交底內(nèi)容:

模板選用:

本工程柱子模板采用15mm厚多層板,柱模背楞用50×100mm方木,角部采用100×100mm方木(立放),柱箍采用φ48×3.2mm鋼管,豎向間距500mm。在模板根部單加一道水平掃地φ48鋼管柱箍;850×850mm以下的柱雙向各增加一列穿墻螺栓。柱截面超過850mm的柱子,設兩列穿墻螺栓。梁模板用15mm厚多層板現(xiàn)場加工而成,梁底模梁側(cè)模次龍骨采用50×100mm方木,間距250mm,主龍骨采用φ48×3.2mm鋼管,間距500mm,側(cè)模對拉螺栓固定。斜撐采用φ48鋼管,間距1500mm;頂板采用15mm厚多層板,次龍骨板拼縫位置采用50×100mm方木,其它位置采用φ48鋼管,沿多層板板長向布置,間距200mm;主龍骨采用100×100mm方木,間距1200mm。

頂板梁支架選用:層高4.5米處采用碗扣架,立桿間距采用900×900;層高8米處采用鋼管扣件支架,縱橫向立桿間距1米,梁底下不單獨高支撐立桿,但是梁兩側(cè)立桿間距為0.7米。鋼管支撐架四個立面增設通高剪刀撐,架體雙向每隔7跨增設剪刀撐,保護架體整體穩(wěn)定性。架體基礎為100至150mm厚砼墊層,局部不具備條件的立管下墊4米長腳手板。對拉螺栓全部采用直徑14mm的高強螺栓,經(jīng)試驗確定螺栓的破壞強度為38KN。

3.2具體操作方法

3.2.1根據(jù)質(zhì)量要求安裝模板前必須做好施工準備工作,特別注意模板下口、高低不平和高低跨等部位必須保證地面水平,,不平的采用泡沫條或水泥砂漿找平。

3.2.2吊裝柱模板,安裝就位使之垂直,對角線相等,用定型柱套箍固定。

3.2.3柱模上口以下10cm處加柱筋定位鋼筋(外撐內(nèi)扣)。

4、梁模施工方法

施工工藝流程:

搭設梁底支架→復核梁底標高→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)梆模板→復核梁模尺寸位置→加固側(cè)模→整體加固

4.1柱子拆模后,在混凝土上彈出軸線、水平線。復核梁底標高,校對軸線位置無誤后,搭設底模碗扣支承架。

4.2底模支撐體系搭設,包括支撐立桿、連接橫桿、可調(diào)頂托,立桿間距@≤900,下墊腳手板。

4.3沿梁長度方向鋪100×100mm方木,長度為1200mm,@≤700(或用鋼管@≤700mm)然后鋪梁底模板,調(diào)正標高,當梁跨≥4m時,按設計要求起拱1.5‰。

4.4安裝梁側(cè)面板,豎楞斜撐、鎖口木方@≤700mm。當梁大于600mm加穿墻螺栓加固。

4.5校正梁中線、標高、斷面尺寸,將梁模板內(nèi)加雜物清理干凈。

4.6竹膠板拼縫用海綿條嵌塞,并用膠帶封嚴。與柱子砼接縫處的模板,粘貼海棉條。模板同柱面緊貼,保證模板下口不漏漿。

4.7墻梁節(jié)點

4.7.1墻模板在梁所在位置開梁窩。

4.7.2墻面板開梁窩尺寸同梁截面。

4.7.3梁窩處加50×100mm方木木肋加強帶,加強肋位置比面板外退15mm。

5、頂板支模施工方法

頂板支撐采用碗扣件和U托,;立桿間距1200、900;橫桿隨立桿滿堂紅設置,在底部300mm高處設掃地桿,掃地桿上1.2m處設一道橫桿,再向上橫桿豎向間距均不大于1.2m。

5.1施工準備

5.1.1墻、柱四面上彈好建筑1m控制線。

5.1.2彈好頂板下皮線。

5.2施工方法

5.2.1工藝流程

碗扣架搭設→安裝頂托→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整標高→鋪面板→檢驗模板上皮標高及平整度

5.2.2主龍骨使用100×100mm方木,龍骨垂直于多層板長方向布置。間距1200mm,主龍骨懸挑長度小于300mm。

5.2.3安裝次龍骨,次龍骨立放于主龍骨之上,垂直于主龍骨方向,間距中到中200mm。鋼筋用釘子固定。

5.2.4可調(diào)頂托調(diào)整次龍骨頂面標高,由建筑1m線上反至模板板底。

5.2.5鋪面板,面板采用12mm多層板,板長邊平行次龍骨方向鋪設。板與墻體的拼縫要加海綿條,鋪板順序由一個方向依次向前鋪設,板與板要頂緊,保證接縫嚴密不漏漿。新板與新板拼縫不使用海綿條。保證兩塊板接縫處必須有一道次龍骨(50×100方木)。

5.2.6跨度大于4m的板,板中央起拱2‰。與梁接觸板邊隨梁起拱。

5.2.7后澆帶兩側(cè)的頂板模板要全部支到位。

6、樓梯支模

采用現(xiàn)場加工的木模板。樓梯間踏步板底模采用12mm厚多層板,用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48鋼管組成支撐體系;踏步側(cè)模采用12mm厚多層板,三角撐釘牢加固;墻體混凝土先澆,樓梯休息平臺筋則預留貼模箍,墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接,樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。休息平臺施工要將墻體剔進50mm。在澆筑墻體混凝土時在樓梯梁位置預留木盒,待墻體模板拆除后,再進行樓梯施工。7、模板的拆除

7.1墻柱模應遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。

7.2墻模先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿和斜支撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,再用塔吊吊離。

7.3拆模前必須要有拆模申請、現(xiàn)場試驗員提供的混凝土強度試驗報告、并經(jīng)技術(shù)負責人簽字同意。

7.4拆除梁幫斜撐、橫管、立管→拆除梁側(cè)模-→下調(diào)頂板模支柱頂托螺旋2-3cm使模下降→分段分片拆除頂板模板、木楞及支柱→拆除梁底模及支撐系統(tǒng)

拆模時砼強度要求:板跨度小于等于2米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的50%及以上;板跨度大于2米且小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;板跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;梁跨度小于等于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的75%及以上;梁跨度大于8米要求達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的100%及以上;

8、模板的質(zhì)量標準:

8.1主控項目

8.1.1?安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層模板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。

8.1.2?在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察。

8.2一般項目

8.2.1?模板安裝應滿足下列要求:

1.?模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水;

2.?模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;

3.?澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。8.2.2?固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋管、預留孔中心線位置2預留洞中心線位置5尺寸+5.08.2.3?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定。?檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎,應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均不少于3面。?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

項目

允許偏差(mm)檢驗方法門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0九、成品保護:1、保護模板自身的整潔零件的齊全,堆放合理,保持面板不變形。2、模板調(diào)運就位時要平穩(wěn)、準確。3、拆除模板時按程序進行,禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面出現(xiàn)裂縫。4、模板與墻面粘結(jié)時,禁止用塔吊拉模板,防止將墻面拉裂。5、模板安裝過程中,嚴禁隨意割斷成品鋼筋,不得碰丟保護層塊。6、混凝土澆筑時,應設專人護模,確保澆筑的順利進行。7、碗扣架桿件應向下傳遞,嚴禁往地面上拋扔拆下的方木和多層板不準隨意裁割十、注意事項1、梁板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底下墜,梁側(cè)面鼓出,梁上式尺寸偏大,板中部下墜。防治辦法是:梁板模板應通過設計確定龍骨、支撐的尺寸反間距.使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度,防止?jié)不炷習r模板變形。模板支撐的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板防止支撐下沉,梁板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止日變形。2、洞口模板密封不嚴密,造成跑漿。洞口模板固定不牢固,造成位移。十一、安全環(huán)保措施:1、模板安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。施工前對施工人員進行全面的技術(shù)交底。2、進入現(xiàn)場戴安全帽,高于2m作業(yè),應系好掛好安全帶,現(xiàn)場嚴禁吸煙。3、模板支撐部分應有足夠的支撐面積。4、下層樓板結(jié)構(gòu)的強度,當達到能承受上層模板,支撐和新澆混凝土的重量時,方可進行。否則下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)下能拆除,同時上下支柱在同一垂直線上。?5、如采用懸吊模板,其支撐結(jié)構(gòu)必須要有足夠的強度和剛度。6、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。7、嚴禁在同一垂直面上操作。8、模板放置時,下面不得壓有電線和氣焊管線。9、模板組裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員,必須站在安全可靠的地方方可操作,嚴禁任何人員隨模板起吊。10、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時要思想集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。11、遇五級以上大風時,應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、霜時應先清掃施工現(xiàn)場,不滑時再進行工作。12、拆模時必須有專人看護,作業(yè)范圍內(nèi)不準有其他施工人員,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該間模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。13、模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規(guī)定進行,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原則,拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。模板應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。15、拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。16、拆除4M以上模板時,應搭設腳手架或操作平臺,并設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動和撬落或拉倒。17、每人應有足夠的工作面,數(shù)人同進操作時應科學分工,統(tǒng)一信號和行動。18、在卸料平臺上堆放材料時,應嚴格按平臺上所標注的重量控制,不得超重。19、平臺上起吊前,平臺上的人員必須離開卸料平臺。20、起吊時應先稍微移動一下,證明確屬無誤后,方允許正式起吊。21、廢棄的脫模劑、海綿條、膠粘劑等應按收集放到指定的位置。22、清理模板的垃圾應裝入容器運出,不得從施工洞口向下拋撒。

篇2:框架結(jié)構(gòu)柱梁板模板安裝技術(shù)交底

一、?施工準備:

1.?材料與主要機具:

(1)框架梁、柱及地下室外墻模板采用木模板;核心筒剪力墻體中的電梯井采用鋼模板,其余采用木模板

(2)角模:陰陽角模。

(3)連接件:對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。

(4)支承件:柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。

(5)鋼模板及配件應嚴格檢查,不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。

(6)鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、、撬棍等。

2.?作業(yè)條件:

(1)。模板制作:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。

(2)模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放;放好軸線、模板邊線、水平標高控制線,檢查并校正,柱子用的地錨已預埋好;柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝;鋼筋保護層墊塊已綁好,并辦完隱檢手續(xù)。

(3)滿堂紅腳手架(立桿間距1m、橫桿間距2m)已搭設完畢。

二、?操作工藝:

1.?安裝柱模板:

(1)工藝流程:彈柱位置?安裝柱模板?安柱箍?安裝支撐

?辦預檢

(2)彈出柱的邊線及控制線。按照柱邊線,在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。

(3)模板安裝前,將根部雜物清理干凈。

(4)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。柱模板采用木模,墻包柱的模板制作成三面一體的模板,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用鋼管做背楞(間距500)、穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接牢固。

(5)安裝柱模板支撐,把支撐與腳手架連接起來,使模板牢固穩(wěn)定。

(6)模板制做高度為梁底標高加3cm。

(6)。辦理柱模預檢。

2.?安裝剪力墻模板:

(1)。工藝流程:彈線安門洞口模板?安一側(cè)模板安另一側(cè)模板

調(diào)整固定辦預檢?

(2)清掃墻內(nèi)雜物,

(3)按位置線安裝門洞模板。

(4)按照模板編號、模板控制線將模板準確就位,用穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接,用鋼管支撐加固。

(5)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板是否垂直、模板拼縫及下口是否嚴密,合格后辦完預檢手續(xù)。

3.?安裝梁模板:

(1)工藝流程:搭設滿堂紅腳手架?彈線調(diào)整標高安裝梁底模?

綁梁鋼筋?安裝側(cè)模?辦預檢

(2)柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標高線。?

(3)搭設滿堂紅腳手架,立桿采用4m鋼管,間距1m,下墊U托,在梁的位置兩側(cè)布置立桿。

(4)按照梁底水平標高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標高。

(5)在水平鋼管上安裝梁底模板,并拉線找直,梁底板應起拱,當梁跨度等于或大于4時,梁底板按設計要求起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000

(5)綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后做隱檢,并把梁底清理干凈,安裝側(cè)模板,放置模板限位筋,然后把兩側(cè)模板用鋼管(間距1m)卡牢。

(6)安裝后校正梁邊線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。

(7)

4.?安裝樓板模板:

(1)工藝流程:?支立柱安大小龍骨鋪模板?校正標高

加立桿的水平拉桿?辦預檢

(2)支柱(為滿堂紅腳手架)應垂直,上下層支柱應在同一豎向中心線上。

(3)從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定,再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝,支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為800----1200,主龍骨間距為1000,次龍骨間距為300。

(4)調(diào)節(jié)U托的高度,將主龍骨找平,然后安裝四周邊方(木方上粘貼海綿條緊貼墻體)和次龍骨。

(5)鋪設面板(竹膠板),拼縫不大于1.5mm。

(6)支柱之間應加水平拉桿。離地面20cm處一道,往上縱橫方向每隔1.5m左右一道,并應經(jīng)常檢查,保證完整牢固。

(7)將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預檢。

5.模板拆除:

(1)柱子模板拆除:先拆掉柱支撐,卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

(2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,用撬棍輕輕撬動模板,使其模板離開墻體,即可把模板吊運走。

(3)樓板、梁模板拆除:應先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模板,拆樓板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1----2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運出,集中堆放。

(4)。側(cè)模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時,應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(5)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

(6)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。

三、?質(zhì)量標準:

1.?保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

2.?基本項目:模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

四.成品保護:

1.?吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。

2.?拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。

3.?拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形,應及時修理。

4.?模板在使用過程中應加強管理,分規(guī)格堆放,及時補涂刷防銹劑。

五.應注意的質(zhì)量問題:

1.柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖紙彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確,根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

2.板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)稀７乐罐k法是:梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度,防止?jié)不炷習r模板變形,模板支柱的底部應支在堅實地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應按設計要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊,防止上口變形。

3.板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準確。拼接不嚴,縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻高度和厚度通過設計,確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式,模板上口應設拉結(jié),防止上口尺寸偏大。

六.質(zhì)量記錄:

1.模板分項工程預檢記錄。

2.模板分項工程質(zhì)量評定資料。

七.安全技術(shù)交底

1.進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。

2.高處作業(yè)系好安全帶。

3.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅實,并加墊木,木楔要釘牢并用拉桿拉牢。

4.起吊模板下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準

靠近,就位支撐好方可摘鉤。

5.拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意,操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,完工前,不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。

6.需用電動工具時,必須由專業(yè)人員操作,帶好防護用品。

7.不得帶病作業(yè),施工不準喝酒、打鬧、吸煙。

8.模板未支牢固不準離開,如離開得有專人看護

9.信號工必須持證上崗,上下協(xié)調(diào)不準吊裝易散物品,不違章操作,不聽違章指揮。

10.吊裝模板時,卡環(huán)與大模吊環(huán)連接準確,銷子擰牢,大模上不準夾帶其他物品。

11.現(xiàn)場用火須取得用火證,方可用火。