一、錨桿施工(一)施工準(zhǔn)備1、材料(1)錨桿桿體材料選用II級(jí)高強(qiáng)螺紋鋼筋,鋼筋直徑為φ32、φ25、φ22。其中GHH”錨桿鋼筋為兩根II級(jí)φ32的鋼筋,ABCDEFG段錨桿鋼筋采用II級(jí)φ25、φ22的鋼筋.(2)錨孔灌漿材料采用M30砂漿(內(nèi)摻適量微膨脹劑)。砂漿采用中細(xì)砂,粒徑不應(yīng)大于2.5mm。砂漿配合比為水泥∶砂=1∶0.7~1∶0.8(重量比),水灰比宜為0.38~0.50。錨桿與砂漿的粘接強(qiáng)度≥2.4Mpa,砂漿與中風(fēng)化巖石的粘接強(qiáng)度≥0.3Mpa。灌漿施工時(shí)應(yīng)使錨桿位于錨孔中部,要求桿體周?chē)嗌皾{保護(hù)層厚度部小于25mm。采用符合要求的水質(zhì),不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。(3)注漿管材料:應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞,具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性,與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。

2、作業(yè)條件(1)在錨桿施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件,合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號(hào),平整出保證安全和足夠施工的場(chǎng)地。(3)施工前,要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量,并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。(4)工程錨桿施工后,進(jìn)行張拉試驗(yàn)。(二)操作工藝

1、鉆孔①采用專業(yè)鉆孔機(jī)由專人進(jìn)行鉆孔,并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距進(jìn)行鉆孔設(shè)置。②錨孔宜一次性鉆至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,其孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,且不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5m。③錨孔水平方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm,垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于20mm;錨孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。④鉆孔完后應(yīng)及時(shí)清孔檢查,并用壓風(fēng)機(jī)吹干。孔內(nèi)不得有掉塊塌孔現(xiàn)象。2、錨桿桿體的制作與安放①錨孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行的錨桿組裝及安放。組裝前,鋼筋應(yīng)除銹、去油污,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的尺寸下料,每根鋼筋長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于50mm;②鋼筋除銹后,應(yīng)采用水泥砂漿封閉防腐,施工中應(yīng)使錨桿位于錨孔中部,要求桿體周?chē)嗌皾{保護(hù)層厚度≮25mm;③本工程錨桿鋼筋采用螺紋機(jī)械連接方式進(jìn)行接長(zhǎng),先送入錨桿鋼筋,接長(zhǎng)部位在孔口,并逐段增設(shè)錨筋長(zhǎng)度,鋼筋應(yīng)按規(guī)律平直排列,沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)定位支架,定位支架焊接于錨桿上,具體做法詳設(shè)計(jì)大樣。④安放錨桿體時(shí)應(yīng)防止桿體扭轉(zhuǎn)、彎曲,桿體放入角度與鉆孔角度保持一致,錨桿的偏斜角不應(yīng)大于5%;⑤桿體插入深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的要求,并有效錨入巖層內(nèi),桿體安放后不能隨意敲擊、插拔,不得懸掛重物。⑥鋼筋除銹后,錨固段采用水泥砂漿封閉防腐,處于土層或強(qiáng)風(fēng)化巖層中的自由端應(yīng)采用除銹、刷瀝青底漆,瀝青玻纖布纏裹防腐,其層數(shù)不小于2層。3、注漿(1)錨孔灌漿材料采用M30砂漿(內(nèi)摻適量微膨脹劑)。砂漿采用中細(xì)砂,粒徑不應(yīng)大于2.5mm。砂漿配合比為水泥∶砂=1∶0.7~1∶0.8(重量比),水灰比宜為0.38~0.50。錨桿與砂漿的粘接強(qiáng)度≥2.4Mpa,砂漿與中風(fēng)化巖石的粘接強(qiáng)度≥0.3Mpa。灌漿施工時(shí)應(yīng)使錨桿位于錨孔中部,要求桿體周?chē)嗌皾{保護(hù)層厚度部小于25mm。注漿壓力不得小于0.2MPa(2)漿液應(yīng)攪拌均勻,過(guò)篩,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完,注漿管路應(yīng)保持暢通。(3)注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí),可停止注漿。(4)漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿,注漿量不得小于計(jì)算量,其充盈系數(shù)為1.1-1.3。(5)注漿時(shí),宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下,注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管,待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出;(6)拔出注漿管,拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況,否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止,再繼續(xù)拔管。(7)注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈,并保護(hù)好。(三)工程檢測(cè)①本工程錨孔直徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,設(shè)置在立柱上,錨桿縱橫向間距為2.0m×2.2m。錨桿與地面間傾斜角為15°。②本工程錨桿施工前,錨桿應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn),以確定錨固體與巖土層間的粘接強(qiáng)度特征值,錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)、施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。性能試驗(yàn)錨桿的根數(shù)為3根(錨固長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度的0.6倍)。施工完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn),驗(yàn)收試驗(yàn)錨桿的根數(shù)為錨桿總數(shù)的5%,且不少于5根(試驗(yàn)荷載值為設(shè)計(jì)值的1.1倍)。試驗(yàn)方法嚴(yán)格按照GB50330-20**附錄C.2的要求和步驟進(jìn)行。③本工程錨桿施工完成后應(yīng)作驗(yàn)收試驗(yàn),試驗(yàn)荷載:1Φ25--111KN/孔,2Φ20--143KN/孔,2Φ32--365KN/孔。④鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn),以測(cè)定是否漏漿,巖體鉆孔過(guò)程中如遇有裂隙灌漿滲漏時(shí),應(yīng)先用較稀砂漿灌注凝結(jié)并封堵孔隙后再行鉆孔。(四)施工注意事項(xiàng)

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件,認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì),選擇合理的鉆進(jìn)方法,認(rèn)真操作,防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊和縮徑,保證錨桿順利安插和順利灌注。(2)按設(shè)計(jì)要求正確制作錨桿,認(rèn)真安插,確保錨桿安裝質(zhì)量;(3)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿配合比,掌握攪拌質(zhì)量,并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。二、噴射混凝土施工(一)施工準(zhǔn)備1、材料(1)噴射混凝土鋼筋網(wǎng)材料選用Ⅰ級(jí)鋼筋,鋼筋直徑為φ10,鋼筋間距為200mm、150mm。(2)噴射混凝土材料:采用C25混凝土普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5Mpa。砂子應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.5,含水率宜控制在5%-7%,含泥量不大于3%;石子采用堅(jiān)硬耐久的米石,粒徑不大于15mm;采用符合要求的水質(zhì),不得使用污水,不得使用PH值小于4的酸性水。(3)塑料套管材料:應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞,具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性,與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。2、施工工藝流程(二)掛網(wǎng)噴混凝土施工要求1、坡面噴射混凝土厚度為15厘米,噴射混凝土施工前應(yīng)先噴水沖洗潤(rùn)濕坡面,清理坡面渣土,噴射混凝土材料采用C25混凝土。2、鋼筋網(wǎng)采用φ10圓鋼筋編制,其中水平間距為150mm,豎向間距為200mm。鋼筋保護(hù)層為4cm。3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)緊貼坡面,特別凹凸處增加短錨桿固定。4、泄水孔采用Φ50PVC管,按間距2m×2.2m呈梅花形布置,并深入坡面10厘米,向下傾斜5%,后部用滲水土工布包裹,在存在邊坡裂隙的位置加倍加密邊坡泄水孔。5、掛網(wǎng)噴混凝土每隔15米設(shè)

篇2:滑坡危險(xiǎn)邊坡處理規(guī)定

滑坡危險(xiǎn)地段:

巖層內(nèi)傾于采場(chǎng),且設(shè)計(jì)邊坡角大于巖層傾角;

有多組節(jié)理、裂隙空間組合結(jié)構(gòu)面內(nèi)傾采場(chǎng);

有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。

小于設(shè)計(jì)邊坡角的情況下,巖層層理傾角越大,滑移的危險(xiǎn)性也越大。其處理措施:

(1)加固。安裝錨桿或錨索

(2)截水。

(3)削坡。

(4)控制爆破。

在有多組節(jié)理、裂隙空間組合的情況下,巖體將被切割成碎裂結(jié)構(gòu),如果其中一組結(jié)構(gòu)面傾向采場(chǎng),極易發(fā)生邊坡巖塊崩塌現(xiàn)象,威脅作業(yè)安全。其可采取的安全處理措施包括:

(1)掛設(shè)鋼網(wǎng)、噴射混凝土或注漿等措施對(duì)潛在滑移體進(jìn)行加固。

(2)設(shè)置截水溝減少地面水沿結(jié)構(gòu)面下滲,安設(shè)排水管降低巖體內(nèi)的地下水位。

(3)減緩邊坡角,降低邊坡巖體崩滑的可能性。

(4)生產(chǎn)中控制爆破震動(dòng)影響。

篇3:邊坡安全管理制度范本

1.確定合理的臺(tái)階高度和平臺(tái)寬度

合理的臺(tái)階高度對(duì)露天開(kāi)采的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和作業(yè)安全都具有重要的意義。確定臺(tái)階高度要考慮礦巖的埋藏條件和力學(xué)性質(zhì)、穿爆作業(yè)的要求、采掘工作的要求,一般不超過(guò)15米。平臺(tái)寬度不但影響邊坡角的大小,也影響邊坡的穩(wěn)定。工作平臺(tái)寬度取決于所采用的采掘運(yùn)輸設(shè)備的要求和爆堆的寬度。

2.正確選擇臺(tái)階坡面角和最終邊坡角臺(tái)階坡面角的大小與礦巖性質(zhì)、穿爆方式、推進(jìn)方向、礦巖層理方向和節(jié)理發(fā)育情況等因素有關(guān)。工作臺(tái)階坡面角的大小在各類礦山安全規(guī)程都作了詳細(xì)的規(guī)定。在一般情況下,其大小取決于礦巖的性質(zhì):松軟礦巖,工作臺(tái)階坡面角不大于所開(kāi)采礦巖的自然安息角;較穩(wěn)定的礦巖,工作臺(tái)階坡面角不大于55°;堅(jiān)硬穩(wěn)固的礦巖,工作臺(tái)階坡面角不大于75°。最終邊坡角與巖石的性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)條件、開(kāi)采深度、邊坡存在期限等因素有關(guān)。由于這些因素十分復(fù)雜,因此通常參照類似礦山的實(shí)際數(shù)據(jù)來(lái)選擇礦山最終邊坡角。

3.選用合理的開(kāi)采順序和推進(jìn)方向在生產(chǎn)過(guò)程中要堅(jiān)持從上到下的開(kāi)采順序,堅(jiān)持打下向孔或傾斜炮孔,杜絕在作業(yè)臺(tái)階底部進(jìn)行掏底開(kāi)采,避免邊坡形成傘檐狀和空洞。一般情況下應(yīng)選用從上盤(pán)向下盤(pán)的采剝推進(jìn)方向,做到有計(jì)劃、有條理的開(kāi)采。

4.合理進(jìn)行爆破作業(yè),減少爆破震動(dòng)對(duì)邊坡的影響

由于爆破作業(yè)產(chǎn)生的地震可以使巖體的節(jié)理張開(kāi),因此在接近邊坡地段盡量不采用大規(guī)模的齊發(fā)爆破,可以采用微差爆破、預(yù)裂爆破、減震爆破等控制爆破技術(shù),并嚴(yán)格控制同時(shí)爆破的炸藥量。在采場(chǎng)內(nèi)盡量不用拋擲爆破,應(yīng)采用松動(dòng)爆破,以防止飛石傷人,減少對(duì)邊坡的破壞。

5.礦山必須建立健全邊坡管理和檢查制度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡上有裂陷可能滑落或有大塊浮石及傘檐懸在上部時(shí),必須迅速進(jìn)行處理。處理時(shí)要有可靠的安全措施,受到威脅的作業(yè)人員和設(shè)備要撤到安全地點(diǎn)。

6.礦山應(yīng)選派技術(shù)人員或有經(jīng)驗(yàn)的工人專門(mén)負(fù)責(zé)邊坡的管理工作,及時(shí)清除隱患,發(fā)現(xiàn)邊坡有塌滑征兆時(shí)有權(quán)制止采剝作業(yè),并向礦山負(fù)責(zé)人報(bào)告。

7.對(duì)于有邊坡滑動(dòng)傾向的礦山,必須采取有效的安全措施。露天礦有變形和滑動(dòng)跡象的礦山,必須設(shè)立專門(mén)觀測(cè)點(diǎn),定期觀測(cè)記錄變化情況。