一、安裝

(一)裝置本體部分

1、首先仔細(xì)閱讀說明書及總裝置平面圖,了解各電熱元件的安裝位置及連接方法。

2、在現(xiàn)場(chǎng)選擇一塊足夠大的平地,首先按相應(yīng)要求在4米×2.5米見方的平地上橫放兩條中心距為2米的基礎(chǔ),條石高為300-500mm,然后將本體吊到基礎(chǔ)上即可。應(yīng)注意:本裝置距機(jī)房距離不要超過1.5米;電路柜進(jìn)線孔距條石距離不小于0.5米。

3、裝置本體安裝完畢,將水管線、燃油管及蒸汽管線按平面圖所示位置接好。

4、裝置內(nèi)電路部分連接:在主機(jī)電器柜內(nèi)找到*2端子板,按下圖將各電纜與*2端子板相連,電源線用戶自備,電纜規(guī)格不得小于6mm2×3+1×4mm2。

5、裝置本體必須有可靠的接地,接地電阻應(yīng)達(dá)到國標(biāo)要求。

(二)上水管線

將自備的水泵入口與水源連接,出水口與本裝置上的儲(chǔ)水罐上水口連接,上水泵電源線安裝一個(gè)三相電源插頭,就地連接電源。

(三)氣路防凍部分

1、加熱元件的電纜連接:將去機(jī)房、鉆臺(tái)的總線電纜(色標(biāo)為紅白色)一端接在裝置本體的42V或36V電源端子上(接線端子排下面有標(biāo)示),另一端安放在安裝平面所示的位置。用軟電纜和分線盒(專用件),將主電纜與各加熱元件相連。

2、分路加熱元件(加熱頭、腳踏板):在原兩用繼氣器的入氣口處加裝一電加熱頭;防碰天車進(jìn)氣口處安裝電加熱器;將腳下取暖板安裝在鉆臺(tái)司鉆控制箱前,并與總電纜上的分線盒接好;各電器之間連接采用標(biāo)準(zhǔn)接插件,先接各電加熱器與電纜上的接插頭后接電纜另一端與總電纜的分線盒。

3、司鉆控制箱熱風(fēng)機(jī)(簡稱熱風(fēng)機(jī)):安裝、拆除前需斷電;熱風(fēng)機(jī)安裝在司鉆控制箱箱壁上;采用專用電纜先接熱風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)機(jī)電纜的分線盒,再接熱風(fēng)機(jī)電源電纜與電路柜相應(yīng)端子。安裝完畢,對(duì)照安裝平面圖,確保各部件安裝正確。

(四)上下氣瓶自動(dòng)放水裝置

由裝置本體220V輸出端引出一根YCW2×1.5mm2電纜,引至干燥房內(nèi),在上下氣瓶排水口處安裝一個(gè)自動(dòng)放水裝置,自動(dòng)放水部分即安裝完畢。

(五)柴油防結(jié)蠟部分安裝

高架罐上開孔Φ80mm,以4套M8×45螺栓固定加熱元件,在加熱元件上固定兩組散熱片,插入人孔內(nèi)固定人孔蓋。就地接220V交流電源;在機(jī)臺(tái)附近的柴油管線上安裝一臺(tái)立式加熱器,就地接好220V交流電源。

(六)節(jié)流管匯防凍裝置的安裝

由裝置本體220V輸出端引出一根YCW2×2.5mm2電纜,按安裝平面圖所示位置接到鉆臺(tái)附近,與電熱帶連接。按1:1.5-3的比例在節(jié)流管匯上纏繞電熱帶,纏完后電熱帶另一端接終端接頭。纏繞均勻,不打死彎,不重疊。在電熱帶外面的保溫層厚度不小于40mm。

二、操作方法

(一)?鍋爐部分

1、準(zhǔn)備工作:仔細(xì)閱讀說明書并熟悉各部分結(jié)構(gòu)、部件及工藝流程;對(duì)照接線圖檢查連線是否正確。

2、基本操作:打開各開關(guān),查看各指示燈的指示狀態(tài);由上水管線向儲(chǔ)水罐內(nèi)加水,當(dāng)閃光報(bào)警發(fā)出儲(chǔ)水罐水位高報(bào)警時(shí),及時(shí)停泵;拆除上水管線,放空泵及管線內(nèi)水,以防凍壞泵和管線;接好進(jìn)油管線,打開進(jìn)油閥門。

3、啟動(dòng)給水泵:嚴(yán)格按照使用說明書啟動(dòng)。當(dāng)自動(dòng)給水不好用或出現(xiàn)缺水故障時(shí),啟動(dòng)手動(dòng)給水。

4、啟動(dòng)燃燒器:當(dāng)工作條件達(dá)到時(shí),燃燒氣未自動(dòng)點(diǎn)火,檢查鍋爐水位及鍋爐壓力;經(jīng)常定時(shí)清洗油路上的過濾器;故障排除后按下“復(fù)位”鈕。其余嚴(yán)格遵守使用說明書。

5、儲(chǔ)水罐冷水加熱:將電器柜面板上的“儲(chǔ)水加熱”鈕順勢(shì)旋到“開”位置,電加熱系統(tǒng)啟動(dòng),反之逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90?,停止電加熱系統(tǒng)。

(二)柴油防結(jié)蠟部分

把高架罐加熱元件投入到高架罐中,就地取帶漏電保護(hù)的電源220V。立式加熱器安裝時(shí)必須使油低進(jìn)高出,用耐油橡膠管連接好,就地取帶漏電保護(hù)的電源220V。

(三)氣路防凍部分

1、啟動(dòng)熱風(fēng)機(jī):在電器柜內(nèi)閉合“熱風(fēng)機(jī)”短路器,給熱風(fēng)機(jī)送電;并觀察指示燈是否亮,熱風(fēng)機(jī)是否旋轉(zhuǎn),是否排出熱風(fēng)。

2、啟動(dòng)器路防凍電加熱器:旋轉(zhuǎn)“氣路防凍”旋鈕至“開”位置,設(shè)備運(yùn)行后,逆時(shí)針關(guān)閉旋鈕,斷開電源;并觀察氣路防凍指示燈是否亮,電加熱頭溫度是否升高。

(四)多路報(bào)警系統(tǒng)

當(dāng)發(fā)生以下故障時(shí)閃光報(bào)警器發(fā)生閃光報(bào)警:

1、儲(chǔ)水罐水位低;

2、鍋爐水位低;

3、鍋爐氣壓高;

4、燃燒器故障。

操作人員發(fā)現(xiàn)各路閃光報(bào)警器報(bào)警后,必須立即趕到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)故障,采取相應(yīng)措施。

三、維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng):

(一)維護(hù)保養(yǎng)

1、每班要對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排污。切斷電源后,打開排污閥,在水位下降50mm后關(guān)閉之。排污完,接通電源,自動(dòng)運(yùn)行。排污管線應(yīng)接出井場(chǎng)。

2、每班要對(duì)水位控制器進(jìn)行一次排污,防止控制器失靈。安全閥每星期手動(dòng)試排一次。

3、安全閥、壓力表、壓力開關(guān)每年送檢一次。

4、給水泵使用一年后,應(yīng)進(jìn)行檢修并加注潤滑油。

5、定期對(duì)油過濾器進(jìn)行清洗。

6、報(bào)警燈必須裝在本裝置頂部,經(jīng)常查看報(bào)警燈顯示是否正常,及時(shí)清潔,無雜物,確保其報(bào)警功能。

7、漏電斷路器每月至少作兩次漏電保護(hù)性能試驗(yàn),性能不良者必須及時(shí)更換。漏電斷路器因被控電路發(fā)生故障而掉閘時(shí),必須查明原因排除故障后方可合閘。

8、每班交班時(shí),交接班雙方應(yīng)檢查電加熱頭發(fā)熱是否正常,否則應(yīng)及時(shí)更換。

9、春季氣溫升高后,用戶應(yīng)將電熱頭拆下,電器插頭聯(lián)座,應(yīng)帶好保護(hù)帽,連接絲扣涂油,并用塑料布包好,妥善保管。

10、使用自動(dòng)放水時(shí),應(yīng)經(jīng)常查看氣瓶下是否放出污水,否則應(yīng)用手動(dòng)放水,并檢查循環(huán)定時(shí)器和電磁閥是否好用,管路是否堵塞。

11、經(jīng)常檢查,確保各管線不刺不漏,正常運(yùn)行。

12、本裝置搬遷前應(yīng)將軟管連接線、加熱元件及其他無固定的元件拆下,收入到本裝置的雜品柜內(nèi)的貨架上妥善保存,將所有螺絲擰緊,以防止丟失。

13、搬遷時(shí)應(yīng)將儲(chǔ)水罐、鍋爐、水泵、電極式液位計(jì)及管線內(nèi)的水放空,并用壓縮空氣對(duì)水管線、油管線進(jìn)行掃線。

14、本裝置搬遷時(shí)務(wù)必將本裝置的零配件清點(diǎn)清楚,以備下次使用。

15、本裝置內(nèi)不準(zhǔn)存放雜物、易燃易爆品。

(二)注意事項(xiàng)

1、本裝置箱體必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行接地,接地電阻應(yīng)符合國標(biāo)。電源進(jìn)級(jí)必須三相四線,不可只接三根相線。

2、水泵電機(jī)拆裝后,應(yīng)檢查給水泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。

3、當(dāng)鍋爐出現(xiàn)故障不能及時(shí)修復(fù)時(shí),應(yīng)將鍋爐、水泵及管線內(nèi)排空。

4、燃燒器各種參數(shù)、安全閥、壓力開關(guān)、溫度設(shè)定值等參數(shù)出廠時(shí)已調(diào)整好,非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整。

5、儲(chǔ)水罐水位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

6、使用蒸汽后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉蒸汽出口閥。嚴(yán)禁使用水或蒸汽沖電加熱元件和接線盒。

7、更換電加熱頭時(shí),必須切斷電源。

8、暫時(shí)未投入使用的電路接口必須帶好保護(hù)帽。嚴(yán)禁將帶有油、泥、水、雪的插頭、插座投入使用。

9、嚴(yán)禁使用鐵器敲擊或拋擲本裝置的任一部件.

10、環(huán)境溫度超過去時(shí)10度后,停止使用本裝置。

11、本裝置在投入使用前必須進(jìn)行絕緣電阻檢查,絕緣電阻不合格不得使用。

篇2:衛(wèi)星定位裝置安裝使用規(guī)定

為加強(qiáng)道路運(yùn)輸安全生產(chǎn),實(shí)行營運(yùn)車輛動(dòng)態(tài)監(jiān)控,特制定本制度:

一、公司所屬危險(xiǎn)品車輛,按照行業(yè)管理有關(guān)規(guī)定必須安裝衛(wèi)星定位車載終端系統(tǒng),對(duì)車輛的地理位置,運(yùn)行速度,運(yùn)行軌跡以及車內(nèi)駕駛?cè)藛T情況進(jìn)行全程實(shí)時(shí)監(jiān)控。

二、企業(yè)建立動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng),及監(jiān)控平臺(tái)和衛(wèi)星定位車載終端。安裝使用的系統(tǒng)軟件應(yīng)符合交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求,確保與運(yùn)管部門監(jiān)管平臺(tái)互聯(lián)互通,數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享。

三、配備專職監(jiān)控人員1名,對(duì)營運(yùn)車輛運(yùn)行實(shí)施全過程監(jiān)控。建立健全監(jiān)控臺(tái)賬,落實(shí)24小時(shí)監(jiān)控值班,及時(shí)發(fā)現(xiàn)違章超速、超員等行為。

四、建立登記、記錄,做好日常監(jiān)控記錄,填寫監(jiān)控日志,對(duì)車輛駕駛?cè)说倪`法、違規(guī)行為及時(shí)報(bào)告和處理,及時(shí)發(fā)布提醒和警示信息,告知駕駛?cè)思皶r(shí)糾正消除安全隱患。

五、定期檢查、抽查、監(jiān)控營運(yùn)車輛超速、超員、疲勞駕駛、越線經(jīng)營情況,根據(jù)有關(guān)制度進(jìn)行整改、處罰。

六、做好車載終端設(shè)備管理、報(bào)修和檢修維護(hù)記錄,保證設(shè)備正常使用。駕駛?cè)藨?yīng)正確使用、維護(hù)衛(wèi)星定位車載終端,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告、維修。

七、營運(yùn)車輛在行駛途中不得私自關(guān)閉車載終端;收到發(fā)送的警示信息后,必須立即糾正違章行為,確保車輛按照有關(guān)規(guī)定正常運(yùn)行,遇惡劣天氣、交通事故等緊急情況時(shí),應(yīng)立即向監(jiān)控平臺(tái)發(fā)送信息報(bào)告。

八、公司每日抽查車輛運(yùn)行情況,抽查比例不低于20%。及時(shí)處理違章和報(bào)警。

篇3:CNG汽車裝置安裝管理制度

1、安裝管理的內(nèi)容

CNG安裝涉及到安全性、車輛動(dòng)力性和環(huán)保、經(jīng)濟(jì)性等問題,從技術(shù)的角度對(duì)CNG安裝提出規(guī)范和要求,使之符合相關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)定,確保安裝的安全、經(jīng)濟(jì)。

2、安裝前

2.1、進(jìn)行車輛技術(shù)狀況的鑒定,確定是否符合安裝的相關(guān)規(guī)定和要求。

2.2、對(duì)符合改裝的車輛確定安裝方案,與客戶簽訂CNG安裝協(xié)議。

2.3、制定安裝確認(rèn)書,辦理安裝手續(xù),車輛進(jìn)安裝車位。

2.4、提出安裝作業(yè)指導(dǎo)書。

2.5、根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和安裝要求做好安裝前準(zhǔn)備。

2.6、開具安裝工單,對(duì)各工序工種提出質(zhì)量技術(shù)要求,依據(jù)工單領(lǐng)取CNG裝置及安裝需要的配件材料。

3、安裝作業(yè)

3.1、檢驗(yàn)待安裝CNG裝置及其他相關(guān)裝置配件完好,符合安裝用條件。

3.2、依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行安裝作業(yè)。

3.3、每個(gè)安裝工序完成后,安裝人員應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書中的本工序上簽名,交下道工序。過程檢驗(yàn)工序、重要控制點(diǎn)要由質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字。

3.4、安裝中出現(xiàn)的疑難問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告質(zhì)量保證工程師,由質(zhì)量保證工程師做出安裝處理方案。

4、完工檢驗(yàn)

4.1、依據(jù)CNG安裝相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收,包括安全性、動(dòng)力性、環(huán)保性的指標(biāo)符合規(guī)定。按規(guī)定進(jìn)行試車運(yùn)行。

4.2、檢驗(yàn)工序由質(zhì)量檢驗(yàn)員執(zhí)行。并在檢驗(yàn)合格證上簽字。開具出廠合格證。憑出廠檢驗(yàn)合格證,由售后服務(wù)部門人員建立安裝車輛檔案。

4.2、下列零部件因質(zhì)量問題的包修時(shí)間為三個(gè)月,里程1萬公里內(nèi)(任一條件超出,均不三包):高壓電磁閥、電動(dòng)汽油泵、汽油電磁閥、轉(zhuǎn)換開關(guān)、壓力顯示器、壓力傳感器、橡膠制品、塑彎管、鋁紙管。

4.3、混合器、減壓器、手動(dòng)閥、管接頭等殼體及未作說明的零部件,其三包期限按半年或2萬公里執(zhí)行。

5、不予三包的規(guī)定

5.1、無三包維修手冊(cè)的車輛或車輛牌照號(hào)、氣瓶、燃?xì)庋b置、與二包維修手冊(cè)內(nèi)容不相符者,無改車單位及檢驗(yàn)員簽章的車輛。

5.2、不按規(guī)定的時(shí)間和行駛里程到特約維修站進(jìn)行檢查保養(yǎng)。

5.3、不按使用說明書規(guī)定的要求進(jìn)行使用、操作、調(diào)整、保養(yǎng)、修理出現(xiàn)的問題。

5.4、在三包期間內(nèi)用戶未經(jīng)服務(wù)站同意,自行解體,修理燃?xì)庋b置,更換燃?xì)庋b置零件等出現(xiàn)的問題。

5.5、未經(jīng)本廠同意用戶自行改裝、改型等造成的損失。

5.6、超出三包時(shí)間或里程的零部件。

5.7、因發(fā)動(dòng)機(jī)、電瓶、電器系統(tǒng)或其它原因而引起的汽車故障,致使燃?xì)庋b置不能正常工作的。

5.8、因燃?xì)夂俊⒑瑝m量超標(biāo)而造成燃?xì)庋b置損壞不能正常工作的。

5.9、未查明原因排除故障,而繼續(xù)使用,引起的燃?xì)庋b置,繼發(fā)性故障和損壞。

5.10、由于維修燃?xì)庋b置造成的間接損失,(如租車費(fèi),誤工費(fèi),營業(yè)損失費(fèi),拖車費(fèi)等)不在三包范圍內(nèi)。

5.11、因不可抗拒力(如火災(zāi)、水淹、塌方等)造成的損壞。

5.12、因交通事故造成的損壞,及未經(jīng)燃?xì)馄囻{駛培訓(xùn)的駕駛員,造成的事故。