循環流化床鍋爐澆注料施工工藝
我公司465t/h循環流化床鍋爐爐膛密相區、II級過熱器、熱段再熱器、尾部煙道上部進口管排、雙面水冷壁下聯箱、需防磨的相關部分采用帶螺紋的圓銷釘固定防磨結構;旋風分離器、出口煙道、料腿、回料閥及冷渣器則作防磨的輕型爐墻設計。以下部位的表面采取了耐火材料防磨:
(1)布風板與風帽之間;
(2)爐內下部四周水冷壁表面;
(3)爐內熱段再熱器、二級過熱器下端表面及穿墻處四周及前后水冷壁部分;
(4)爐膛出煙口內表面及與出煙口相鄰的后墻部分表面;
(5)旋風分離器內表面;
(6)料腿及回料腿內表面;
(7)出口煙道內表面;
(8)尾部煙道入口立管及集箱表面;
(9)冷渣器及錐形閥內表面;
(10)雙面水冷壁集箱及穿墻外表面。
在耐磨耐火材料選型方面,我公司進行了充分的調研,考察兄弟電廠成功的經驗,鍋爐使用的耐磨耐火材料大部分是江蘇宜興市剛玉磚廠生產。在材料施工中我們加強管理,嚴格控制材料施工工序、工藝和質量,關鍵工序進行全過程旁站質監。鍋爐施工前編寫了《循環流化床鍋爐施工質量檢驗及評定標準》,包含所有耐磨耐火材料的驗評標準。下面重點對澆注料的施工進行探討。
澆注料的施工程序一般為:
⑴材料到貨驗收⑵取樣化驗合格⑶機務安裝驗收合格⑷銷釘焊接及補焊
⑸施工面清理⑹涂刷瀝青漆或膨脹材料⑺驗收合格⑻制模板(控制尺寸)
⑼驗收合格⑽施工現場準備⑾澆注料加料、配水⑿制作試樣
⒀攪拌、振搗(旁站監督)⒁檢查是否有跑模現象(跑模立即拆除模板清理,返工)⒂自然干晾3天以上⒃烘爐熱養生
現主要針對澆注料施工關鍵工序進行討論。
1耐磨耐火澆注料施工
澆注料施工重點抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點準確等幾個環節,嚴格按照材料廠家和鍋爐廠要求進行施工。
1.1配水控制
嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量,使用定量容器專人配水。使用PH=6-7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水,施工前對水質進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5-6.5%。加水過多,凝固時間延長,耐磨澆注料的機械強度急劇降低,加水少,澆注料不易振搗,施工局部部位不能完全填充,材料質地不均。加水量可根據澆注現場的溫度、距離,控制在一定的范圍。
1.2制模前檢查
制模前必須經機務驗收合格,然后進行澆注料施工,這一點非常重要。若機務安裝有誤,將導致澆注料返工,工作量非常大。制模前需認真檢查銷釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求,是否補焊全并焊接牢固,臨時金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達到要求。在拐角部位要加密銷釘數量,特別是爐膛內部管口位置,可使用不銹鋼筋將澆銷釘進行網狀連接,提高拐角處澆注料強度。
1.3制模控制
澆注料制模是一道非常關鍵的工序,模板制的好與壞直接影響澆注料的質量。模板控制重點驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板必須牢固,這是防止跑模的主要措施,一旦發現澆注料跑模,立即停工拆除模板清理干凈,重新制模施工。澆注料跑模,將導致部分澆注料厚度不均,內部骨料密實度不均,同時造成膨脹縫不齊等缺陷,我公司在澆注料施工中曾出現一次跑模現象。澆注料一次施工高度在300-600mm之間,以便于振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣,預制拼裝,表面光滑,接口嚴密,表面刷兩道脫模劑。模板必須經過驗收后方可施工。
1.4攪拌振搗控制
每次澆注料攪拌量不易過多,攪拌機干混均勻后緩緩加水,水量不得加到一處,澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的,在加水混濕過程中加入,不得成團摻入。攪拌后的澆注料存放時間不超過30分鐘。澆注料倒入模中,及時振搗,緩慢插入料層連續振動,振搗以大量排出料中氣泡,表面輕微泛漿為宜,緩慢拔出,以防漏振和留下孔洞,每點振動時間不宜過長,防止粗大骨料上浮,保證振搗要填充,不得出現空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板,或在振動棒上焊接Φ16mm園鋼進行振動,保證澆注料質地均勻,不出現蜂窩麻面。澆注部件一次性連續施工,盡量不中斷,嚴禁重復利用澆注料。澆注料施工后嚴禁二次施工進行修補抹面找平。
1.5膨脹縫的預留
由于澆注料的膨脹系數與鋼材膨脹系數不一致,為鋼材的一半左右(耐磨澆注料線脹系數為5.7×10-6mm/mm℃)。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹:一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式,厚度不低于1mm。二是澆注料分塊間隔澆注,分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。三是在風帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時可用小刀切出厚度一半縫隙,和在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。
澆注料膨脹縫預留非常重要,直接影響澆注料的熱養生和壽命,施工中要科學地設置膨脹縫,防止澆注料在烘爐中發生網狀裂紋和貫穿性的裂紋。我公司在澆注料施工中嚴格執行該要求,通過烘爐和試運檢查,沒有發生超標的裂紋。
1.6測點孔的預留
CFB鍋爐在爐膛、循環回路和排渣設備等處設有較多的溫度和壓力測點,它相當于鍋爐的“眼睛”,測點正確安裝和數據準確,真實反應爐內工況,為運行人員燃燒調整提供可靠的依據。爐膛密相區、冷渣器、回料閥內的溫度、壓力測點顯得尤為重要。澆注料施工中重點防止測點的標高和角度偏差,若溫度和壓力測點標高不一致將導致鍋爐內部參數的差異,使得部分測點為廢點。特別是爐膛下層壓力測點,由于下床壓是反映物料數量和厚度的最為重要的依據,若數值不準將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。比如我公司在澆注料施工中由于工期緊張,對測點的認識不夠深刻,防范措施不良,導致下床壓測點標高不一的現象,最多相差320mm,運行中其床壓數值偏差在3-4Kpa。施工中還要防止澆注料振搗時使測點套管松動,角度發生偏差導致一次元件安裝困難。
1.7幾個重點部位施工
鍋爐的錐形閥是鍋爐排渣的主要設備,澆注料施工關鍵在于制模板,保證角度正確、表面光滑、尺寸準確,以免鍋爐排渣困難。部分設備需要地面施工,硬化后進行安裝到位,冷渣器頂板施工前對頂板進行加固,在起吊、翻轉、倒扣時放置變形和澆注料損壞。爐膛四周水冷壁在施工時嚴格依據圖紙做好節點的過度,特別注意耐磨耐火澆注料施工的終止線距離中部水冷壁的防磨護板要有3mm的膨脹間隙。涉及錯位安裝的幾個部位,一定留好膨脹縫,如回料閥非金屬膨脹節處的澆注料要按照圖紙留好膨脹間隙,防止運行中膨脹受阻。
2、水冷風室和床下啟動燃燒器澆注料施工注意事項
我公司CFB鍋爐水冷風室設計為70mm厚耐火可塑料,床下啟動燃燒器預燃室段使用敷設120mm厚的耐火澆注料,筒體和轉向室部分敷設300mm厚的保溫澆注料和120mm厚的耐火澆注料。由于該處在設計和施工中比較特殊,在此進行簡單的介紹。
水冷風室耐火可塑料的施工注意以下幾點:
(1)、水冷管和銷釘表面涂刷瀝青漆,風管外包扎2mm厚的陶瓷纖維紙。
(2)、耐火可塑料要一次性打起,厚度超標部分要挖去,厚度不足的要45°角挖去補齊。可塑料打搗一定密實,不得有空隙、空穴等現象。
(3)、間隔600mm×600mm留一條膨脹縫,避免出現不規則的裂紋。施工中進行分隔、方框施工,膨脹縫留在管子中間,用刀子切出,厚度為耐火可塑料的一半。也用3mm的透氣針在耐火可塑料上扎孔,間距在150mm左右,深度在10-15mm。
(4)、攪拌機在使用可塑料前必須清理干凈。
(5)、在水冷風室立墻上部澆注料和可塑料之間留有膨脹縫,垂直方向留有3mm的膨脹縫。
(6)、水冷風室在出風口拐角處留出放射狀膨脹縫。
(7)、溫度高于35°時采取降溫措施,材料嚴禁在太陽下暴曬。
床下啟動燃燒器澆注料施工注意事項。
我公司CFB鍋爐床下啟動燃燒器采用保溫澆注料+耐火澆注料,有的電廠使用的保溫轉+耐火保溫磚+耐火澆注料的型式,前者由于保溫澆注料摻加的水分約為40-50%,導致床下啟動燃燒器水分含量高,給熱養生造成困難,為此我們采取以下措施。
(1)、保溫澆注料盡早施工,施工前預先開好排濕孔,底部可開長條排濕孔。
(2)、保溫澆注料填加水分在保證振搗密實的情況下盡量減少,控制在30%左右。
(3)、保溫澆注料施工后加強通風,晾干7天左右,再進行耐火澆注料施工。
(4)、施工耐火澆注料前可在保溫澆注料表面涂抹一層瀝青漆。(我公司沒有實施)
(5)、銷釘頂部涂刷的瀝青厚度要足夠,厚度不足的加套橡膠套,留出膨脹。
(6)、在拐角部位的銷釘要使用不銹鋼鋼筋連接,形成網狀。
(7)、將預燃室和一次風口部分耐火澆注料使用性能更好的剛玉莫來石耐火澆注料。
(8)、將熱一次風管入口短節澆注料部分加長半米,防止點火時一次風不開,溫高將風管燒壞。
篇2:循環流化床鍋爐澆注料施工工藝
我公司465t/h循環流化床鍋爐爐膛密相區、II級過熱器、熱段再熱器、尾部煙道上部進口管排、雙面水冷壁下聯箱、需防磨的相關部分采用帶螺紋的圓銷釘固定防磨結構;旋風分離器、出口煙道、料腿、回料閥及冷渣器則作防磨的輕型爐墻設計。以下部位的表面采取了耐火材料防磨:
(1)布風板與風帽之間;
(2)爐內下部四周水冷壁表面;
(3)爐內熱段再熱器、二級過熱器下端表面及穿墻處四周及前后水冷壁部分;
(4)爐膛出煙口內表面及與出煙口相鄰的后墻部分表面;
(5)旋風分離器內表面;
(6)料腿及回料腿內表面;
(7)出口煙道內表面;
(8)尾部煙道入口立管及集箱表面;
(9)冷渣器及錐形閥內表面;
(10)雙面水冷壁集箱及穿墻外表面。
在耐磨耐火材料選型方面,我公司進行了充分的調研,考察兄弟電廠成功的經驗,鍋爐使用的耐磨耐火材料大部分是江蘇宜興市剛玉磚廠生產。在材料施工中我們加強管理,嚴格控制材料施工工序、工藝和質量,關鍵工序進行全過程旁站質監。鍋爐施工前編寫了《循環流化床鍋爐施工質量檢驗及評定標準》,包含所有耐磨耐火材料的驗評標準。下面重點對澆注料的施工進行探討。
澆注料的施工程序一般為:
⑴材料到貨驗收⑵取樣化驗合格⑶機務安裝驗收合格⑷銷釘焊接及補焊
⑸施工面清理⑹涂刷瀝青漆或膨脹材料⑺驗收合格⑻制模板(控制尺寸)
⑼驗收合格⑽施工現場準備⑾澆注料加料、配水⑿制作試樣
⒀攪拌、振搗(旁站監督)⒁檢查是否有跑模現象(跑模立即拆除模板清理,返工)⒂自然干晾3天以上⒃烘爐熱養生
現主要針對澆注料施工關鍵工序進行討論。
1耐磨耐火澆注料施工
澆注料施工重點抓好銷釘焊接、瀝青涂刷、配水攪拌、制模固定、振搗、脫模保護、尺寸保證、測點準確等幾個環節,嚴格按照材料廠家和鍋爐廠要求進行施工。
1.1配水控制
嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量,使用定量容器專人配水。使用PH=6-7.5、氯離子含量≤50PPm的除鹽水,施工前對水質進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5-6.5%。加水過多,凝固時間延長,耐磨澆注料的機械強度急劇降低,加水少,澆注料不易振搗,施工局部部位不能完全填充,材料質地不均。加水量可根據澆注現場的溫度、距離,控制在一定的范圍。
1.2制模前檢查
制模前必須經機務驗收合格,然后進行澆注料施工,這一點非常重要。若機務安裝有誤,將導致澆注料返工,工作量非常大。制模前需認真檢查銷釘、鉤釘、支承件是否滿足圖紙要求,是否補焊全并焊接牢固,臨時金屬件是否割除。檢查所有該涂刷瀝青的金屬件是否達到要求。在拐角部位要加密銷釘數量,特別是爐膛內部管口位置,可使用不銹鋼筋將澆銷釘進行網狀連接,提高拐角處澆注料強度。
1.3制模控制
澆注料制模是一道非常關鍵的工序,模板制的好與壞直接影響澆注料的質量。模板控制重點驗收其牢固性和尺寸的準確性。模板必須牢固,這是防止跑模的主要措施,一旦發現澆注料跑模,立即停工拆除模板清理干凈,重新制模施工。澆注料跑模,將導致部分澆注料厚度不均,內部骨料密實度不均,同時造成膨脹縫不齊等缺陷,我公司在澆注料施工中曾出現一次跑模現象。澆注料一次施工高度在300-600mm之間,以便于振搗。木模要按照施工圖尺寸要求放樣,預制拼裝,表面光滑,接口嚴密,表面刷兩道脫模劑。模板必須經過驗收后方可施工。
1.4攪拌振搗控制
每次澆注料攪拌量不易過多,攪拌機干混均勻后緩緩加水,水量不得加到一處,澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的,在加水混濕過程中加入,不得成團摻入。攪拌后的澆注料存放時間不超過30分鐘。澆注料倒入模中,及時振搗,緩慢插入料層連續振動,振搗以大量排出料中氣泡,表面輕微泛漿為宜,緩慢拔出,以防漏振和留下孔洞,每點振動時間不宜過長,防止粗大骨料上浮,保證振搗要填充,不得出現空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板,或在振動棒上焊接Φ16mm園鋼進行振動,保證澆注料質地均勻,不出現蜂窩麻面。澆注部件一次性連續施工,盡量不中斷,嚴禁重復利用澆注料。澆注料施工后嚴禁二次施工進行修補抹面找平。
1.5膨脹縫的預留
由于澆注料的膨脹系數與鋼材膨脹系數不一致,為鋼材的一半左右(耐磨澆注料線脹系數為5.7×10-6mm/mm℃)。一般情況有四種方式解決澆注料的膨脹:一是在銷釘、金屬表面涂刷瀝青漆的方式,厚度不低于1mm。二是澆注料分塊間隔澆注,分塊處用3mm厚的膠合板作為膨脹縫。三是在風帽、儀表管件、金屬穿墻件表面纏繞2mm厚的陶瓷纖維紙作為膨脹縫。四是可塑料施工時可用小刀切出厚度一半縫隙,和在可塑料上扎孔來解決膨脹的問題。
澆注料膨脹縫預留非常重要,直接影響澆注料的熱養生和壽命,施工中要科學地設置膨脹縫,防止澆注料在烘爐中發生網狀裂紋和貫穿性的裂紋。我公司在澆注料施工中嚴格執行該要求,通過烘爐和試運檢查,沒有發生超標的裂紋。
1.6測點孔的預留
CFB鍋爐在爐膛、循環回路和排渣設備等處設有較多的溫度和壓力測點,它相當于鍋爐的“眼睛”,測點正確安裝和數據準確,真實反應爐內工況,為運行人員燃燒調整提供可靠的依據。爐膛密相區、冷渣器、回料閥內的溫度、壓力測點顯得尤為重要。澆注料施工中重點防止測點的標高和角度偏差,若溫度和壓力測點標高不一致將導致鍋爐內部參數的差異,使得部分測點為廢點。特別是爐膛下層壓力測點,由于下床壓是反映物料數量和厚度的最為重要的依據,若數值不準將直接影響鍋爐的排渣和燃燒。比如我公司在澆注料施工中由于工期緊張,對測點的認識不夠深刻,防范措施不良,導致下床壓測點標高不一的現象,最多相差320mm,運行中其床壓數值偏差在3-4Kpa。施工中還要防止澆注料振搗時使測點套管松動,角度發生偏差導致一次元件安裝困難。
1.7幾個重點部位施工
鍋爐的錐形閥是鍋爐排渣的主要設備,澆注料施工關鍵在于制模板,保證角度正確、表面光滑、尺寸準確,以免鍋爐排渣困難。部分設備需要地面施工,硬化后進行安裝到位,冷渣器頂板施工前對頂板進行加固,在起吊、翻轉、倒扣時放置變形和澆注料損壞。爐膛四周水冷壁在施工時嚴格依據圖紙做好節點的過度,特別注意耐磨耐火澆注料施工的終止線距離中部水冷壁的防磨護板要有3mm的膨脹間隙。涉及錯位安裝的幾個部位,一定留好膨脹縫,如回料閥非金屬膨脹節處的澆注料要按照圖紙留好膨脹間隙,防止運行中膨脹受阻。
2、水冷風室和床下啟動燃燒器澆注料施工注意事項
我公司CFB鍋爐水冷風室設計為70mm厚耐火可塑料,床下啟動燃燒器預燃室段使用敷設120mm厚的耐火澆注料,筒體和轉向室部分敷設300mm厚的保溫澆注料和120mm厚的耐火澆注料。由于該處在設計和施工中比較特殊,在此進行簡單的介紹。
水冷風室耐火可塑料的施工注意以下幾點:
(1)、水冷管和銷釘表面涂刷瀝青漆,風管外包扎2mm厚的陶瓷纖維紙。
(2)、耐火可塑料要一次性打起,厚度超標部分要挖去,厚度不足的要45°角挖去補齊。可塑料打搗一定密實,不得有空隙、空穴等現象。
(3)、間隔600mm×600mm留一條膨脹縫,避免出現不規則的裂紋。施工中進行分隔、方框施工,膨脹縫留在管子中間,用刀子切出,厚度為耐火可塑料的一半。也用3mm的透氣針在耐火可塑料上扎孔,間距在150mm左右,深度在10-15mm。
(4)、攪拌機在使用可塑料前必須清理干凈。
(5)、在水冷風室立墻上部澆注料和可塑料之間留有膨脹縫,垂直方向留有3mm的膨脹縫。
(6)、水冷風室在出風口拐角處留出放射狀膨脹縫。
(7)、溫度高于35°時采取降溫措施,材料嚴禁在太陽下暴曬。
床下啟動燃燒器澆注料施工注意事項。
我公司CFB鍋爐床下啟動燃燒器采用保溫澆注料+耐火澆注料,有的電廠使用的保溫轉+耐火保溫磚+耐火澆注料的型式,前者由于保溫澆注料摻加的水分約為40-50%,導致床下啟動燃燒器水分含量高,給熱養生造成困難,為此我們采取以下措施。
(1)、保溫澆注料盡早施工,施工前預先開好排濕孔,底部可開長條排濕孔。
(2)、保溫澆注料填加水分在保證振搗密實的情況下盡量減少,控制在30%左右。
(3)、保溫澆注料施工后加強通風,晾干7天左右,再進行耐火澆注料施工。
(4)、施工耐火澆注料前可在保溫澆注料表面涂抹一層瀝青漆。(我公司沒有實施)
(5)、銷釘頂部涂刷的瀝青厚度要足夠,厚度不足的加套橡膠套,留出膨脹。
(6)、在拐角部位的銷釘要使用不銹鋼鋼筋連接,形成網狀。
(7)、將預燃室和一次風口部分耐火澆注料使用性能更好的剛玉莫來石耐火澆注料。
(8)、將熱一次風管入口短節澆注料部分加長半米,防止點火時一次風不開,溫高將風管燒壞。
篇3:服裝設計與縫制工藝車間管理制度
服裝設計與縫制工藝車間管理制度
一、均衡生產，調度有序
1、根據我校布的學習任務和指標，結合學生的制作實力，具體組織學習計劃。
2、制定和執行現場作業標準及工藝制作方法，從而使學生的制作，保證進度和質量。
二、原輔材料，供應及時
1、任課教師必需及時輔導學生準備原輔材料，如有需上報學校解決的問題應及時上報處理。
2、組織學生做好一切制作準備工作。
三、紀律嚴明、考核嚴格
1、嚴格執行學校的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反者，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。
2、督促每位教師準時進出服裝設計與制作工藝車間，做好教師的考勤制度。
3、對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
四、設備完好，運轉正常
1、督促學生負責保養好各自的機臺設備，做到“誰使用―誰保管―誰使用”。
2、督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
3、督促各學生每天上課清潔機臺，檢查自用設備是否完好，如異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
五、安全第一，消除隱患
1、做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
2、做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3、嚴禁一切易燃品及火種進入室內。
4、學生每天離開前需檢查每個角落，做好安全檢查工作。
5、下課后必須關閉好門窗，關閉電車所有電路。
六、堆放整齊，文明氛圍
做到：裁片不落地，衣框不亂放;
衣角不掉地，成品不亂堆;
散線不亂拋，斷針不亂丟;
機臺保持清潔，場地整潔衛生。
1、平車、凳子、框子及有關工具、設備要放排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
2、保證室內的環境衛生清潔，督促學生每天打掃。
武岡市職業中專
二0**年八月