(一)采面開切眼、樓眼、配風巷、施工頂板管理安全技術措施。

1、開切眼、樓眼、配風巷施工前,作業人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法,斷面規格,支護形式,技術要求,安全注意事項等嚴禁盲目組織生產。

2、開切眼、樓眼、開口前,必須將巷道上方,固巖開口點前后5米的廂柱加固,鎖好開口兩翼幫頂,根據施工斷面要求,撤除開口點背幫背頂,材料無論煤層或巖層采用打淺眼,少裝藥,松動放炮開口施工,若煤層松軟采用手工琢口施工,當進度達5米時,支護按規定:緩傾斜煤層,一梁二柱,柱距0.7米,排距1.0米,急傾斜煤層“井字型”或“人字”型,井距0.8米,四周有柱窩,窩深0.05米,“人字型”支護,廂距0.8米,下方打地梁的要求成形后,方能正常按作業規程的規定及安全措施施工。

3、開切眼、樓眼、配風聯絡巷,距磧頭的空碩距不能超過0.5米,背幫背頂嚴實,所有的浮礦浮矸必須清除。當施工傾角大于30以上,施工過程中必須設擋礦(矸)板,施工時的礦矸分段下放,同樣要設擋礦(矸)板,同時樓眼口、切口擋板必須堅實,設擋要關好,嚴禁放空倉。

4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風巷距10米時,10米貫通前,必須對上回風巷貫通點前后5米的圍巖加固,一是滲廂,二是打抬梁,抬梁一梁二柱背幫背頂嚴實,防止漏柱。

5、開切眼、樓眼、配風巷施工,上下人員及傳送材料,必須安全喊話,上下人員必須抓穩,踩實,嚴防掉矸(礦)塊傷人,上下人員必須當第一個人到安全點后,方能通知第二個人上,嚴禁多人同時上下。

6、配風巷施工按作業規程斷面要求施工外,必須加強配風巷與開切眼或樓眼匯接處的支護,支護方式采取抬梁,抬棚式支護,防止匯接處斷面大而產生圍巖片幫冒頂,配風巷與切眼,樓眼匯接邊沿,浮礦浮矸收凈,同時設橫擋,防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。

(2)采面初采期的頂板管理技術安全措施

從開切眼開幫,到老頂巖層第一次大面積破斷失穩而垮落為采面初采期或頂初次采壓,初次頂板來壓征兆如下:

頂板巖層積聚活動,頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增,煤壁片幫、預扳出現臺階式下沉,嚴重時會推垮工作面,初次來壓時易出現冒頂事故的危險,采取的安全措施如下:

①初次來壓期,要縮小柱排距,即由原來的0.8米縮小到0.6米,排距1.0米縮小到0.8米,同時切頂線的密集控制到4根/米,縮小矸石垛間距中對中6米一個,密集切頂線與矸石垛內沿成直線。

②根據懸露頂板破碎情況,采用橫板連鎖棚子,正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護,控制頂板。

③靠煤壁一側,采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁,同時礦壁必須采直,嚴禁留傘檐。

④嚴禁工作人員在無護身柱的保護下作業。

⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆:(1)礦壁連續片幫,(2)支柱載荷增大(如斷柱梁較多,采空區內頂板發生斷裂),(3)頂板下沉速度急劇增加,一般零點幾毫米增加到十幾毫米,(4)礦壁頂板斷裂,(5)靠礦壁頂板掉渣(表明大冒頂即將發生),(6)支柱拆斷,發出辟裂聲(緊接著頂板就冒落)。

(三)采場頂板周期來壓技術安全管理措施:

當初次來壓之后引起的老頂失穩,礦壓顯現,為周期來壓,根據本礦煤層開采特點,采場周期來壓一般為15-20米之內,采場周期來壓采取下列技術安全措施。

1、下井技安(技術人員)加強采場地壓現測,掌握頂板來壓呈現規律,在周期來壓之前,作好頂板來壓前材料預防準備。

2、周期來壓,技術安全措施按初次來壓要求相同之外,必須加強樓眼配風巷,上風巷安全出口區域的頂板管理:(1)滲廂,(2)加密支柱,(3)采用矸石垛鎖口,(4)采用抬棚鎖好配風巷,上風巷交匯處的斷面。

3、周期來壓之前,技術人員(技安)必須如實將來壓前的安全技術準備工作給作業人員講清楚,嚴禁冒險蠻干,搶工圖快。

(四)采場頂板管理技術安全措施:

采場頂板冒落兩種特點:一是漏垮型頂板冒落,二是復合推垮型冒落。

1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎,而工作面的支架護頂能力差或護頂失效使破碎頂板從該處漏垮,往往從開始就向頂板上方發展而漏空,造成工作面失效而引起工作面垮塌,措施如下:a選用合適的支護方式支護密度(排距、柱距、矸石垛間距和質量),使支護系統有足夠的強度,b對支護系統質量嚴格按作業規程規定支護,保證煤壁直支柱直,矸石垛與密集柱切頂線直,支柱必須穩定,護頂工作效果一定要有保證,頂板必須背嚴背實,c炮眼口不能對準支柱,放炮崩倒的支柱及時扶正,防止出現局部冒頂。

2、推垮型冒頂特點:四無、且快、大、動懸,垮前無明顯壓力,沒有明顯預兆,垮后沒有斷梁折柱,而支架大部沿正傾斜方面傾倒,垮后硬巖層大面積懸露,但工作面仍無明顯壓力,垮頂時間短速度快,往往來不及撤退,冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂,垮冒范圍大,往往從老塘到煤壁,推垮型冒頂往往導致多人傷亡惡性事故,推垮型冒頂(落)發和的地點如下:①采場開切眼(樓眼)附近,②地質破碎帶附近,③老巷附近,④上、下回風巷(配風巷)地點,⑤局部冒頂區附近,⑥大傾角的中下部,⑦頂板巖層含水的地段,采取的技術措施:(1)從采面開采方法上,采取偽俯斜布置,初采時采用走向長壁,(2)控制采高,使軟巖垮落后能超過采高,(3)盡量避免回風巷(配風巷與工作面斜交),(4)根據采場不同易冒落地點,采取打用戧柱,戧棚,使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向,(5)開切眼(樓眼)附近控頂區附近砌碼矸石帶的辦法。

(五)采場上下安全出口頂板管理

上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大,頂板巖層的受力破相對比較大和復雜,是回采工作面必須加強支護的部位,隨工作面推進,在一扒一支的間隔中,已破碎的直接頂可能局部冒頂,在老頂來壓期間,老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓,推倒部分支柱,而造成冒頂。

防止上下安全出口的局部冒頂措施:(1)在上下安全出口與配風巷之間架設二根橫垛(一梁一柱),材質必須在大于0.12米以上,鎖住四方口子,或用矸石垛碼鎖口,矸石垛長1.5米,寬1.0米,高采高充填嚴實,嚴禁空心。(2)在一扒一支的間隙中,必須堅持先支后拆,必須始終設有可供頂板局部冒落的空擋。(3)在緩傾斜煤層開采最好采用“井字型”廂和矸石垛配套,傾斜可采用戧柱及順板支護,防止側向力推倒支架。(4)跟班技安(班長)加強現場盯崗,確保重要部位的安全。

(六)回柱放頂安全技術措施

放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的,人工回撤,支柱時,頂板會立即冒落,若回柱人員未及時退到安全地點,就有被砸危險,特別是分段回柱回撤最后一根支柱時,特別注意:回柱放頂采取的技術安全措施:①回柱放頂時必須二人一組,一人看安全,一人回柱;②回撤支柱前必須清理好退路,回柱人員在護身柱的保護下操作;③回柱放頂的操作方法:a敲幫問頂,檢查頂板管理安全,清退路,b打好護身柱或砌碼砂垛,c準備回柱工具,d一人看安全,一人柱柱收柱,e補打新密柱,加強新一輪切頂線,為了防止架柱線上方大塊游離巖塊在回柱時倒轉推倒采場支柱的冒頂應采取下列措施:(1)技安(班長)加強地質觀察,記載巖層變化部位及尺寸,(2)破碎帶范圍加強支護,(3)當破碎帶(大塊巖)超過一次放頂步距時,可在局部范圍內加強支護增長砂垛尺寸,鎖好上下兩翼的口子,(4)增大支柱承載能力,如換鋼性支柱,(5)特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區時,在回撤支柱,(6)木支柱面每回撤一段,必須留信號柱,并砍口子。

(七)遇地質破碎帶的頂板管理技術安全措施

當采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時,在頂板活動過程中,斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑,推倒支柱而冒頂,采取的措施,距斷層面兩側加設木垛或矸石垛,支護在原規程基礎上加密,同時迎著巖塊可能不滑的方向支設柱。

當遇到采礦薄化帶時,應采取下列措施:(1)加強地質觀察分析,掌握薄化帶范圍,采取硬過或撓過的辦法,頂板管理采取一梁二柱支護,并鎖好上下方變化起止點兩側的口子,最好用石帶或木垛支護。

(九)掘進工程頂板管理技術安全措施

掘進磧頭頂板(圍巖)冒頂、片幫、可分二大類,一大婁:一是支護不及時,使巷道頂板(圍巖)內已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯系而冒落,二是支架失效,未能提供足夠的支撐和護頂護幫作用,而導致與周圍巖層安全失動的聯系的巖塊得不到有效支護而冒落。

地質構造破破帶附近掘進巷道時頂部浮石冒落,層理裂隙破壞引起頂板冒落等。

二大類:放炮崩倒支架,護頂接頂不嚴,支護質量差而導致的巖塊砸壞支架的冒頂,在掘進過程中防止冒頂片幫的技術措施如下:

(1)嚴格執行敲幫問頂制度,每個磧頭必須配備1.5米以上的長釬,問頂敲幫時二人一組,一人看安全,一人敲幫,敲幫人站在支架完好的安全點,由外到里,由左到右,一旦發現危巖必須立即剝下,直到安全為止。

(2)掘進磧頭必須使用前探梁等作臨時支護,前探梁3根,長度不超過3米,前探梁上方鋪木板。

(3)為了防止放炮崩倒,崩歪支架,固定支架5米范圍內使用固棚器加固。

(4)必須按作業規程規定的設計進行巷道支護,掘進全巖層時可采用光爆技術。

(5)巷道交岔點要有專門的抬棚設計,按設計要求架好抬棚。

(6)掘進巷道貫通時,特制定專項安全措施,掘進巷道貫通的專項安全措施,必須由技術負責人親自審查,并指定專人貫徹,監督實施,直到施工完畢。

對施工的掘巷道交岔點處冒頂技術措施

(1)開岔口應開原采巷道冒頂的范圍、選擇頂板的地質條件比較好,遠離別的交岔點,停采線和煤柱等,壓力影響的地方。

(2)必須在開岔口抬棚支架穩定后,再拆除原巷道的棚梁,切忌先拆棚腿后支棚。

(3)架設抬棚要保證有足夠的支撐力,抬棚承載能力一般選擇正常支護材質承載能力的2--3倍,并且要及時支護,縮短頂板暴露時間。

(4)開初掘進的新巷與原有巷道要保持較大的夾角(45以上為好),當開口處的圍巖夾角被壓壞時,應及時采取加強抬棚穩定性的措施。

(5)斜井施工,磧頭后方10米點必須設三柱,三橫擋,防止矸石竄下傷人。

(十)維修巷道的頂板管理技術安全措施

刷大或維修巷連續撤換支護時,必須保證在發生冒頂堵塞巷時,有人員撤退的出口,在獨頭巷道維修時,必須由外向里逐架進行,并嚴禁人員進入里邊工作,撤換支架時,在一架未完工之前不得中止工作,撤換支架的工作應連續進行,每次工作結束前,必須接頂封幫,維修作業必須三人一組,一人看安全,二人操作,操作人員必須在護身柱的保護下作業,嚴禁空頂作業,必要時采以超前支架,維修必須堅持先架后回的原則,斜井維修必須由上到上,維修點下方10米處必須設三柱三橫擋,防止矸石竄下傷人。

篇2:礦體頂板的安全管理制度

一、井下礦山必須嚴格按采礦設計要求留足礦柱和安全隔離層。

二、在沿脈掘進或回采作業中,必須嚴格保護礦一體頂板的整體連續性,保持頂板平整光潔無浮巖,以確保采掘作業安全。

三、礦山落實專人負責礦體頂板的安全檢查和管理工作。規定在作業前先對礦場作業環境的礦體頂板及礦柱、安全層進行檢查確認安全后再可進場作業。

四、相鄰礦一井之間,礦一井與露天礦之間,礦井與老窯之間必須留有足夠的安全隔離礦柱。礦山各中段的井巷布置應留有足夠的保障井上和井下安全的礦柱或安全隔離層。以確保礦體頂板安全及采掘安全。

五、對礦體頂板發現構造破碎帶地段,必須及時采取安全支護防范措施,以確保采場作業場所的安全。

六、嚴禁在采掘作業中對礦體頂板和礦柱、安全層的毀壞。

篇3:礦井頂板安全管理制度

1、采、掘工作面作業規程中必須編制工作面頂板管理安全技術措施。編制的作業規程必須報礦有關科室和礦總工程師審批后方可執行。

2、采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業規程規定時,工作面禁止采掘作業。用垮落法控制頂板,回柱后頂板不垮落、懸頂超過作業規程的規定時,必須停止采掘作業,采取人工強制放頂或其他措施進行處理。

3、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護,嚴禁空頂作業。嚴禁在控頂區內提前摘柱。采煤工作面遇到頂底板松軟或破碎、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區以及托偽頂開采時,必須制定安全技術措施。

4、加強掘進工作面的頂板管理工作。要求嚴格執行敲幫問頂、一炮三檢,用好前探梁和防倒器、支架連鎖。對掘進巷道貫通要把好七關,作好防止透水、防有害氣體超限、防通風系統混亂、防止放炮崩透著火、防崩壞設備、防貫通傷人、防止冒頂等工作。當兩個掘進工作面相距20米時,必須停止一個工作面,實行單工作面掘進。

4、用垮落法控制頂板時,回柱放頂的方法和安全措施,放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業的安全距離,放頂區內支架、木柱、木垛的回收方法,必須在作業規程中明確規定。

5、采煤工作面必須經常存有一定數量的備用支護材料。工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱和失效的單體液壓支柱,單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。

6、采煤工作面初次放頂及收尾,必須制定安全技術措施。放頂人員必須站在支架完整,無崩繩、崩柱、甩溝、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前,必須對放頂的安全工作進行全面檢查,清理好退路。回柱放頂時,必須指定有經驗的人員觀察頂板。

7、采用分層垮落法開采時,必須向采空區注水或注漿。注水或注漿的具體要求,應在作業規程中明確規定。

8、采掘工作面必須堅持頂板動態監測和頂板離層監測,并且有組織、領導、分析柳,構。

9、掘進工作面必須使用前探梁。嚴禁空頂作業,嚴格執行敲幫問頂。

10、采用錨網、錨噴等支護時,錨桿必須做拉拔試驗,必須對頂板離層進行監測,對噴體必須做厚度和強度檢查,并有檢查和試驗記錄。

11、生產技術部門要定期進行檢查、記錄、總結、匯報分析頂板活動規律、制定切實可行的技術措施。