1范圍

為了加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)煙火管理,預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生,保障財(cái)產(chǎn)和生命安全,特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司所有區(qū)域內(nèi)的管理。

2職責(zé)

2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定、監(jiān)督檢查和考核,并負(fù)責(zé)劃定禁火區(qū)域。

2.2綜合部負(fù)責(zé)考核情況的實(shí)施。

2.2各相關(guān)單位負(fù)責(zé)本單位禁止煙火的日常管理。

3內(nèi)容

3.1一級(jí)禁火區(qū)包括:

a)VAE廠酒精庫、液體庫、VL-1031槽、聚合工段和乙烯工段。

b)有機(jī)廠中間罐區(qū)、回收工段、聚合工段、醇解工段和包裝工段。

c)水氣廠氧氣站、冷凍站。

d)倉儲(chǔ)部柴油庫、乙炔氣瓶庫、全廠罐區(qū)及其它易燃易爆物品儲(chǔ)存場所。

e)各單位氫氣瓶、氧氣瓶、乙炔氣瓶和易燃易爆物品儲(chǔ)存場所。

3.2生產(chǎn)區(qū)域范圍內(nèi)(公司接待室除外)禁止吸煙、禁止焚燒垃圾、雜物及燃放煙花爆竹等。

3.3在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),除固定動(dòng)火點(diǎn)外,必須辦理動(dòng)火作業(yè)許可證,動(dòng)火作業(yè)許可證的辦理按照公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

3.4嚴(yán)格火源管理,非生產(chǎn)或工作上的需要,禁止攜帶火種和危險(xiǎn)物品等進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū)。

3.5機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū),必須在排氣管上安裝阻火器,并經(jīng)管轄單位同意后方可進(jìn)入。

3.6工作場所(含會(huì)議室及辦公地點(diǎn))應(yīng)有醒目禁煙標(biāo)識(shí)。

3.7考核

3.7.1公司員工在一級(jí)禁火區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以1000元罰款,建議解除責(zé)任人勞動(dòng)合同;同時(shí)對(duì)責(zé)任人所在單位處以2000罰款。

3.7.2公司員工在一級(jí)禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,并給予記過一次。對(duì)員工所在單位處以1000元罰款。

3.7.3在一級(jí)禁火區(qū)內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)有燒過的煙灰、煙頭等,每個(gè)(處)對(duì)管轄單位處以1000元罰款。在一級(jí)禁火區(qū)外的生產(chǎn)區(qū)內(nèi),每個(gè)(處)對(duì)管轄單位處以500元罰款。

3.7.4外來人員在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙,每人次處以500元罰款,對(duì)管理單位處以1000元罰款。

3.7.5未經(jīng)批準(zhǔn),在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、雜物以及非生產(chǎn)性使用明火,每次對(duì)責(zé)任人處以500元罰款,對(duì)管理單位處以1000元罰款。

3.7.6私自攜帶危險(xiǎn)物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū),每次對(duì)責(zé)任人處以1000元罰款,對(duì)責(zé)任人所在單位處以2000元罰款。

3.7.7違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對(duì)責(zé)任單位處以2000元罰款;外來施工單位違章進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),每次對(duì)施工單位處以2000元罰款,對(duì)公司負(fù)有管理責(zé)任的單位處以1000元罰款。

3.7.8機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入一級(jí)禁火區(qū),未在排氣管上安裝阻火器,每車次對(duì)駕駛員處以1000元罰款,對(duì)管理單位處以2000元罰款。

3.7.9鼓勵(lì)全體員工積極參與禁止煙火活動(dòng),凡舉報(bào)違反本規(guī)定的行為,經(jīng)查屬實(shí),每人次給予200--500元獎(jiǎng)勵(lì)。

4本制度如與公司《安全生產(chǎn)考核制度》有抵觸,以本規(guī)定為準(zhǔn)。

5本制度由生產(chǎn)部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起實(shí)施。

篇2:氯氣使用工藝中防火防爆防中毒制度

防火制度:

1、建立健全安全防火組織機(jī)構(gòu),制定安全防火措施,加強(qiáng)防火教育,提高防火意識(shí)。

2、做好宣傳工作,定期召開安全會(huì)議,對(duì)上級(jí)的批示要及時(shí)傳達(dá)并貫徹執(zhí)行。

3、按操作程序使用電器設(shè)備,注意安全用電。

4、對(duì)于防火防盜工具及電器設(shè)備及時(shí)檢查、修理,并有專人負(fù)責(zé)。

5、對(duì)易燃、易爆物品由專人負(fù)責(zé),安全保管。

6、注意節(jié)約用電,做到人走燈滅,并及時(shí)切斷所有電源。

7、不得在庫房、易燃品處吸煙、使用明火或放鞭炮。

8、凡在室外動(dòng)用明火時(shí),必須制定安全施工措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可動(dòng)火,并設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理。

九、發(fā)揮安全小組的領(lǐng)導(dǎo)作用,加強(qiáng)對(duì)安全工作的監(jiān)督和檢查。負(fù)責(zé)安全的領(lǐng)導(dǎo),每日要組織有關(guān)人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)處理出現(xiàn)重大火情要及時(shí)報(bào)警并及時(shí)組織搶險(xiǎn)滅火

防爆制度

1氫氣-空氣混合氣的燃燒爆炸預(yù)防制度

氫氣和空氣的混合氣,當(dāng)其中氫的含量達(dá)到4.1%~74.2%(體積百分比)時(shí),在20℃和常溫下,就具有爆炸危險(xiǎn)。為了氯化生產(chǎn)的安全,氯氣和空氣混合氣中氫的允許含量為4%(體積)。設(shè)備和管道嚴(yán)格密封是防止氫氣和空氣的混合氣發(fā)生爆炸的最重要措施。

2三氯化氮爆炸預(yù)防制度

三氯化氮(NC13),常溫下為黃色油狀液體,類似氯氣味,比重1.653,沸點(diǎn)小于71℃,三氯化氮更強(qiáng)的氧化劑,很不穩(wěn)定,受熱易引起爆炸。三氯化氮爆炸時(shí)威力很大,聲音響,有明亮閃光,2mol三氯化氮在爆炸時(shí)分解成1mol氮?dú)夂?mol氯氣,同時(shí)放出459.8KJ熱量。氯堿生產(chǎn)中采用銨鹽含量很高的水或氯化鈉水溶液時(shí),在制得的氯氣中就可能出現(xiàn)三氯化氮,在氯氣液化過程中三氯化氮一起被液化,但當(dāng)液氯在蒸發(fā)氣氯時(shí),由于三氯化氮的沸點(diǎn)比氧氣高得多,所以液氯被蒸氣發(fā)時(shí),三氯化氮作為液體上被相被濃縮,而當(dāng)其濃度達(dá)到一定程度時(shí),則極易發(fā)生爆炸。所以,為了安全生產(chǎn),一定要定期排污。

3液氯容器的爆炸預(yù)防制度

液氯容器如鋼瓶、貯槽等,如是內(nèi)部的墳力超過其最高操作壓力,就會(huì)出現(xiàn)泄漏、爆炸等惡性事故。產(chǎn)生這種高壓的原因主要有:陽光暴曬、火災(zāi)或其它外部源、容器無氣體空間或空間太小,溫度升高時(shí)液體膨脹等等。為了確保液氯容器的止常運(yùn)行,必須嚴(yán)格遵守氯氣安全規(guī)程,杜絕違章;另一方面,可以在容器上安裝安全閥、爆破膜等,以便在超過最高操作壓力時(shí)自動(dòng)排出容器內(nèi)的物料。

4有機(jī)氯產(chǎn)品生產(chǎn)過程的爆炸預(yù)防制度

有機(jī)物的氯化過程,要視有機(jī)物原料的理化特性做好防火防爆工作。

工作人員都要從自己的崗位做起,熟練掌握本崗位的安全技術(shù)知識(shí),并緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際,真正懂得怎樣才安全,化被動(dòng)為主動(dòng),以推動(dòng)整個(gè)企業(yè)的安全工作及經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)展。

防中毒管理制度

1一切生產(chǎn)和使用氯的設(shè)備和管道閥門,應(yīng)絕對(duì)密封,并有充分的措施防止氯外泄。

2干燥的氯氣和液氯對(duì)銅、鋁沒有腐蝕性,但氯的水溶液對(duì)一般金屬除金、鉑和銀外都有很大的腐蝕作用。因此,使用液氯瓶時(shí),應(yīng)嚴(yán)防水通過加氯設(shè)備進(jìn)入氯瓶內(nèi)。玻璃、陶瓷不受氯水腐蝕,一般塑料和橡膠與氯水接觸也會(huì)產(chǎn)生一定的腐蝕作用且易老化,故使用這兩種管道、零件時(shí)應(yīng)定期更換。

3液氯在液氯瓶內(nèi)存在著氯液平?,隨著溫度的升高,瓶內(nèi)氣體量增大,壓力升高。因此當(dāng)外界溫度高時(shí),應(yīng)采取向氯瓶噴淋冷卻水等辦法降溫。如果氯瓶內(nèi)壓過高,引起限壓閥自動(dòng)打開,雖然避免了氯瓶爆炸,但造成氯外泄,污染環(huán)境,使人畜中毒甚至死亡。

4由于氯的危險(xiǎn)性,當(dāng)氯瓶大量泄漏不能制止時(shí),必須及時(shí)??理,可把整個(gè)氯瓶放入水池中或石灰乳池中,讓氯氣溶解在水中。

5)由于氯氣比空氣重,當(dāng)氯氣泄漏時(shí),在低洼處會(huì)積累,同時(shí),在人嗅不到氣味的濃度下(尤其是經(jīng)常接觸氯氣的人員)就可對(duì)人產(chǎn)生損害。所以在設(shè)計(jì)中一方面把加氯機(jī)房和工作間隔開,另一方面在加氯機(jī)房低點(diǎn)設(shè)定期排氣裝置。防止氯氣積累。

6)當(dāng)直接使用氯氣處理廢水時(shí),未被吸收的氯氣必須經(jīng)堿溶液吸收。防止污染大氣。

篇3:工藝安全管理制度

第一章總則

第一條為加強(qiáng)工藝安全管理,規(guī)范公司操作人員的作業(yè)行為,確保開、停車作業(yè),正常操作以及各種異常情況的正確處理,保證生產(chǎn)順利運(yùn)行,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)等法律法規(guī),制定本制度。

第二條本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。

第二章?管理職責(zé)

第三條總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織對(duì)生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡,定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查,并組織裝置開車前的公司級(jí)安全檢查。

第四條總調(diào)度室負(fù)責(zé)組織工藝規(guī)程的制定和修訂;負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施。

第五條技術(shù)中心負(fù)責(zé)對(duì)新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料應(yīng)用技術(shù)指導(dǎo)和新裝置開車前的公司級(jí)安全檢查。

第六條安全環(huán)保處負(fù)責(zé)對(duì)工藝裝置進(jìn)行安全監(jiān)督管理。

第七條各車間負(fù)責(zé)人是本車間工藝安全第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)組織建立、健全本車間工藝安全規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案并組織實(shí)施,對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn)和監(jiān)督執(zhí)行;負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。

第八條人力資源處負(fù)責(zé)制定工藝安全管理相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃并組織、監(jiān)督培訓(xùn)計(jì)劃的實(shí)施。

第三章?工藝安全管理

第九條所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息,主要包括:

1、化學(xué)品危險(xiǎn)性信息:包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等;

2、工藝信息:包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲(chǔ)存量、工藝參數(shù)(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值等;

3、設(shè)備信息:包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安全設(shè)施(如報(bào)警器、聯(lián)鎖)等。

第十條各車間應(yīng)落實(shí)專人對(duì)工藝安全信息進(jìn)行管理,及時(shí)更新,保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠,及時(shí)組織對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)并執(zhí)行。

第十一條各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度,保證以下設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整。

1、壓力容器和壓力管道,包括管件、閥門及法蘭等;

2、泄壓和排空系統(tǒng);

3、緊急停車系統(tǒng);

4、監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng);

5、聯(lián)鎖系統(tǒng);

6、泵及各類動(dòng)設(shè)備,包括備用設(shè)備;

7、材料、備品、備件等。

第十二條?各車間應(yīng)對(duì)工藝過程進(jìn)行危險(xiǎn)性分析,主要包括:

1、工藝過程中的危險(xiǎn)性;

2、工作場所潛在事故發(fā)生因素;

3、控制失效的影響;

4、人為因素等。

第十三條生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和安全條件確認(rèn)。各車間必須組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn),對(duì)全公司檢修后的開車,由總調(diào)度室和安全環(huán)保處組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)。

安全條件應(yīng)滿足下列要求:

1、現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范;

2、系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格,并有記錄;

3、安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案已制訂;

4、編制并落實(shí)了裝置開車方案;

5、操作人員培訓(xùn)合格,并有培訓(xùn)記錄;

6、各種危險(xiǎn)得到消除或控制。

第十四條生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求:

1、由生產(chǎn)車間編制停車方案,并報(bào)總調(diào)度室審核,分管副總經(jīng)理審批。

2、正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進(jìn)行,并有停車操作記錄,用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置,不得用于正常停車。

3、設(shè)備、容器卸壓時(shí),要防止易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。

4、操作人員經(jīng)過培訓(xùn),能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。

第十五條?裝置開、停車方案按崗位技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程執(zhí)行。

第十六條?生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求:

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應(yīng)按照不傷害人員為原則,妥善處理,同時(shí)向車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室、安全環(huán)保處等相關(guān)方報(bào)告。

2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室等相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)處理,必要時(shí),按崗位技術(shù)和安全操作規(guī)程規(guī)定的緊急停車步驟緊急停車。

第十七條?生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險(xiǎn)化學(xué)品須用管道引到室外并高出房頂排放或運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理;

第十八條操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對(duì)工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析,保證工藝參數(shù)偏差及時(shí)得到糾正,并做好相應(yīng)記錄。各車間應(yīng)組織工藝運(yùn)行分析,找出生產(chǎn)工藝運(yùn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn),不斷完善生產(chǎn)工藝流程,提高工藝安全可靠性。

第四章?監(jiān)督與考核

第十九條總調(diào)度室、安全環(huán)保處根據(jù)管理職責(zé)分工,依據(jù)《安全生產(chǎn)責(zé)任考核管理制度》等相關(guān)制度,分別負(fù)責(zé)對(duì)工藝安全管理制度執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督管理。

第五章?附則

第二十條相關(guān)記錄

1、崗位操作規(guī)程;

2、生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認(rèn)檢查表;

3、裝置開車方案、停車方案;

4、工藝操作記錄及交接班記錄。

第二十一條本制度由總調(diào)度室、安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋,本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。