鋼結構制孔方法

連接板用數控平面鉆床鉆孔。

構件采用三維數控鉆孔。

鉆孔按下列規定進行:

1使用數控鉆床、搖臂鉆、磁座鉆、壓杠鉆等設備鉆孔;

2所有連接板均在數控平面鉆床上鉆孔;采用套板鉆孔

3構件上的孔原則上均在三維鉆上完成;

4磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位;

5精制螺栓孔(.A.B級螺栓孔--Ⅰ類孔)的直徑應于螺栓公稱直徑相等,孔應有H12的精度,孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米。螺栓孔的允許偏差應符合表24的規定。

6普通螺栓孔(C級螺栓孔--Ⅲ類孔),包括高強螺栓孔,半圓形鉚釘孔等孔直徑應比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允許偏差應符合表25的規定:

7螺栓孔距的允許偏差應符合表26的規定:

8螺栓孔的分組應符合如下規定:

8.1在節點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組;

8.2接頭處的孔:通用接頭處半個拼接板上的孔為一組;階梯接頭處二接頭之間的孔為一組;

8.3在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組,但不包括上述兩條;

8.4受彎構件翼緣板上每一米的孔為一組。

9螺栓孔的偏差超過上述各表表規定的允許偏差值時允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新鉆孔,禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔的數量不應超過同一組孔的數量的25/100,并應及時反饋到技術質量科,生產科制定修復技術措施,經主任工程師批準或與設計協商后再作處理。

篇2:鋼結構涂裝要求規程

鋼結構涂裝要求

1涂料的采購與質量控制:

1.1用于工程的噴涂材料,選用符合本標書和施工圖樣的經過工程實踐證明其綜合性能優良的國際接軌的一流產品。

1.2使用涂料質量,符合國家或國外相應涂料標準,不合格或過期涂料不準許使用。

1.3涂料配套使用,底、面漆選用同一家產品。對采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國家有關規定。產品說明書,產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數:包括閃點、比重;固體含量;表干、實干時間;涂覆間隔時間;理論涂覆率;規定溫度下的粘度范圍;規定稀釋劑比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。涂料廠對表面預處理、噴涂施工設備及環境要求等。

2涂裝施工的質量控制:

2.1噴涂施工人員資質條件,質檢應有國家有關部門頒發的資質證書。

2.2采用經過培訓的操作人員、并經過考試合格、持證上崗,操作人員的培訓及考試在監理工程師的監督下進行。一定數量的國家有關部門頒發資質證書的操作人員。

2.3合格質檢人員及考試合格的操作人員名單應報監理工程師確認備案,其數量應盡量滿足施工的要求。監理工程師有權要求撤換無資質的不合格的質檢人員和操作人員。

3噴砂、涂裝工藝:

見圖5

3.1金屬表面噴丸除銹經檢查合格后,盡快進行涂覆,其間隔時間可根據環境條件一般不超過4-8小時。各層涂料噴涂間隔時間可按涂料生產廠的規定進行。金屬熱噴涂在尚有余溫時,噴涂封閉涂料。

3.2表面預處理及防腐蝕預處理前,表面整修完畢,并將金屬表面鐵銹、氧化皮、焊渣、灰塵、水份等清除干凈。

3.3表面預處理采用噴射或拋射除銹,使用表面清潔干凈的磨料。噴射用的壓縮空氣進行過濾,除去油、水。

表面除銹等級Sa2.5以符合GB8923《噴涂前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的規定。

3.4涂裝:

(1)防銹低漆為環氧富鋅漆2道,干膜厚度宜不小于75um

中間漆1--2道

面漆2道

要求涂層干漆總厚度為室內不小于125um

室外不小于150um

并嚴格按照GB50205-20**的有關規定執行。

(2)構件安裝后現場涂防火漆,防火漆的顏色及型號由建筑定。

(3)保證防火涂料與防銹底漆的相容性,當防火涂料能起到防銹作用時,可不涂面漆。

4表面噴涂:

4.1除銹后,鋼材表面盡快噴涂底漆,如在潮濕大氣時在4小時以內噴涂完畢;即使在晴天和較好的天氣條件下,最長也不超過八小時。

4.2使用噴涂的涂料遵守圖紙規定,噴涂層數,每層厚度,逐層噴涂間隔時間,涂料配制方法和噴涂注意事項,按設計文件或涂料生產廠家的說明書規定執行。

4.3在下述現場環境下不進行噴涂。

(1)空氣相對濕度超過85%。

(2)施工現場環境溫度低于10℃。

(3)鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。

(4)由于大風,可能有塵砂飛揚的場合。

(5)涂裝物表面潮濕、及有潮濕可能性的場合。

(6)涂裝物表面的溫度很高的場合。

(7)涂裝后,原則24小時內避開雨、露。

5涂料涂層質量檢查:

5.1每層漆膜噴涂前對上一層涂層外觀進行檢查。噴涂時如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進行處理,用濕膜測厚儀測定涂層厚度。

5.2對噴涂后的涂層進行外觀檢查,表面光滑,顏色一致,無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。

5.3涂層內部質量以下述規定為標準:

漆膜厚度用測厚儀測定,測點距離為1.0m左右,85%以上測點厚度以設計要求為標準漆膜最小厚度值不低于設計厚度85%。

5.4用針孔檢測儀,按設計規定電壓值檢測漆膜針孔,抽查其中的10%-20%。在一個區域中取幾個檢測點、每處測試的檢查探測距離保持300mm左右。在檢測區域中,如只有20%以下發現針孔,該區域全部合格,所發現的針孔用砂紙砂輪機打磨補涂。

5.5漆膜附著力檢查,使用專用割刀在漆膜表面以等距離(1-2mm)劃出相互垂直直的兩組平行線,構成一組方格。劃格時,切透漆膜觸及基體金屬,然后按以下規定檢查漆膜附著力并分級,其前3級為合格漆膜。

(1)切割的邊緣完全是平滑的,沒有一個方格脫落。

(2)在切割交叉處涂層少許薄片分離,劃格受影響明顯地不于5%。

(3)涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于5%,但受影響明顯地不大于15%。

(4)涂層沿切割邊緣,部分和全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分或全部脫落,明顯地大于15%。但劃格區受影響明顯地不大于35%。

(5)涂層沿著切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現脫落,明顯大于35%,但劃格區受影響明顯地不大于65%。

(6)按第4類也分別不出其剝落程度。

6涂料涂層質量檢查:

以下部位不進行涂裝:

高強螺栓摩擦結合面。

機械加工修整面(但要用NO-1機械油養護)。

焊接封閉的空心截面內壁。

工地焊接部位兩側100mm,且滿足超聲波探傷要求的范圍。

篇3:項目鋼結構工程安全施工方案

1、鋼結構工程所需的構件按深化設計圖紙在生產廠家,運輸到工地現場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸的原則,合理安排材料運輸的時間和數量,保證材料按時到達施工現場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結構的吊裝

鋼結構的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結構安裝

(1)高強螺栓的穿入應在結構中心調整后進行,其穿入方向應以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產生的毛刺等應清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業時注意拿穩扳手,梅花頭應收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質量負責人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經過核定的扭矩扳手用轉角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規定,應再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。