電氣工程橋架線槽安裝工藝措施
電氣工程橋架線槽安裝工藝
1.支架與吊架安裝要求:
a.支架與吊架所用鋼材應平直,無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內,切口處應無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應焊接牢固,無顯著變形、焊縫均勻平整,焊縫長度應符合要求,不得有裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
b.支架與吊架應安裝牢固,保證橫平豎直,在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm*3mm,角鋼25mm*3mm。
c.嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位,焊接后均應做防腐處理。萬能吊具應采用定型產品,對線槽進行吊裝,并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。
d.固定支點間距一般不應大于1.5-2.0m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應小于150-200mm,距地面高度不應低于100-150mm。
e.嚴禁用木磚固定支架與吊架。輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統,吊桿直徑不應小于8mm。
2.線槽安裝要求:
a.線槽應平整,無扭曲變形,內壁無毛刺,各種附件齊全。線槽的接口應平整,接線處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整,無翹角,出線口的位置準確。
b.在吊頂內敷設時,如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接,使之成為一個連續導體,并做好整體接地。
c.線槽經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時,線槽本身應斷開,槽內用內連接板搭接,不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。
3.敷設安裝:線槽直線段連接應采用連接應采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,接茬處應縫隙嚴密平齊。線C__?B?_C]槽進行交叉、轉彎、丁字連接時,應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接,導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。線槽與盒、箱、柜等接茬時,進線和出線口等處應采用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端應加裝封堵。建筑物的表面如有坡度時,線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后,應在配線之前進行調整檢查。確診合格后,再進行槽內配線。
4.吊裝金屬線槽安裝:萬能型號具一般應用在鋼結構中,如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構,可預先將吊具卡具、吊桿、吊裝器組裝成一個整體,在標出的固定點位置處進行吊裝,逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結構上,將頂絲擰牢。
a.線槽直線段組裝時,應先做干線,再做分支線,將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起,按此方法,將線槽逐段組裝成形。線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭,配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。螺母必須在線槽壁外側。
b.線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接,導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內,線槽內不允許有導線接頭。轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭,安裝角度要適宜。出線口處應利用出線口盒進行連接,末端部位要裝上封堵,在盒、箱、柜進出線處應采用抱腳連接。
5.局部位置具體做法:
1)制冷機房橋架安裝,見下圖:
制冷機房橋架平面圖
制冷機房橋架吊裝方法圖
橋架與電動機樓線安裝
吊頂內線槽過梁安裝方法
篇2:金屬線槽配線施工安裝方法
金屬線槽配線施工主要安裝方法
彈線定位:根據施工圖及現場實際情況,考慮通風、水和電等專業,確定安裝位置,本著先干線后支線,安排線槽位置。
支架、吊架安裝(膨脹螺栓固定)
吊桿應用已接直的Ф8鋼筋,按照吊桿高度,一端過絲,另一端以鉆孔的3cm長的L30*30角鋼焊接。
按照規范每1.5-2m安裝一個吊件。
線槽安裝要求:
線槽應平整,無扭曲變形,內壁無毛刺,各種附件齊全。
線槽的妝口應平整,接縫處應緊密平直,無翹角,出線口的位置準確。
在吊頂內敷設時,如果吊頂無法上人時,應留有檢修孔。
不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。
線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接,使之成為一連續導體,并作好整體接地。
當線槽的底板對地距離低于2.4m時,線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。
線槽經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時,線槽本身應斷開,槽內用內連接板搭接,不需固定。保護地線和槽內導線均應有補償余量。
敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合《高層民用建筑設計防火規范》(GBT-45-82)的有關防火要求。
線槽直線段連接應采用連接板。
線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時,單采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。
線槽與盒、箱等接茬時,進線和出線口等處應采用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端加裝封堵。
線槽全部敷設完畢后,應在配線之前進行調整檢查,確認合格后,再進行槽內配線。
地面線槽安裝:
地面線槽安裝時,應及時配合土建地面工程施工。根據地面的形式不同,先找平,然后測定固定位置,將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上,然后進行線槽連接。如線槽與管連接,線槽與分線盒連接,分線盒與管連接,線槽出口連線,線槽末端處理等都應安裝到位,螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后,再進行一鎰系統的調整,主要根據地面的厚度,仔細調整線槽干線,分支線,分線盒接頭、轉彎、出口等處,水平高度要求與地面平齊,將各種盒蓋蓋好封嚴,防止水泥砂漿進入。
線槽內保護地線安裝:
保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側,接地處螺絲直徑不應小于5mm,并且需加平墊和彈簧墊圖,用螺母壓接牢固。
金屬線槽的寬度在100mm以內(含100mm),兩段線槽用連接板處(連接板作地線時),每端螺絲固定點不少于4個,寬度在200mm以內時(含200mm),兩端線槽用連接板連接的保護地絲每端螺絲固定點不少于6個。
金屬線槽穿過墻隔及樓板處,均需以防火枕進行封鎖。
安裝金屬線槽及槽內配線時,應注意保持墻面的清潔。
配線完成后,不得再進行噴漿和刷油,以防止導線和電氣器具受到污染。
使用高凳時,注意不要碰到建筑物的墻面及其它設施。
篇3:插接式母線槽安裝工藝措施
插接式母線槽安裝工藝
本工程插接母線,主要為部分大容量設備供電,母線槽垂直安裝在豎井內。
1.對材料的要求
1)母線槽應有"CCC"認證、出廠合格證和安裝技術文件,安裝技術文件應包括母線槽的額定電壓、額定容量、試驗報告等技術資料及母線槽排列圖。
2)制作支架的各種型鋼、卡件應經過防腐處理,且應符合設計要求;膨脹螺栓、螺栓、螺母、墊片、彈簧墊圈應是熱鍍鋅制品。
3)其它材料,如防銹漆、面漆、電焊條等應有出廠合格證。
2.安裝工藝
工藝流程:
1)設備開箱清點檢查,應由安裝單位、業主(監理)及供貨單位共同進行,并作好記錄。母線槽分段標志清晰齊全,外觀無損傷變形,絕緣電阻合格。
根據母線槽排列圖和裝箱單,檢查母線槽、進線箱、插接開關箱及附件,其規格、數量、品種應符合設計要求。如發現設備及附件不符合設計要求或質量要求,不可擅自安裝。
2)支架制作
如制造廠未供應配套的支架,或供應的支架不適合現場安裝時,應根據設計和產品文件規定進行制作。具體要求為:
根據施工現場的結構類型,支架應用角鋼、槽鋼或圓鋼制作,可采用"_"、"┏"、"U"、"#"型等4種形式。支架應用切割機下料,加工尺寸最大誤差為5mm。用臺鉆、手電鉆鉆孔、嚴禁用氣割開孔,孔徑不得超過螺栓直徑2mm。吊桿螺紋應采用套絲機加工,不得有斷絲。支架及吊架制作完畢,應除去焊渣,刷上防銹漆和面漆。
3)支架安裝
a.母線槽的水平支架間距不應大于1m,豎井內每隔2m設置一個支架,支架和吊架必須安裝牢固。
b.支架和吊架安裝時必須拉線或吊錘,以保證成排支架或吊架的橫平豎直,并按規定間距設置支架或吊架。
c.母線槽垂直敷設支架,可采用支架,用膨脹螺栓固定在板墻上,支架的焊接處應清除焊渣,并刷上防銹漆和面漆,不得污染建筑物。
4)母線槽安裝
按照母線槽排列圖,將各節母線槽、插接開關箱、進線箱運至各安裝地點。安裝前應逐節搖測絕緣電阻,電阻值大于10MΩ才能安裝組對。按母線槽排列圖,從起始端開始向前安裝。
5)母線槽連接
a.本工程母線槽主要安裝在強電井內,強電井內設動力配電箱,照明配電箱,雙電源切換箱電纜橋架,動力母線、照明母線、插接箱、換接箱等,電井面積小,公用面積大,如何合理布置,便于安裝、維護,操作方便,母線槽安裝猶為重要。
b.施工前,首先進行強電井,各種安裝器具,1:10的模擬大樣合理布置圖,布置時并排敷設的母線注意插接箱錯開。
c.封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎,母線不得任意堆放和在地面上拖拉,外殼上不得進行其他作業,外殼內和絕緣子必須擦試干凈,外殼內不得有遺留物。
d.封閉插接母線應直接用螺栓連接在支架上,螺栓加裝平墊和彈簧墊圈牢固,外殼各連接部位的緊固螺栓應采用力矩扳手緊固,主連接的螺栓須有鎖緊扭矩指示標志,各結合面應密封良好,母線的端頭應裝封閉罩,引出線孔的蓋子應完整。封閉式母線垂直穿樓。
6)經過抗震伸縮縫的母線槽使用伸縮接頭,水平或垂直安裝的母線槽,每40米之內均應設一伸縮接頭,伸縮接頭亦可作為母線的熱膨脹補償用。電纜與母線的轉換,采用換接箱,換接箱安裝距本層頂1米左右位置。插接箱安裝時注意與其它設備間的距離,要便于開啟,高度距地1.5m,封閉母線與插接箱。
7)安裝注意事項
母線槽安裝完畢后,要進一步調整,以保證母線槽的垂直度和水平度。封閉式母線在穿過防火墻及防火樓板時,采用防火泥進行封堵。母線槽外殼接地跨接板連接應牢固防止松動,嚴禁焊接,母線槽外殼兩端應與保護接地(零)線連接。插接箱有機械連鎖,以防止插接箱閉合時插入或抽出,插接箱需加一接地設備,插進母線時必須使接地設備先母線接地接觸。
8)試運行驗收
母線槽安裝完畢后,應清理、清掃干凈,用兆歐表搖測相間、相對零、相對地的絕緣電阻,并作好記錄。檢查測試符合設計要求后,送電空載運行24小時無異常現象,辦理驗收手續,交建設單位使用,同時提交驗收資料。