敲幫問頂,挑掉頂板的離層煤體和巷幫的浮石,確認一切安全后方可作業。

2、架棚作業時,每組不得少于6人,其中四人扶好棚腿(兩人扶一個棚腿),兩人用一噸吊

鏈將棚梁吊起后放到棚腿上,然后再用木剎桿將棚梁剎緊。

3、架棚前必須先在棚腿處用風鎬挖出深100mm的腿窩,棚距按設計值誤差不得大于100mm,

棚梁必須與兩幫垂直,每架棚子的兩個棚腿必須與底板垂直,并在一個平面內。

4、每架棚子架好后,棚子的上、中、下寬度必須符合設計要求。局部巷寬不足5.2米處必須

用風鎬處理達到5.2米為準。

5、每架棚子必須用拉筋連成一體,拉筋采用φ16×900mm普通圓鋼,兩端挑出長130mm的

螺絲扣,上拉桿時必須才用不小于15寸的扳手擰緊。

6、每個棚腿加工時頂部用槽鋼焊好棚梁卡槽,并在距棚腿底部1.7-1.8米處各加工一個拉筋

孔,拉筋孔的直徑20mm。

7、架棚后局部頂板超高處必須用半原木剎頂,直到與頂板接實為止。

8、若局部頂壓較大可適當加密棚距,并重新加工拉桿長度,棚距值由礦及分公司生產技術科

根據現場壓力情況確定。

9、工作人員在進入迎頭前,一定要清理好退路,保證人員在撤離時能安全快速撤離。

10、在該段的施工中,工作面迎頭最大空頂距離不得大于1.2米,即每前掘夠打一排錨桿時立即停掘并進行支護。

11、當班瓦斯檢查員必須對冒頂處的冒峒內的瓦斯濃度進行檢查,發現瓦斯濃度大于1%時,立即責令現場所有人員停止作業撤到入風流中,等待相關人員排除瓦斯后,經瓦斯檢查員允許后方可作業。

12、作業人員在打錨桿和錨索時,必須設一人觀察頂板和巷幫4巖活動情況,若發現頂板有圍巖斷裂聲響必須立即告知作業人員撤離作業現場,帶圍巖穩定后在進入作業現場,且必須在打設錨桿和錨索作業前安上述要求在離層圍巖處加打帶帽木點柱,木點柱打設位置和數量要根據現場圍巖情況決定。打好帶帽木點柱后方可打設錨桿和錨索作業。

13、施工前先按作業規程要求打設好臨時支護,另外在冒頂處前后各1米的未冒處各打1個帶帽木點柱(柱帽采用長×寬×厚=1.5米×0.2米×0.1米的半圓木)打好臨時支護后再進行打設錨桿和錨索作業。待打設好錨桿和錨索后再撤掉木點柱。

篇2:墻柱頂板砼澆筑安全交底

安全技術交底表表AQ-C11-1編號工程名稱**項目施工單位*有限公司交底部位Ⅱ-5段地下二層墻柱及Ⅱ-6段地下二頂板混凝土澆筑工種瓦工安全交底內容:針對墻柱砼澆筑的特點,作如下安全交底:1、操作人員必須經過安全技術培訓,考核合格后方可上崗。高處作業人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥、眩暈等禁忌癥。夜間施工場地必須有足夠照明。2、現場必須設專人指揮罐車。混凝土罐車離基坑邊距離不小于2m,防止基坑塌方。3、澆注豎向結構混凝土,應搭設操作架,澆注人員不得直接站在模板或支撐架上。操作架橫向欄桿高于澆注面1.2m。腳手板應嚴密、牢固,兩板搭接長度不得小于15cm,作業面下面應設水平安全網。馬道及平臺必須設兩道護身欄,并設18cm高的擋腳板。6、工完場清。7、插入式振動器7.1插入式振動器的電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,接地或接零應安全可靠。7.2操作人員應經過用電教育,作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。7.3電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。7.4振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時應斷開電源。7.5作業停止需移動振動器時,應先關閉電動機在切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。7.6插入式振搗器應2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;針對性交底:1、使用振搗棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,操作工人應戴絕緣手套。電源線不得破皮漏電。在使用前檢查部件及接線是否正常運轉后,方可使用。用完的電纜線先斷電再盤好纜線,電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現象。2、電機出現故障,不得私自拆卸,應找專業電工、機修工修理。3、混凝土泵泵送管道的敷設應符合下列要求:3.1水平泵送管道宜直線敷設;3.2垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;3.3敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;3.4泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;3.5泵管口嚴禁對人。交底人簽名職務工長交底時間接

受

交

底

人

簽

名注:1、項目對操作人員進行安全技術交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應將簽到表附后。

篇3:廠房柱梁頂板模板交底

交底內容:

模板選用:

本工程柱子模板采用15mm厚多層板,柱模背楞用50×100mm方木,角部采用100×100mm方木(立放),柱箍采用φ48×3.2mm鋼管,豎向間距500mm。在模板根部單加一道水平掃地φ48鋼管柱箍;850×850mm以下的柱雙向各增加一列穿墻螺栓。柱截面超過850mm的柱子,設兩列穿墻螺栓。梁模板用15mm厚多層板現場加工而成,梁底模梁側模次龍骨采用50×100mm方木,間距250mm,主龍骨采用φ48×3.2mm鋼管,間距500mm,側模對拉螺栓固定。斜撐采用φ48鋼管,間距1500mm;頂板采用15mm厚多層板,次龍骨板拼縫位置采用50×100mm方木,其它位置采用φ48鋼管,沿多層板板長向布置,間距200mm;主龍骨采用100×100mm方木,間距1200mm。

頂板梁支架選用:層高4.5米處采用碗扣架,立桿間距采用900×900;層高8米處采用鋼管扣件支架,縱橫向立桿間距1米,梁底下不單獨高支撐立桿,但是梁兩側立桿間距為0.7米。鋼管支撐架四個立面增設通高剪刀撐,架體雙向每隔7跨增設剪刀撐,保護架體整體穩定性。架體基礎為100至150mm厚砼墊層,局部不具備條件的立管下墊4米長腳手板。對拉螺栓全部采用直徑14mm的高強螺栓,經試驗確定螺栓的破壞強度為38KN。

3.2具體操作方法

3.2.1根據質量要求安裝模板前必須做好施工準備工作,特別注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必須保證地面水平,,不平的采用泡沫條或水泥砂漿找平。

3.2.2吊裝柱模板,安裝就位使之垂直,對角線相等,用定型柱套箍固定。

3.2.3柱模上口以下10cm處加柱筋定位鋼筋(外撐內扣)。

4、梁模施工方法

施工工藝流程:

搭設梁底支架→復核梁底標高→安裝梁底模板→安裝梁側梆模板→復核梁模尺寸位置→加固側模→整體加固

4.1柱子拆模后,在混凝土上彈出軸線、水平線。復核梁底標高,校對軸線位置無誤后,搭設底模碗扣支承架。

4.2底模支撐體系搭設,包括支撐立桿、連接橫桿、可調頂托,立桿間距@≤900,下墊腳手板。

4.3沿梁長度方向鋪100×100mm方木,長度為1200mm,@≤700(或用鋼管@≤700mm)然后鋪梁底模板,調正標高,當梁跨≥4m時,按設計要求起拱1.5‰。

4.4安裝梁側面板,豎楞斜撐、鎖口木方@≤700mm。當梁大于600mm加穿墻螺栓加固。

4.5校正梁中線、標高、斷面尺寸,將梁模板內加雜物清理干凈。

4.6竹膠板拼縫用海綿條嵌塞,并用膠帶封嚴。與柱子砼接縫處的模板,粘貼海棉條。模板同柱面緊貼,保證模板下口不漏漿。

4.7墻梁節點

4.7.1墻模板在梁所在位置開梁窩。

4.7.2墻面板開梁窩尺寸同梁截面。

4.7.3梁窩處加50×100mm方木木肋加強帶,加強肋位置比面板外退15mm。

5、頂板支模施工方法

頂板支撐采用碗扣件和U托,;立桿間距1200、900;橫桿隨立桿滿堂紅設置,在底部300mm高處設掃地桿,掃地桿上1.2m處設一道橫桿,再向上橫桿豎向間距均不大于1.2m。

5.1施工準備

5.1.1墻、柱四面上彈好建筑1m控制線。

5.1.2彈好頂板下皮線。

5.2施工方法

5.2.1工藝流程

碗扣架搭設→安裝頂托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調整標高→鋪面板→檢驗模板上皮標高及平整度

5.2.2主龍骨使用100×100mm方木,龍骨垂直于多層板長方向布置。間距1200mm,主龍骨懸挑長度小于300mm。

5.2.3安裝次龍骨,次龍骨立放于主龍骨之上,垂直于主龍骨方向,間距中到中200mm。鋼筋用釘子固定。

5.2.4可調頂托調整次龍骨頂面標高,由建筑1m線上反至模板板底。

5.2.5鋪面板,面板采用12mm多層板,板長邊平行次龍骨方向鋪設。板與墻體的拼縫要加海綿條,鋪板順序由一個方向依次向前鋪設,板與板要頂緊,保證接縫嚴密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨(50×100方木)。

5.2.6跨度大于4m的板,板中央起拱2‰。與梁接觸板邊隨梁起拱。

5.2.7后澆帶兩側的頂板模板要全部支到位。

6、樓梯支模

采用現場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用12mm厚多層板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48鋼管組成支撐體系;踏步側模采用12mm厚多層板,三角撐釘牢加固;墻體混凝土先澆,樓梯休息平臺筋則預留貼模箍,墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。休息平臺施工要將墻體剔進50mm。在澆筑墻體混凝土時在樓梯梁位置預留木盒,待墻體模板拆除后,再進行樓梯施工。7、模板的拆除

7.1墻柱模應遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。

7.2墻模先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿和斜支撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,再用塔吊吊離。

7.3拆模前必須要有拆模申請、現場試驗員提供的混凝土強度試驗報告、并經技術負責人簽字同意。

7.4拆除梁幫斜撐、橫管、立管→拆除梁側模-→下調頂板模支柱頂托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除頂板模板、木楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統

拆模時砼強度要求:板跨度小于等于2米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的50%及以上;板跨度大于2米且小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;板跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;梁跨度小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;梁跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;

8、模板的質量標準:

8.1主控項目

8.1.1?安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層模板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

8.1.2?在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:觀察。

8.2一般項目

8.2.1?模板安裝應滿足下列要求:

1.?模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水;

2.?模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

3.?澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈;檢查數量:全數檢查。檢驗方法:觀察。8.2.2?固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋管、預留孔中心線位置2預留洞中心線位置5尺寸+5.08.2.3?現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定。?檢查數量:在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結構,墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。?現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

項目

允許偏差(mm)檢驗方法門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0九、成品保護:1、保護模板自身的整潔零件的齊全,堆放合理,保持面板不變形。2、模板調運就位時要平穩、準確。3、拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面出現裂縫。4、模板與墻面粘結時,禁止用塔吊拉模板,防止將墻面拉裂。5、模板安裝過程中,嚴禁隨意割斷成品鋼筋,不得碰丟保護層塊。6、混凝土澆筑時,應設專人護模,確保澆筑的順利進行。7、碗扣架桿件應向下傳遞,嚴禁往地面上拋扔拆下的方木和多層板不準隨意裁割十、注意事項1、梁板模板容易產生的問題是:梁身不平直,梁底下墜,梁側面鼓出,梁上式尺寸偏大,板中部下墜。防治辦法是:梁板模板應通過設計確定龍骨、支撐的尺寸反間距.使模板支撐系統有足夠強度及剛度,防止澆混凝土時模板變形。模板支撐的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支撐下沉,梁板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止日變形。2、洞口模板密封不嚴密,造成跑漿。洞口模板固定不牢固,造成位移。十一、安全環保措施:1、模板安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。施工前對施工人員進行全面的技術交底。2、進入現場戴安全帽,高于2m作業,應系好掛好安全帶,現場嚴禁吸煙。3、模板支撐部分應有足夠的支撐面積。4、下層樓板結構的強度,當達到能承受上層模板,支撐和新澆混凝土的重量時,方可進行。否則下層樓板結構的支撐系統下能拆除,同時上下支柱在同一垂直線上。?5、如采用懸吊模板,其支撐結構必須要有足夠的強度和剛度。6、模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。7、嚴禁在同一垂直面上操作。8、模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。9、模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨模板起吊。10、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。11、遇五級以上大風時,應暫停室外的高處作業。有雨、霜時應先清掃施工現場,不滑時再進行工作。12、拆模時必須有專人看護,作業范圍內不準有其他施工人員,操作人員應站在安全處,以免發生安全事故。待該間模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。13、模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規定進行,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原則,拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。模板應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。15、拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。16、拆除4M以上模板時,應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。17、每人應有足夠的工作面,數人同進操作時應科學分工,統一信號和行動。18、在卸料平臺上堆放材料時,應嚴格按平臺上所標注的重量控制,不得超重。19、平臺上起吊前,平臺上的人員必須離開卸料平臺。20、起吊時應先稍微移動一下,證明確屬無誤后,方允許正式起吊。21、廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應按收集放到指定的位置。22、清理模板的垃圾應裝入容器運出,不得從施工洞口向下拋撒。