塑料線槽配線安裝施工標準工藝

本工藝標準適用于工業和民用建筑干燥室內的電氣照明(明敷)配線工程。

一、施工準備

A、材料要求

1、塑料線槽:由槽底、槽蓋及附件組成,它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型,嚴禁使用非難燃型塑料加工。選用塑料線槽時,應根據設計要求選擇型號、規格相應的定型產品。其敷設場所的環境溫度不得低于-15℃,其氧指數不應低于27%。以上線槽內外應光滑無棱刺,不應有扭曲、翹邊等變形現象。并有產品合格證。

2、絕緣導線:導線的型號、規格必須符合設計要求,線槽內敷設導線的線芯最小允許截面:銅導線為1.0mm2鋁導線為2.5mm2。

3、螺旋接線鈕:應根據導線截面和導線根數,選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC安全型壓線帽請見(管內穿絕緣導線安裝工藝標準)有關內容。

4、套管:套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種,選用時應采用與導線規格相應的同材質套管。

5、接線端子(接線鼻子):選用時應根據導線根報數和總截面,選用相應規格的接線端子。

6、木磚:用木材制成梯形,使用時應做防腐處理。

7、塑料脹管:選用時,其規格應與被緊固的電氣器具荷重相對應,并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。

8、鍍鋅材料;選擇金屬材料時,應選用經過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。

9、輔助材料:鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。

B、主要機具

1、鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳手、手錘、鏨子。

2、鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。

3、手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱。高凳等。

C、作業條件

1、配合土建結構施工預埋保護管、木磚及預留孔洞。

2、屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。

二、操作工藝

A、工藝流程

彈線定位→線槽固定→線槽連接→槽內放線→導線連接→線路檢查絕緣搖測

B、彈線定位

1、彈線定位應符合以下規定

1)線槽配線在穿過樓板或墻壁時,應用保護管,而且穿樓板處必須用鋼管保護,其保護高度距地面不應低于1.8m;裝設開關的地方可引至開關的位置。

2)過變形縫時應做補償處理。

2、彈線定位方法

按設計圖確定進戶線、盤、箱等電氣器具固定點的位置、從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋在線路中心彈線,分均檔,用筆畫出加檔位置后,再細查木磚是否齊全,位置是否正確,否則應及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔.埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時不應弄臟建筑物表面。

C、線槽固定

1、木磚固定線槽:

配合土建結構施工的預埋木磚;加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚,梯形木磚較大的―面應朝洞里,外表面與建筑物的表面平齊;然后用水泥砂漿抹平,待凝固后,再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。

2、塑料脹管固定線槽:

混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據脹管直徑和長度選擇鉆頭。在標出的固定點位置上鉆孔,不應歪斜、豁口,應垂直鉆好孔后,將孔內殘存的雜物清凈,用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中,并與建筑物表面平齊為準,再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板顧定在塑料脹管上,緊貼建筑物表面。應先固定兩端,再固定中間,同時找正線槽底板,要橫平豎直,并沿建筑物形狀表面進行敷設。木螺絲規格尺寸見表3-34,線糟安裝用塑料脹管固定。

3、傘形螺栓固定線槽:

在石膏板墻或其它護板墻上,可用傘形螺栓固定塑料線槽,根據彈線定位的標記,找出固定點位置,把線槽的底板橫平豎直地緊貼建筑物的表面,鉆好孔后將傘形螺栓的兩個葉掐緊合攏插入孔中,待合攏傘葉自行張開后,再用螺母緊固即可,露出線槽內的部分應加套塑料管固定線槽時,應先固定兩端再固定中間。傘型螺栓安裝做法和傘型螺栓構造。

D、線槽連接

線槽及附件連接處應嚴密平整,無縫隙,緊貼建筑物固定點最大間距見表3-35。

1、槽底和槽蓋直線段對接:

槽底固定點的間距應不小于500mm,蓋板應不小于300mm,底板離終點50mm及蓋板距離終端點30mm處均應固定。三線槽的槽底應用雙釘固定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應錯開并不小于l00mm。

木螺絲規格尺寸(mm)

標號

公稱直徑d

螺桿直徑d

螺桿長度h

2、線槽配件:

線槽分支接頭,線槽附件如直通,三通轉角,接頭,插口,盒,箱應采用相同材質的定型產品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時,接縫處應嚴實平整,固定牢固。

3、線槽各種附件安裝要求:

1)盒子均應兩點固定,各種附件角、轉角,三通等固定點不應少于兩點(卡裝式除外)。

2)接線盒,燈頭盒應采用相應插口連接。

3)線槽的終端應采用終端頭封堵。

4)在線路分支接頭處應采用相應接線箱。

5)安裝鋁合金裝飾板時,應牢固平整嚴實。

E、槽內放線

1、清掃線槽。放線時,先用布清除槽內的污物,使線槽內外清潔。

2、放線。先將導線放開伸直,捋順后盤成大圈,置于放線架上,從始端到終端(先干線后支線)邊放邊整理,導線應順直,不得有擠壓、背扣、扭結和受損等現象。綁扎導線時應采用尼龍綁扎帶,不允許采用金屬絲進行綁扎。在接線盒處的導線預留長度不應超過150mm。線槽內不允許出現接頭,導線接頭應放在接線盒內;從室外引進室內的導線在進入墻內一段用橡膠絕緣導線,嚴禁使用塑料絕緣導線。同時,穿墻保護管的外側應有防水措施。

F、導線連接

導線連接應使連接處的接觸電阻值最小,機械強度不降低,并恢復其原有的絕緣強度。連接時,應正確區分相線、中性線、保護地線。可采用絕緣導線的顏色區分,或使用儀表測試對號,檢查正確方可連接。

H、線路檢查絕緣搖測

三、質量標準

1、槽板敷設應符合以下規定:

槽板緊貼建筑物的表面,布置合理,固定可靠,橫平豎直。直線段的蓋板接口與底板接口應錯開,其間距不小于l00mm。蓋板無扭曲和翹角變形現象,接口嚴密整齊,槽板表面色澤均勻無污染。

檢驗方法。觀察檢查。

2、槽板線路的保護應符合以下規定:

線路穿過梁、柱、墻和樓板有保護管,跨越建筑物變形縫處槽板斷開,導線加套保護軟管并留有適當余量,保護軟管應放在槽板內。線路與電氣器具、塑料圓臺連接平密,導線無裸露現象,固定牢固。

檢驗方法:觀察檢查。

3、導線的連接應符合以下規定:

連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯,槽板內無接頭,接頭放在器具或接線盒內。

檢驗方法觀察檢查。

4、允許偏差項目:

槽板配線允許偏差和檢驗方法應符合表3-35的規定。

槽體固定點最大間距尺寸

表3-35

四、成品保護

1、安裝塑料線槽配線時,應注意保持墻面整潔。

2、接、焊、包完成后,盒蓋、槽蓋應全部蓋嚴實平整,不允許有導線外露現象。

3、塑料線槽配線完成后,不得再次噴漿、刷油,以防止導線和電氣器具被污染。

五、應注意的質量問題

1、線槽內有灰塵和雜物,配線前應先將線槽內的灰塵和雜物清凈。

2、線槽底板松動和有翹邊現象,脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊;槽板本身的質量有問題,固定底板時,應先將木磚或脹管固定牢,再將固定螺絲擰緊。線槽應選用合格產品。

3、線槽蓋板接口不嚴,縫隙過大并有錯臺。操作時應仔細地將蓋板接口對好,避免有錯臺。

4、線槽內的導線放置雜亂,配線時,應將導線理順,綁扎成束。

5、不同電壓等級的電路放置在同一線槽內。操作時應按照圖紙及規范要求將不同電壓等級的線路分開敷設。同一電壓等級的導線可放在同一線槽內。

6、線槽內導線截面和根數超出線槽的允許規定。應按要求配線。

7、接、焊、包不符合要求。應按要求及時改正。

篇2:金屬線槽配線施工安裝方法

金屬線槽配線施工主要安裝方法

彈線定位:根據施工圖及現場實際情況,考慮通風、水和電等專業,確定安裝位置,本著先干線后支線,安排線槽位置。

支架、吊架安裝(膨脹螺栓固定)

吊桿應用已接直的Ф8鋼筋,按照吊桿高度,一端過絲,另一端以鉆孔的3cm長的L30*30角鋼焊接。

按照規范每1.5-2m安裝一個吊件。

線槽安裝要求:

線槽應平整,無扭曲變形,內壁無毛刺,各種附件齊全。

線槽的妝口應平整,接縫處應緊密平直,無翹角,出線口的位置準確。

在吊頂內敷設時,如果吊頂無法上人時,應留有檢修孔。

不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。

線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接,使之成為一連續導體,并作好整體接地。

當線槽的底板對地距離低于2.4m時,線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。

線槽經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時,線槽本身應斷開,槽內用內連接板搭接,不需固定。保護地線和槽內導線均應有補償余量。

敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合《高層民用建筑設計防火規范》(GBT-45-82)的有關防火要求。

線槽直線段連接應采用連接板。

線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時,單采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。

線槽與盒、箱等接茬時,進線和出線口等處應采用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端加裝封堵。

線槽全部敷設完畢后,應在配線之前進行調整檢查,確認合格后,再進行槽內配線。

地面線槽安裝:

地面線槽安裝時,應及時配合土建地面工程施工。根據地面的形式不同,先找平,然后測定固定位置,將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上,然后進行線槽連接。如線槽與管連接,線槽與分線盒連接,分線盒與管連接,線槽出口連線,線槽末端處理等都應安裝到位,螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后,再進行一鎰系統的調整,主要根據地面的厚度,仔細調整線槽干線,分支線,分線盒接頭、轉彎、出口等處,水平高度要求與地面平齊,將各種盒蓋蓋好封嚴,防止水泥砂漿進入。

線槽內保護地線安裝:

保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側,接地處螺絲直徑不應小于5mm,并且需加平墊和彈簧墊圖,用螺母壓接牢固。

金屬線槽的寬度在100mm以內(含100mm),兩段線槽用連接板處(連接板作地線時),每端螺絲固定點不少于4個,寬度在200mm以內時(含200mm),兩端線槽用連接板連接的保護地絲每端螺絲固定點不少于6個。

金屬線槽穿過墻隔及樓板處,均需以防火枕進行封鎖。

安裝金屬線槽及槽內配線時,應注意保持墻面的清潔。

配線完成后,不得再進行噴漿和刷油,以防止導線和電氣器具受到污染。

使用高凳時,注意不要碰到建筑物的墻面及其它設施。

篇3:金屬線槽配線安裝工藝流程規范

金屬線槽配線安裝工藝流程

(1)彈線定位:

根據設計圖紙的要求,用粉線袋沿墻壁、頂棚或地面,彈出線槽的走向位置。

(2)支架與吊架安裝:

支架與吊架所用鋼材應平直。無顯著扭曲。

支架與吊架應安裝固定,保證橫平豎直,固定點間距不應大于1.5~2m。

在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎處應設置固定支持點。

支架與吊架距離上層樓板不應小于150-200mm,距地面高度不應低于100~150mm。

(3)保護地線安裝:

保護地線應根據設計圖紙要求敷設在線槽內的一側,接地處螺絲直徑不應小于6mm,并且需要加平墊和彈墊,用螺母壓接牢固。

金屬鍍鋅線槽之間,可使用連接板連接,每端螺絲固定點不少于4個。

(4)線槽內配線:

線槽內配線前應清除線槽內的積水及污物。

在同一線槽內的導線截面積總和應該不超內部截面積的40%。

線槽口向下配線時,應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束,并固定再線槽底板上,以防導線下墜。

(5)線路檢查及絕緣搖測:

線路敷設接線完成后應用搖表搖測,線路的絕緣搖測一般選用500V搖表,低壓電纜使用1000V搖表。搖測時一人搖測,一人應及時讀數并記錄,搖動速度應保持在120r/min,讀數應采用1min后的讀數。