鋼結(jié)構(gòu)除銹底漆施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)除銹與底漆施工工藝
1施工方法
鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝分為兩個工藝階段,即:
?所有鋼板和型鋼分別采用鋼板和型鋼預(yù)處理流水線進(jìn)行除銹上車間底漆,作為制作過程中對鋼材的保護(hù)。
?所有的制作成構(gòu)件后,在大型噴丸(砂)間內(nèi)(或?qū)ｉT場地)進(jìn)行噴丸(砂)除銹,達(dá)到規(guī)定的除銹等級后,再在專門的大型涂裝場地內(nèi)噴涂防銹漆。
?無機富鋅底漆一道,厚度控制在35μm~45μm,然后按設(shè)計對桿(構(gòu))件編號。
?主要涂銹涂裝設(shè)備
噴丸(砂)房涂裝房噴砂罐噴砂泵
2表面處理工藝參數(shù)
磨料顆粒度:0.5~2.0MM
噴嘴直徑:8~10MM
噴射角度:70~80°
壓縮空氣壓力:0.5~0.6mPa
噴射距離:200~400MM
3質(zhì)量檢測方法
表面銹蝕度等級和除繡等級按國標(biāo)GB8923-88規(guī)定執(zhí)行。
粗糙度采用探針或干分表粗糙度儀測量。
涂層膜厚按2個80%標(biāo)準(zhǔn),采用電子無損傷檢測法進(jìn)行。
空氣相對濕度、鋼板表面溫度和露點計算都有先進(jìn)儀器。
配備專職質(zhì)檢員,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。
4保證涂裝質(zhì)量的技術(shù)措施
?除銹
構(gòu)件成品涂裝部位除銹前對毛刺、銳邊及焊縫、焊件飛濺物應(yīng)先用機械打磨方法使其表面平滑。
徹底清除構(gòu)件表面油污。
構(gòu)件成品除銹采用噴砂或噴丸方法進(jìn)行除銹,表面處理后應(yīng)Sа2.5級。
除銹后、涂裝前構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥。
?涂裝
構(gòu)件成品表面必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
構(gòu)件成品除銹、檢驗合格后,涂裝前在接縫處用50mm膠帶帖妥,第一道底漆工作應(yīng)在4小時內(nèi)完成。
噴涂采用特制噴涂工具進(jìn)行,對不易噴涂處應(yīng)預(yù)先用手工刷涂方法先進(jìn)行預(yù)涂。
噴涂工作應(yīng)嚴(yán)格按照油漆說明書中的技術(shù)要求進(jìn)行,噴涂過程中涂料應(yīng)不斷攪拌,以免影響涂裝質(zhì)量。
涂裝環(huán)境當(dāng)濕度大于85%或構(gòu)件表面溫度低于3℃時,涂裝工作應(yīng)該停止。
構(gòu)件成品噴涂工作結(jié)束后,要等漆膜完全干燥后方能搬運。
5保證安全生產(chǎn)
配備專職安全員。
涂裝施工場地周圍掛出明顯警告標(biāo)志,無關(guān)人員不得靠近。
所有施工人員,施工時應(yīng)戴好防護(hù)用具或用品。
6現(xiàn)場補涂
施工方案確定除焊縫以外,構(gòu)件在工廠制作時涂-遍環(huán)氧富鋅底漆,兩道防銹漆、兩道面漆。安裝焊接完畢后,打凈藥皮,人工處理達(dá)到St2.5,用相同種類油漆分層涂刷。涂漆時,保證無油、無泥、無水,表面干凈,空氣濕度不大于85%,氣溫不低于50C。涂漆時,保證均勻、光滑。漆膜厚度采用電子漆膜測厚儀進(jìn)行檢測,保證滿足設(shè)計要求。
篇2:鋼結(jié)構(gòu)除銹底漆施工工藝
鋼結(jié)構(gòu)除銹與底漆施工工藝
1施工方法
鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝分為兩個工藝階段,即:
?所有鋼板和型鋼分別采用鋼板和型鋼預(yù)處理流水線進(jìn)行除銹上車間底漆,作為制作過程中對鋼材的保護(hù)。
?所有的制作成構(gòu)件后,在大型噴丸(砂)間內(nèi)(或?qū)ｉT場地)進(jìn)行噴丸(砂)除銹,達(dá)到規(guī)定的除銹等級后,再在專門的大型涂裝場地內(nèi)噴涂防銹漆。
?無機富鋅底漆一道,厚度控制在35μm~45μm,然后按設(shè)計對桿(構(gòu))件編號。
?主要涂銹涂裝設(shè)備
噴丸(砂)房涂裝房噴砂罐噴砂泵
2表面處理工藝參數(shù)
磨料顆粒度:0.5~2.0MM
噴嘴直徑:8~10MM
噴射角度:70~80°
壓縮空氣壓力:0.5~0.6mPa
噴射距離:200~400MM
3質(zhì)量檢測方法
表面銹蝕度等級和除繡等級按國標(biāo)GB8923-88規(guī)定執(zhí)行。
粗糙度采用探針或干分表粗糙度儀測量。
涂層膜厚按2個80%標(biāo)準(zhǔn),采用電子無損傷檢測法進(jìn)行。
空氣相對濕度、鋼板表面溫度和露點計算都有先進(jìn)儀器。
配備專職質(zhì)檢員,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。
4保證涂裝質(zhì)量的技術(shù)措施
?除銹
構(gòu)件成品涂裝部位除銹前對毛刺、銳邊及焊縫、焊件飛濺物應(yīng)先用機械打磨方法使其表面平滑。
徹底清除構(gòu)件表面油污。
構(gòu)件成品除銹采用噴砂或噴丸方法進(jìn)行除銹,表面處理后應(yīng)Sа2.5級。
除銹后、涂裝前構(gòu)件表面應(yīng)清潔、干燥。
?涂裝
構(gòu)件成品表面必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
構(gòu)件成品除銹、檢驗合格后,涂裝前在接縫處用50mm膠帶帖妥,第一道底漆工作應(yīng)在4小時內(nèi)完成。
噴涂采用特制噴涂工具進(jìn)行,對不易噴涂處應(yīng)預(yù)先用手工刷涂方法先進(jìn)行預(yù)涂。
噴涂工作應(yīng)嚴(yán)格按照油漆說明書中的技術(shù)要求進(jìn)行,噴涂過程中涂料應(yīng)不斷攪拌,以免影響涂裝質(zhì)量。
涂裝環(huán)境當(dāng)濕度大于85%或構(gòu)件表面溫度低于3℃時,涂裝工作應(yīng)該停止。
構(gòu)件成品噴涂工作結(jié)束后,要等漆膜完全干燥后方能搬運。
5保證安全生產(chǎn)
配備專職安全員。
涂裝施工場地周圍掛出明顯警告標(biāo)志,無關(guān)人員不得靠近。
所有施工人員,施工時應(yīng)戴好防護(hù)用具或用品。
6現(xiàn)場補涂
施工方案確定除焊縫以外,構(gòu)件在工廠制作時涂-遍環(huán)氧富鋅底漆,兩道防銹漆、兩道面漆。安裝焊接完畢后,打凈藥皮,人工處理達(dá)到St2.5,用相同種類油漆分層涂刷。涂漆時,保證無油、無泥、無水,表面干凈,空氣濕度不大于85%,氣溫不低于50C。涂漆時,保證均勻、光滑。漆膜厚度采用電子漆膜測厚儀進(jìn)行檢測,保證滿足設(shè)計要求。
篇3:施工工藝崗位職責(zé)
工藝施工管理員中發(fā)工程廣東中發(fā)工程建設(shè)有限公司,中發(fā)工程,中發(fā)建設(shè),中發(fā)崗位職責(zé):
1、制定工作計劃、整理保存項目資料;
2、對項目工藝設(shè)備、管道安裝工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé),及時處理現(xiàn)場問題;
3、做好施工單位與各部門間的協(xié)調(diào)工作;
4、對現(xiàn)場施工管理人員進(jìn)行施工工藝指導(dǎo),并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督;
5、完成主管領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
任職要求:
1、大專及以上學(xué)歷,環(huán)境工程、化學(xué)工程與工藝等環(huán)保類相關(guān)專業(yè)畢業(yè);
2、有一定的溝通、協(xié)調(diào)、管理能力;
3、具有強烈責(zé)任心和事業(yè)心,能吃苦耐勞;
4、3-5年工程施工工作經(jīng)驗,有相關(guān)行業(yè)工程管理經(jīng)驗者優(yōu)先;
5、從事過水處理環(huán)保行業(yè)相關(guān)工作
6、熟練使用CAD制圖軟件,能接受出差或異地派遣。