一、施工準備(一)技術準備(1)確定橋架、槽板的型號規格及平面布置符合設計要求;(2)進行設計交底、技術交底。(二)材料要求(1)金屬橋架、線槽及其附件:應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其型號、規格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整,無棱刺,不應有扭曲、翹邊等變形現象。(2)金屬膨脹螺栓:應根據容許拉力和剪力進行選擇。(3)鍍鋅材料:采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電TT件時,都應經過鍍鋅處理。(4)輔助材料:鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調和漆。(三)主要機具(1)鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。(2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。(四)作業條件(1)配合土建的結構施工,預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。(2)頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后,方可進行橋架、線槽敷設。(3)高層建筑豎井內土建濕作業全部完成。(4)地面線槽應及時配合土建施工。二、材料和質量要點(一)材料的關鍵要求(1)橋架、槽板的型號規格應符合國家現行技術標準的規定及設計要求。(2)槽板內外應平整光滑,無扭曲現象,無毛刺,木槽板應涂絕緣漆及防火涂料,金屬橋架、線槽應作防腐處理。(3)橋架、線槽允許的最小板材厚度見表1。橋架、線槽允許的最小板材厚度?表1?線槽寬度(mm)允許最小厚度(mm)線槽寬度(mm)允許最小厚度(mm)小于4001.5大于8002.5400至8002.0(二)技術關鍵要求(1)橋架、線槽宜敷設在干燥和不易受害的場所,應緊貼建筑物、構筑物的表面,且平直整齊,多條橋架線槽并列敷設時,應無明顯縫隙。(2)橋架、線槽敷設應根據設計要求有可靠接地或接零,但不宜作為設備的接地導體。(3)手工焊接所用焊條應符合《碳鋼焊條》(GB5117)標準,宜用E4300型~E4313型條。(4)連接板、連接螺栓等受力附件應與線槽、橋架等本體結構強度相適應。(5)生產廠家應給出各種形式規格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值,與其長度比不應大于1%。(6)橋架、線槽敷設時,底板接口應錯開,其錯開距離不應小于20mm。(三)質量關鍵要求(1)橋架、線槽敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,且全長允許偏差為20mm,并列安裝時,蓋板應便于開啟。(2)橋架、線槽的連接應連續無間斷,在轉角、分支處和端部均應由固定點,并應緊貼墻面固定,接口應平直、嚴密、蓋板應齊全、平整、無翹角。(3)橋架、線槽的蓋板在直線段上和900轉角處,應成450斜口相接,分支處應成三角叉接,蓋板應無翹角,接口應嚴密整齊。(四)職業健康安全關鍵要求(1)高空作業:高空防護,防止高空墜落,物體打擊。(2)消防措施:電、氣焊及金屬切割時,防火、防爆炸,加強勞動保護。(五)環境關鍵要求(1)控制噪聲污染;(2)控制粉塵污染;(3)控制化學污染。三、施工工藝(一)工藝流程

(二)操作工藝(1)彈線定位;根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置,從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處,在線路的中心線進行彈線,按照設計圖要求及施工驗收規范規定,分勻檔距并用筆標出具體位置。(2)預留孔洞:根據設計圖標注的軸線部位,將預制加工好的木質或鐵制框架,固定在標出的位置上,并進行調直找正,待現澆混凝土凝固模板撤除后,撤下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。(3)支架與吊架安裝要求:1)支架與吊架所用鋼材應平直,無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內,切口處應無卷邊、毛刺。2)鋼支架與吊架應焊接牢固,無顯著變形、焊縫均勻平整,焊縫長度應符合要求,不得出現裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3)支架與吊架應安裝牢固,保證橫平豎直,—在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同的坡度。4)支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm×3mm;角鋼25mm×25mm×3mm。5)嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位,焊接后均應做防腐處理。6)萬能吊具應采用定型產品,對線槽進行吊裝,并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。7)固定支點間距一般不應大于1.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。8)支架與吊架距離上層樓板不應小于150~200mm;距地面高度不應低于100~150mm。9)嚴禁用木磚固定支架與吊架。10)輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統,吊桿直徑不應小于8mm;支撐應固定在主龍骨上,不允許固定在輔助龍骨上。(4)預埋吊桿、吊架:采用直徑不小于8mm的圓鋼,經過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中,應隨著鋼筋配筋的同時,將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時,要留有專人看護,以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。(5)預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120mm×60mm×6mm;其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結構的施工,將預埋鐵的平面放在鋼筋網片下面,緊貼模板,可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上。模板拆除后,預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在10~20mm,將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。(6)鋼結構:可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。(7)金屬膨脹螺栓安裝要求:1)適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上,不適用于空心磚墻。2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5~-0.3mm四、質量標準(一)主控項目金屬橋架線槽的規格必須符合設計要求和有關規范規定。(二)一般項目(1)橋架線槽應緊貼建筑物表面,固定牢靠,橫平豎直,布置合理,蓋板無翹角,接口嚴密整齊,拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實,線槽內外無污染。(2)支架與吊架安裝:可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架,也可采用萬能卡具固定線槽,支架與吊架應布置合理、固定牢靠、平整。(3)橋架線槽保護:線槽穿過梁、墻、板等處時,橋架線槽不應被抹死在建筑物上;跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應斷開,保護地線應留有補償余量;線槽與電氣器具連接嚴密。敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架,按設計要求的位置,有防火隔堵措施。(4)允許偏差項目:橋架線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。五、成品保護(1)安裝金屬橋架線槽及時,應注意保持墻面的清潔。(2)配線完成后,線槽蓋板應齊全平實,不得遺漏,并防止損壞和污染線槽。(3)使用高凳時,注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。

篇2:金屬線槽配線施工安裝方法

金屬線槽配線施工主要安裝方法

彈線定位:根據施工圖及現場實際情況,考慮通風、水和電等專業,確定安裝位置,本著先干線后支線,安排線槽位置。

支架、吊架安裝(膨脹螺栓固定)

吊桿應用已接直的Ф8鋼筋,按照吊桿高度,一端過絲,另一端以鉆孔的3cm長的L30*30角鋼焊接。

按照規范每1.5-2m安裝一個吊件。

線槽安裝要求:

線槽應平整,無扭曲變形,內壁無毛刺,各種附件齊全。

線槽的妝口應平整,接縫處應緊密平直,無翹角,出線口的位置準確。

在吊頂內敷設時,如果吊頂無法上人時,應留有檢修孔。

不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。

線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接,使之成為一連續導體,并作好整體接地。

當線槽的底板對地距離低于2.4m時,線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。

線槽經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時,線槽本身應斷開,槽內用內連接板搭接,不需固定。保護地線和槽內導線均應有補償余量。

敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合《高層民用建筑設計防火規范》(GBT-45-82)的有關防火要求。

線槽直線段連接應采用連接板。

線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時,單采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。

線槽與盒、箱等接茬時,進線和出線口等處應采用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端加裝封堵。

線槽全部敷設完畢后,應在配線之前進行調整檢查,確認合格后,再進行槽內配線。

地面線槽安裝:

地面線槽安裝時,應及時配合土建地面工程施工。根據地面的形式不同,先找平,然后測定固定位置,將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上,然后進行線槽連接。如線槽與管連接,線槽與分線盒連接,分線盒與管連接,線槽出口連線,線槽末端處理等都應安裝到位,螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后,再進行一鎰系統的調整,主要根據地面的厚度,仔細調整線槽干線,分支線,分線盒接頭、轉彎、出口等處,水平高度要求與地面平齊,將各種盒蓋蓋好封嚴,防止水泥砂漿進入。

線槽內保護地線安裝:

保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側,接地處螺絲直徑不應小于5mm,并且需加平墊和彈簧墊圖,用螺母壓接牢固。

金屬線槽的寬度在100mm以內(含100mm),兩段線槽用連接板處(連接板作地線時),每端螺絲固定點不少于4個,寬度在200mm以內時(含200mm),兩端線槽用連接板連接的保護地絲每端螺絲固定點不少于6個。

金屬線槽穿過墻隔及樓板處,均需以防火枕進行封鎖。

安裝金屬線槽及槽內配線時,應注意保持墻面的清潔。

配線完成后,不得再進行噴漿和刷油,以防止導線和電氣器具受到污染。

使用高凳時,注意不要碰到建筑物的墻面及其它設施。

篇3:插接式母線槽安裝工藝措施

插接式母線槽安裝工藝

本工程插接母線,主要為部分大容量設備供電,母線槽垂直安裝在豎井內。

1.對材料的要求

1)母線槽應有"CCC"認證、出廠合格證和安裝技術文件,安裝技術文件應包括母線槽的額定電壓、額定容量、試驗報告等技術資料及母線槽排列圖。

2)制作支架的各種型鋼、卡件應經過防腐處理,且應符合設計要求;膨脹螺栓、螺栓、螺母、墊片、彈簧墊圈應是熱鍍鋅制品。

3)其它材料,如防銹漆、面漆、電焊條等應有出廠合格證。

2.安裝工藝

工藝流程:

1)設備開箱清點檢查,應由安裝單位、業主(監理)及供貨單位共同進行,并作好記錄。母線槽分段標志清晰齊全,外觀無損傷變形,絕緣電阻合格。

根據母線槽排列圖和裝箱單,檢查母線槽、進線箱、插接開關箱及附件,其規格、數量、品種應符合設計要求。如發現設備及附件不符合設計要求或質量要求,不可擅自安裝。

2)支架制作

如制造廠未供應配套的支架,或供應的支架不適合現場安裝時,應根據設計和產品文件規定進行制作。具體要求為:

根據施工現場的結構類型,支架應用角鋼、槽鋼或圓鋼制作,可采用"_"、"┏"、"U"、"#"型等4種形式。支架應用切割機下料,加工尺寸最大誤差為5mm。用臺鉆、手電鉆鉆孔、嚴禁用氣割開孔,孔徑不得超過螺栓直徑2mm。吊桿螺紋應采用套絲機加工,不得有斷絲。支架及吊架制作完畢,應除去焊渣,刷上防銹漆和面漆。

3)支架安裝

a.母線槽的水平支架間距不應大于1m,豎井內每隔2m設置一個支架,支架和吊架必須安裝牢固。

b.支架和吊架安裝時必須拉線或吊錘,以保證成排支架或吊架的橫平豎直,并按規定間距設置支架或吊架。

c.母線槽垂直敷設支架,可采用支架,用膨脹螺栓固定在板墻上,支架的焊接處應清除焊渣,并刷上防銹漆和面漆,不得污染建筑物。

4)母線槽安裝

按照母線槽排列圖,將各節母線槽、插接開關箱、進線箱運至各安裝地點。安裝前應逐節搖測絕緣電阻,電阻值大于10MΩ才能安裝組對。按母線槽排列圖,從起始端開始向前安裝。

5)母線槽連接

a.本工程母線槽主要安裝在強電井內,強電井內設動力配電箱,照明配電箱,雙電源切換箱電纜橋架,動力母線、照明母線、插接箱、換接箱等,電井面積小,公用面積大,如何合理布置,便于安裝、維護,操作方便,母線槽安裝猶為重要。

b.施工前,首先進行強電井,各種安裝器具,1:10的模擬大樣合理布置圖,布置時并排敷設的母線注意插接箱錯開。

c.封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎,母線不得任意堆放和在地面上拖拉,外殼上不得進行其他作業,外殼內和絕緣子必須擦試干凈,外殼內不得有遺留物。

d.封閉插接母線應直接用螺栓連接在支架上,螺栓加裝平墊和彈簧墊圈牢固,外殼各連接部位的緊固螺栓應采用力矩扳手緊固,主連接的螺栓須有鎖緊扭矩指示標志,各結合面應密封良好,母線的端頭應裝封閉罩,引出線孔的蓋子應完整。封閉式母線垂直穿樓。

6)經過抗震伸縮縫的母線槽使用伸縮接頭,水平或垂直安裝的母線槽,每40米之內均應設一伸縮接頭,伸縮接頭亦可作為母線的熱膨脹補償用。電纜與母線的轉換,采用換接箱,換接箱安裝距本層頂1米左右位置。插接箱安裝時注意與其它設備間的距離,要便于開啟,高度距地1.5m,封閉母線與插接箱。

7)安裝注意事項

母線槽安裝完畢后,要進一步調整,以保證母線槽的垂直度和水平度。封閉式母線在穿過防火墻及防火樓板時,采用防火泥進行封堵。母線槽外殼接地跨接板連接應牢固防止松動,嚴禁焊接,母線槽外殼兩端應與保護接地(零)線連接。插接箱有機械連鎖,以防止插接箱閉合時插入或抽出,插接箱需加一接地設備,插進母線時必須使接地設備先母線接地接觸。

8)試運行驗收

母線槽安裝完畢后,應清理、清掃干凈,用兆歐表搖測相間、相對零、相對地的絕緣電阻,并作好記錄。檢查測試符合設計要求后,送電空載運行24小時無異常現象,辦理驗收手續,交建設單位使用,同時提交驗收資料。