焊接H型鋼柱梁制作方法
焊接H型鋼柱和梁的制作方法
1焊接要求
本工程所有H鋼柱H鋼腹板與翼板焊接均要求全熔透焊接,焊縫等級(jí)二級(jí);腹板坡口形式如下圖表5-27所示:
2腹板、翼板下料
主板材采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料,為了控制鋼板的變形,在切割時(shí),對(duì)同一塊條料采取對(duì)稱切割,借以減少條料的變形,然后根據(jù)圖紙要求,對(duì)腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行對(duì)稱切割坡口;
注意:
a.下料前必須對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查。
b.翼板、腹板的平面度允許偏差:在1米長(zhǎng)度內(nèi)不平度在1mm以內(nèi)。
c.發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用,平直度合格的鋼板才能放樣、號(hào)料和切割。
d.氣割允許偏差:
下料時(shí)長(zhǎng)度方向加放50mm鋸切余量,每米加放2mm焊接收縮余量;腹板寬度加放2mm收縮余量
切割長(zhǎng)度、寬度允許偏差:±2;
對(duì)角線允許偏差:3mm以內(nèi);
切割表面的缺口深度:割縫深度≤0.3mm以內(nèi);局部缺口深度≤1mm,并打磨平整過(guò)渡;
切割表面與鋼板表面的不垂直度:不得大于鋼板厚度的5%,且不得大于1.5mm;
焊接坡口的切割表面的缺口深度:在1.5mm以內(nèi)。
通過(guò)對(duì)偏差的嚴(yán)格控制來(lái)保證H鋼組立精度。
下料前,對(duì)厚度≥40mm厚板母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查,母材中不得有裂紋、夾層等缺陷存在。
下料完成后,應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查,并清除割渣。施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類存放。
3腹板小于20mmH鋼的組立焊接
3.1焊前準(zhǔn)備
1.坡口加工:坡口的加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行,切割后的坡口表面寬度應(yīng)一致并應(yīng)進(jìn)行割渣及氧化物清理。坡口形式采用3.1中t≤20mm坡口形式。
2.組立定位焊可采用氣保焊,φ1.2mm焊絲,定位焊縫長(zhǎng)度30~40mm,焊道間距為200~250mm,并應(yīng)填滿弧坑,定位焊焊縫不得有裂紋。
3.埋弧焊焊絲選擇φ4.8mmH10Mn2焊絲,焊劑采用HJ431,
4.埋弧焊焊接時(shí),必須在焊縫兩端設(shè)置引弧或引出板,引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于100mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm,保證引弧及收弧處質(zhì)量,防止引弧及收弧處焊接缺陷。
5.引弧板及引出板要用氣割切除,嚴(yán)禁錘擊去除。
6.采用對(duì)接鋼板時(shí),必須保證腹、翼板對(duì)接焊縫彼此錯(cuò)位不小于200mm,且翼板拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬,腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm,且對(duì)接焊縫距柱端頭不小于500mm。
3.2焊接規(guī)范:
采用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接,正式焊接前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹及其它污物。
采用埋弧焊直接焊接反面不清根工藝措施,正、反面均用埋弧焊焊接,埋弧焊打底一道,蓋面一道;焊接時(shí),注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心略偏腹板。
焊接參數(shù):I=800-820A,U=33-35V,V=500-550mm/min.
埋弧焊焊接完畢后,認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物,冷卻后,割去引出板及引弧板,并打磨。
3.3焊接胎架圖表5-28
4厚板H鋼組立裝配
厚板(腹板大于20mm)H型鋼組立采用胎架組立,組立裝配時(shí),考慮焊接收縮,高度方向上控制偏差0~-2;
焊接變形的控制措施:
a、H鋼組立時(shí),考慮焊接變形及矯正困難,在裝配時(shí)翼板采用夾板控制角變形,夾板寬200mm,間距400mm,具體形式見(jiàn)下圖表5-30
b、組立裝配時(shí)在不允許翼板與腹板間加輔助斜支撐,嚴(yán)禁在焊道以外母材上點(diǎn)焊。
c.采用對(duì)接鋼板時(shí),必須保證腹、翼板對(duì)接焊縫彼此錯(cuò)位不小于200mm,且翼板拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬,腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm,且對(duì)接焊縫距柱端頭不小于500mm。同一塊板只允許1處對(duì)接。
組立定位焊采用氣體保護(hù)焊(ER50-6,φ1.2焊絲),定位焊縫間距200~300mm,定位焊縫長(zhǎng)度50~70mm,厚度不大于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。
5厚板H鋼焊接
(1).氣體保護(hù)焊焊接
a.焊接引弧板及引出板,引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同,引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm,保證引弧及收弧處質(zhì)量,防止產(chǎn)生弧坑裂紋。
b.用鋼絲刷(鋼絲刷裝于磨光機(jī)上)清除焊道附近至少25mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。
c.進(jìn)行氣保焊打底焊(打底厚度6~10mm),和中間層焊接、背面打底焊前必須徹底清根并清理打磨坡口,保證無(wú)影響焊接質(zhì)量的雜物,符合施焊要求;打底焊前需要預(yù)熱,預(yù)熱前必須先檢查定位焊縫有無(wú)裂縫,預(yù)熱后再檢查,確定無(wú)裂縫后才正式焊接,正式焊接前預(yù)熱100~150℃,焊接時(shí)保證層間溫度控制在100~150℃,溫度用紅外線溫度計(jì)或測(cè)溫筆測(cè)定;采用氣保焊機(jī),ER50-6,φ1.2mm焊絲的進(jìn)行焊接。
d、焊接過(guò)程中注意隨時(shí)檢測(cè)構(gòu)件焊接變形情況,調(diào)整焊接參數(shù)及焊接順序,控制焊接變形;
(2)埋弧焊蓋面焊接
采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī),焊絲選用φ4.8mm的H10Mn2焊絲,焊劑選用HJ431進(jìn)行蓋面。HJ431焊劑使用前必須在300-350℃溫度下烘干2h,沒(méi)有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。
a.焊接參數(shù)如下圖表5-30所示:
焊絲直徑(mm)焊接電流
(A)焊接電壓
(V)焊接速度
(m/h)焊絲干伸長(zhǎng)(mm)
φ4.8750-78022-2825-3030-35
b.打底、中間層焊焊接完成并清渣后,對(duì)整條焊縫進(jìn)行埋弧焊蓋面焊接,焊前應(yīng)按焊前準(zhǔn)備工作進(jìn)行預(yù)熱,焊接完成前不得中途停止超過(guò)15分鐘,如必須停止,應(yīng)采取保溫措施,重新施焊前必須再次預(yù)熱至200℃;層間溫度控制在150-200℃,整條焊縫焊接完畢后采取后熱處理,后熱溫度200~300℃。
c、焊接時(shí)采取腹板兩側(cè)焊縫采取相同的焊接方向以減小H鋼的扭曲變形;
d、焊接過(guò)程中要隨時(shí)檢測(cè)構(gòu)件焊接變形情況,隨時(shí)調(diào)整焊接順序,控制焊接變形;
e.焊接位置采用船形位置焊接;
f.焊腳尺寸要求10mm;
g.清理,冷卻,割去引出板及引弧板,并打磨。
(3)焊接檢驗(yàn)
a.焊工自檢焊縫外表面成形,發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷、氣孔、夾渣應(yīng)立即修補(bǔ)。b.焊腳高偏差0~3mm;焊縫表面高低差:在任意25mm范圍內(nèi)不大于2.5mm。
c.待完成焊接24h后,由質(zhì)檢科對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn):焊縫進(jìn)行20%比例超聲波探傷,焊縫等級(jí)按二級(jí),并出具檢驗(yàn)記錄,劃出未焊透、夾渣等缺陷部位,若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)工藝部門,待查清原因后,嚴(yán)格按返修工藝的要求進(jìn)行清除和修補(bǔ)。
d.焊工應(yīng)在指定的位置上打上鋼印。
(4)修補(bǔ)
對(duì)焊縫檢查出超差缺陷,用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除,并用磨光機(jī)打磨,碳弧氣刨前用火焰預(yù)熱150~200℃,然后用手工電弧焊補(bǔ)焊,采用φ3.2mm的E5016焊條,在使用前用烘干爐350~400℃烘干1~2小時(shí),并放在保溫筒內(nèi),隨用隨取。修補(bǔ)處必須光滑過(guò)渡,之后重新進(jìn)行探傷,對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊,并第三次探傷。對(duì)第三次探傷不合格者,不得再返修,并上報(bào)技術(shù)部門處理;重新檢驗(yàn)尺寸、外形,對(duì)于全面合格的打合格印記。
(5)H型鋼矯正
翼板厚度小于25mm的H鋼采用矯正機(jī)機(jī)械矯正,翼板厚度大于25mm的H鋼采用火焰矯正;
(6)H型鋼下料
H鋼下料采用鋸切下料,長(zhǎng)度允許偏差0~-3mm,兩端坡口采用半自動(dòng)切割坡口,無(wú)法用半自動(dòng)切割坡口而用手工切割坡口后須砂輪打磨坡口符合表面切割要求。
6鋼柱栓釘焊接
栓釘?shù)暮附硬捎盟ㄡ敽笝C(jī)焊接,栓釘直徑規(guī)格選用M22,長(zhǎng)度為100mm。
根據(jù)規(guī)范,栓釘焊后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查,檢查數(shù)量每批同類構(gòu)件抽查10%且不少于10件;栓釘檢查數(shù)量不小于1%,且不少于1個(gè);當(dāng)用錘擊焊釘頭,使其彎曲至30°時(shí),焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。
四其他工藝技術(shù)要求:
柱底板與柱體的焊接要求
柱體型鋼與柱底板要求完全熔透焊接,焊縫等級(jí)二級(jí);采用CO2保護(hù)焊焊接(ER50-6,φ1.2焊絲),坡口形式如下圖表5-31所示:
其他要求
a.構(gòu)件翻身時(shí)應(yīng)輕吊輕放,防止構(gòu)件碰傷,對(duì)碰傷部位應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)處理并打磨符合表面質(zhì)量要求;
b.如果底板變形,采用火焰加熱方法矯正。
篇2:金源煤礦金屬柱梁管理辦法
單體液壓支柱、交接頂梁、型鋼支架、錨索支架是我礦采掘工作面的主要生產(chǎn)設(shè)備。為了充分發(fā)揮這些生產(chǎn)設(shè)備的使用效率,保障安全生產(chǎn),防止損壞丟失,提高其利用率,根據(jù)我礦實(shí)際,制定管理辦法如下:
一、健全組織,落實(shí)責(zé)任
(一)成立礦金屬柱梁領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長(zhǎng):郭金勝
成員:其他礦領(lǐng)導(dǎo)、總工、副礦長(zhǎng)、副總工
(二)下設(shè)礦金屬柱梁管理辦公室,辦公室設(shè)在企管辦:
主任:胡軍樸
成員:生產(chǎn)職能科室負(fù)責(zé)人及在聘工程師、企管辦人員
具體負(fù)責(zé)我礦金屬柱梁的檢查、監(jiān)督與管理,并負(fù)責(zé)柱梁的租賃、損壞升井維修及下井前的試壓等工作。
1、柱管辦健全柱梁的租賃、領(lǐng)用、損壞、丟失臺(tái)帳,監(jiān)督監(jiān)區(qū)對(duì)井下的支護(hù)材料進(jìn)行清點(diǎn)。
2、設(shè)備器材庫(kù)發(fā)放新投入金屬柱梁及相關(guān)支護(hù)材料,須憑柱管辦領(lǐng)用單方可發(fā)放。
3、采掘監(jiān)區(qū)要成立金屬柱梁管理小組,配備專職管理人員(人員名單報(bào)企管辦備案),隨時(shí)掌握柱梁數(shù)、質(zhì)量情況并及時(shí)匯報(bào)企管辦,防止損壞丟失。負(fù)責(zé)制定本監(jiān)區(qū)柱梁管理辦法。
4、監(jiān)區(qū)井下需要單體支柱、交接頂梁、三用閥需提前五天向柱管辦提出申請(qǐng),以確保支柱的租賃、維修、試壓等工作落實(shí)。
二、回撤要求及扣罰標(biāo)準(zhǔn)
1、單體液壓支柱,損壞率5棵/萬(wàn)噸,按損壞數(shù)扣除支柱維修費(fèi),每超一棵罰100元,少損壞一棵獎(jiǎng)勵(lì)150元。丟失一棵罰800元,每月兌現(xiàn)一次。
2、金屬交接頂梁,丟失率為5根/萬(wàn)噸,節(jié)約一根獎(jiǎng)80元,超過(guò)規(guī)定指標(biāo),每超一根罰200元。損壞率5%,超過(guò)規(guī)定指標(biāo),每損壞一根50元,少損壞一根獎(jiǎng)勵(lì)50元。
3、采煤工作面上、下順槽使用的錨索、錨桿,必須提前替換,如因替換不及時(shí)造成的丟失損壞,丟失一根錨索、錨桿罰60元,超前替換不夠30米,發(fā)現(xiàn)一次扣罰500元,型鋼、錨索、錨桿必須回撤到指定地點(diǎn),否則,每次罰500元。
4、采面回撤的型鋼、錨索、錨桿及廢舊物質(zhì),由企管辦安排組織回收,折合型鋼每根獎(jiǎng)勵(lì)0.5元,丟失一根罰150元,無(wú)故不完成任務(wù)一次罰100元。
三、柱梁租賃維修管理
1、簽定租賃合同,租賃廠家必須具有國(guó)家煤礦要求的資質(zhì),租賃的單體支柱及三用閥等支護(hù)材料必須帶有煤礦要求的各種書(shū)面證件(如試壓報(bào)告等)。
2、租賃的支柱入井前必須進(jìn)行試壓。在接到試壓報(bào)告后,柱梁辦牽頭進(jìn)行抽查,抽查率15%,達(dá)不到要求,全部返回(其他事宜具體以合同為準(zhǔn))。
3、由企管辦牽頭安排單體液壓支柱、金屬交接頂梁、三用閥、移溜器等各種支護(hù)材料的維修安排工作。
4、租賃、維修后的柱梁及三用閥等支護(hù)材料由柱管辦、四監(jiān)區(qū)車間、使用監(jiān)區(qū)共同驗(yàn)收,單體支柱、三用閥逐個(gè)進(jìn)行試壓,維修單位出具試壓報(bào)告,每一項(xiàng)指標(biāo)都應(yīng)達(dá)到《單體液壓支柱大修檢驗(yàn)試行標(biāo)準(zhǔn)》的要求,驗(yàn)收部門根據(jù)維修單位提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行抽查,按每批2%,不少于5棵的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)不合格加倍抽查。如還有不合格者,支柱全部返修,由此耽誤支柱下井,罰租賃及維修單位,一次1000元。
5、使用單位提前五天提出申請(qǐng)報(bào)企管辦,遇到工作面掃塘、延長(zhǎng)等特殊情況需提前15天申請(qǐng),待試壓完畢后,方可下井。
6、損壞的支柱要及時(shí)回收上井。
四、其他規(guī)定
1、單體支柱使用一年以上,根據(jù)管理的程度,每根補(bǔ)貼維修費(fèi)1元/月。
2、嚴(yán)禁用單體支柱移溜子,發(fā)現(xiàn)一次罰500元/棵。
3、工作面結(jié)束后,由生產(chǎn)科安排巷道的錨桿、錨索和型鋼的回撤,由一監(jiān)區(qū)負(fù)責(zé)施工,柱管辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,無(wú)故丟失一根罰150元,回撤干凈,每根獎(jiǎng)3元。
4、完成柱梁管理工作,每月獎(jiǎng)勵(lì)領(lǐng)導(dǎo)小組及辦公室成員人均100元,獎(jiǎng)勵(lì)辦公室800元。
篇3:焊接H型鋼柱梁制作方法
焊接H型鋼柱和梁的制作方法
1焊接要求
本工程所有H鋼柱H鋼腹板與翼板焊接均要求全熔透焊接,焊縫等級(jí)二級(jí);腹板坡口形式如下圖表5-27所示:
2腹板、翼板下料
主板材采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料,為了控制鋼板的變形,在切割時(shí),對(duì)同一塊條料采取對(duì)稱切割,借以減少條料的變形,然后根據(jù)圖紙要求,對(duì)腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行對(duì)稱切割坡口;
注意:
a.下料前必須對(duì)鋼板的不平度進(jìn)行檢查。
b.翼板、腹板的平面度允許偏差:在1米長(zhǎng)度內(nèi)不平度在1mm以內(nèi)。
c.發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用,平直度合格的鋼板才能放樣、號(hào)料和切割。
d.氣割允許偏差:
下料時(shí)長(zhǎng)度方向加放50mm鋸切余量,每米加放2mm焊接收縮余量;腹板寬度加放2mm收縮余量
切割長(zhǎng)度、寬度允許偏差:±2;
對(duì)角線允許偏差:3mm以內(nèi);
切割表面的缺口深度:割縫深度≤0.3mm以內(nèi);局部缺口深度≤1mm,并打磨平整過(guò)渡;
切割表面與鋼板表面的不垂直度:不得大于鋼板厚度的5%,且不得大于1.5mm;
焊接坡口的切割表面的缺口深度:在1.5mm以內(nèi)。
通過(guò)對(duì)偏差的嚴(yán)格控制來(lái)保證H鋼組立精度。
下料前,對(duì)厚度≥40mm厚板母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行超聲波探傷檢查,母材中不得有裂紋、夾層等缺陷存在。
下料完成后,應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查,并清除割渣。施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類存放。
3腹板小于20mmH鋼的組立焊接
3.1焊前準(zhǔn)備
1.坡口加工:坡口的加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行,切割后的坡口表面寬度應(yīng)一致并應(yīng)進(jìn)行割渣及氧化物清理。坡口形式采用3.1中t≤20mm坡口形式。
2.組立定位焊可采用氣保焊,φ1.2mm焊絲,定位焊縫長(zhǎng)度30~40mm,焊道間距為200~250mm,并應(yīng)填滿弧坑,定位焊焊縫不得有裂紋。
3.埋弧焊焊絲選擇φ4.8mmH10Mn2焊絲,焊劑采用HJ431,
4.埋弧焊焊接時(shí),必須在焊縫兩端設(shè)置引弧或引出板,引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于100mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm,保證引弧及收弧處質(zhì)量,防止引弧及收弧處焊接缺陷。
5.引弧板及引出板要用氣割切除,嚴(yán)禁錘擊去除。
6.采用對(duì)接鋼板時(shí),必須保證腹、翼板對(duì)接焊縫彼此錯(cuò)位不小于200mm,且翼板拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬,腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm,且對(duì)接焊縫距柱端頭不小于500mm。
3.2焊接規(guī)范:
采用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接,正式焊接前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹及其它污物。
采用埋弧焊直接焊接反面不清根工藝措施,正、反面均用埋弧焊焊接,埋弧焊打底一道,蓋面一道;焊接時(shí),注意焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心略偏腹板。
焊接參數(shù):I=800-820A,U=33-35V,V=500-550mm/min.
埋弧焊焊接完畢后,認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物,冷卻后,割去引出板及引弧板,并打磨。
3.3焊接胎架圖表5-28
4厚板H鋼組立裝配
厚板(腹板大于20mm)H型鋼組立采用胎架組立,組立裝配時(shí),考慮焊接收縮,高度方向上控制偏差0~-2;
焊接變形的控制措施:
a、H鋼組立時(shí),考慮焊接變形及矯正困難,在裝配時(shí)翼板采用夾板控制角變形,夾板寬200mm,間距400mm,具體形式見(jiàn)下圖表5-30
b、組立裝配時(shí)在不允許翼板與腹板間加輔助斜支撐,嚴(yán)禁在焊道以外母材上點(diǎn)焊。
c.采用對(duì)接鋼板時(shí),必須保證腹、翼板對(duì)接焊縫彼此錯(cuò)位不小于200mm,且翼板拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬,腹板拼接長(zhǎng)度不小于600mm,且對(duì)接焊縫距柱端頭不小于500mm。同一塊板只允許1處對(duì)接。
組立定位焊采用氣體保護(hù)焊(ER50-6,φ1.2焊絲),定位焊縫間距200~300mm,定位焊縫長(zhǎng)度50~70mm,厚度不大于設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。
5厚板H鋼焊接
(1).氣體保護(hù)焊焊接
a.焊接引弧板及引出板,引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同,引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm,保證引弧及收弧處質(zhì)量,防止產(chǎn)生弧坑裂紋。
b.用鋼絲刷(鋼絲刷裝于磨光機(jī)上)清除焊道附近至少25mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。
c.進(jìn)行氣保焊打底焊(打底厚度6~10mm),和中間層焊接、背面打底焊前必須徹底清根并清理打磨坡口,保證無(wú)影響焊接質(zhì)量的雜物,符合施焊要求;打底焊前需要預(yù)熱,預(yù)熱前必須先檢查定位焊縫有無(wú)裂縫,預(yù)熱后再檢查,確定無(wú)裂縫后才正式焊接,正式焊接前預(yù)熱100~150℃,焊接時(shí)保證層間溫度控制在100~150℃,溫度用紅外線溫度計(jì)或測(cè)溫筆測(cè)定;采用氣保焊機(jī),ER50-6,φ1.2mm焊絲的進(jìn)行焊接。
d、焊接過(guò)程中注意隨時(shí)檢測(cè)構(gòu)件焊接變形情況,調(diào)整焊接參數(shù)及焊接順序,控制焊接變形;
(2)埋弧焊蓋面焊接
采用門型埋弧焊機(jī)及小車式埋弧焊機(jī),焊絲選用φ4.8mm的H10Mn2焊絲,焊劑選用HJ431進(jìn)行蓋面。HJ431焊劑使用前必須在300-350℃溫度下烘干2h,沒(méi)有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。
a.焊接參數(shù)如下圖表5-30所示:
焊絲直徑(mm)焊接電流
(A)焊接電壓
(V)焊接速度
(m/h)焊絲干伸長(zhǎng)(mm)
φ4.8750-78022-2825-3030-35
b.打底、中間層焊焊接完成并清渣后,對(duì)整條焊縫進(jìn)行埋弧焊蓋面焊接,焊前應(yīng)按焊前準(zhǔn)備工作進(jìn)行預(yù)熱,焊接完成前不得中途停止超過(guò)15分鐘,如必須停止,應(yīng)采取保溫措施,重新施焊前必須再次預(yù)熱至200℃;層間溫度控制在150-200℃,整條焊縫焊接完畢后采取后熱處理,后熱溫度200~300℃。
c、焊接時(shí)采取腹板兩側(cè)焊縫采取相同的焊接方向以減小H鋼的扭曲變形;
d、焊接過(guò)程中要隨時(shí)檢測(cè)構(gòu)件焊接變形情況,隨時(shí)調(diào)整焊接順序,控制焊接變形;
e.焊接位置采用船形位置焊接;
f.焊腳尺寸要求10mm;
g.清理,冷卻,割去引出板及引弧板,并打磨。
(3)焊接檢驗(yàn)
a.焊工自檢焊縫外表面成形,發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷、氣孔、夾渣應(yīng)立即修補(bǔ)。b.焊腳高偏差0~3mm;焊縫表面高低差:在任意25mm范圍內(nèi)不大于2.5mm。
c.待完成焊接24h后,由質(zhì)檢科對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn):焊縫進(jìn)行20%比例超聲波探傷,焊縫等級(jí)按二級(jí),并出具檢驗(yàn)記錄,劃出未焊透、夾渣等缺陷部位,若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)工藝部門,待查清原因后,嚴(yán)格按返修工藝的要求進(jìn)行清除和修補(bǔ)。
d.焊工應(yīng)在指定的位置上打上鋼印。
(4)修補(bǔ)
對(duì)焊縫檢查出超差缺陷,用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除,并用磨光機(jī)打磨,碳弧氣刨前用火焰預(yù)熱150~200℃,然后用手工電弧焊補(bǔ)焊,采用φ3.2mm的E5016焊條,在使用前用烘干爐350~400℃烘干1~2小時(shí),并放在保溫筒內(nèi),隨用隨取。修補(bǔ)處必須光滑過(guò)渡,之后重新進(jìn)行探傷,對(duì)同一處缺陷允許第二次氣刨后補(bǔ)焊,并第三次探傷。對(duì)第三次探傷不合格者,不得再返修,并上報(bào)技術(shù)部門處理;重新檢驗(yàn)尺寸、外形,對(duì)于全面合格的打合格印記。
(5)H型鋼矯正
翼板厚度小于25mm的H鋼采用矯正機(jī)機(jī)械矯正,翼板厚度大于25mm的H鋼采用火焰矯正;
(6)H型鋼下料
H鋼下料采用鋸切下料,長(zhǎng)度允許偏差0~-3mm,兩端坡口采用半自動(dòng)切割坡口,無(wú)法用半自動(dòng)切割坡口而用手工切割坡口后須砂輪打磨坡口符合表面切割要求。
6鋼柱栓釘焊接
栓釘?shù)暮附硬捎盟ㄡ敽笝C(jī)焊接,栓釘直徑規(guī)格選用M22,長(zhǎng)度為100mm。
根據(jù)規(guī)范,栓釘焊后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查,檢查數(shù)量每批同類構(gòu)件抽查10%且不少于10件;栓釘檢查數(shù)量不小于1%,且不少于1個(gè);當(dāng)用錘擊焊釘頭,使其彎曲至30°時(shí),焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。
四其他工藝技術(shù)要求:
柱底板與柱體的焊接要求
柱體型鋼與柱底板要求完全熔透焊接,焊縫等級(jí)二級(jí);采用CO2保護(hù)焊焊接(ER50-6,φ1.2焊絲),坡口形式如下圖表5-31所示:
其他要求
a.構(gòu)件翻身時(shí)應(yīng)輕吊輕放,防止構(gòu)件碰傷,對(duì)碰傷部位應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)處理并打磨符合表面質(zhì)量要求;
b.如果底板變形,采用火焰加熱方法矯正。