一、施工準備1、材料要求:民佳混凝土攪拌站提供的商品砼強度等級:主樓外墻C45,抗?jié)B等級P6,內(nèi)墻C45,柱子C45,坍落度要求:160-180mm地下室外墻C40,地下二層抗?jié)B等級P8,地下一層抗?jié)B等級P6,坍落度要求:160-180mm梁板C30,坍落度要求:160-180mm初、終凝時間:初凝時間>6h,終凝時間<10h2、主要機具:汽車泵、振搗棒、鐵鍬、木抹子、標尺桿、布料桿、2m刮桿、鐵抹子、溜槽等。3、作業(yè)條件:3.1墻、柱根部砼軟弱層已剔除見石子,并清理干凈,控制澆筑高度的標尺桿等工具已準備好,模板預(yù)檢合格。3.2因外墻有抗?jié)B要求,在內(nèi)、外墻交接處用鋼絲網(wǎng)片隔開。3.3鋼筋、模板、水、電管線等安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理驗收合格后,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。二、操作工藝1、工藝流程:砼布料→分層澆筑砼→分層振搗→墻、柱上口找平→拆模→養(yǎng)護2、墻、柱砼澆筑前接槎處先澆一層50mm厚與墻、柱同標號的水泥砂漿或減石子砼,澆筑砂漿放置一容器內(nèi),由人工均勻布置。3、澆筑墻、柱混凝土?xí)r應(yīng)分層進行,最大不超過450mm。用標尺桿每450mm劃上標記,每間距2m測定一次,配備手電筒,當(dāng)下料450mm厚時,立即通知泵工停止泵送混凝土,待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿并不冒氣泡為止。若采用布料桿布料時,按每層澆筑厚度順序進行,嚴禁由一點集中布料用振搗棒來攤鋪砼。用溜槽澆筑泵管澆筑不到的部位。4、墻、柱的混凝土的下料點應(yīng)分散布置,連續(xù)進行,間隔時間不超過2小時。5、洞口混凝土澆筑時,使洞口混凝土兩邊高度對稱一致。振搗棒距離洞邊30cm以上,最好從兩側(cè)同時振搗,以防洞口變形。6、在墻、柱澆筑時,振搗棒移動間距應(yīng)為30-40cm,每一振點的延續(xù)時間,以表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。同時振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm,注意整個振搗作業(yè)中,不要振模振筋,不得碰撞各種預(yù)埋件、水電管線等,若碰到及時修整。7、在窗洞模板的下部需設(shè)置排氣孔,用于排除模板內(nèi)的空氣。8、墻體混凝土澆筑完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻體上表面混凝土找平,如出現(xiàn)不足時,在混凝土補足后,仍需振搗。9、混凝土養(yǎng)護及拆模:常溫施工時,在12h以內(nèi)灑水養(yǎng)護,并不少于3晝夜,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。常溫下混凝土強度達到1.2Mpa時,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意后方可拆除,拆除時,先拆一個柱或一面墻體,觀察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面積拆模。拆模后及時修整墻面及邊角,剔鑿上口的浮漿、浮渣,并用水沖洗干凈。10、模板拆除后,及時清理外露鋼筋上的水泥漿等雜物。11、混凝土澆筑時,應(yīng)及時填寫施工記錄,并按施工規(guī)范要求做好試驗試塊(有試驗員完成)。12、在澆筑混凝土過程中,要派木工、鋼筋工看模、看筋,及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正。混凝土澆筑時,如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況,應(yīng)立即停止?jié)仓?待處理后再進行澆筑,禁止隱瞞施工。三、質(zhì)量要求及質(zhì)量標準1、商品砼進場后要認真檢查小票,核對砼強度等級。2、要求檢查每車砼的坍落度,不合格品不得使用,并有測試記錄。3、認真查看小票出站時間和到場時間。混凝土從出機至施工現(xiàn)場時間不得超過1h。4、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。5、混凝土要振搗密實,不得有孔洞、表面裂縫、起砂等缺陷。6、混凝土澆筑允許偏差見下表:序號檢查項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移8尺量2標高±10水準儀3截面尺寸+8,-5尺量4垂直度8經(jīng)緯儀、吊線、尺量5平整度82m靠尺、塞尺6預(yù)埋件10尺量7預(yù)留洞中心線位置15尺量四、其它措施1、文明施工1.1不能光腳、赤膊施工。1.2振搗工應(yīng)配戴絕緣手套穿絕緣鞋。1.3泵管出口前方不得站人。1.4砼運輸車、泵車清洗水要經(jīng)沉淀池二級沉淀后流入市政管線。1.5砼施工嚴禁碰動水準點。1.6嚴禁碰動鋼筋、水電管線及預(yù)埋件,如有碰動需及時修正。2、成品保護2.1對于新拆模的墻體的門窗洞口棱角及時做護角,避免被碰撞缺棱掉角。3、安全措施3.1在澆筑混凝土前,應(yīng)針對本工程施工特點,制定相應(yīng)的安全施工計劃,確定現(xiàn)場專職安全員。3.2嚴格落實班前安全交底制度,對操作工人進行安全技術(shù)交底及施工安全教育,提高工人的安全防范和作業(yè)保護意識。3.3所有進場施工人員必須按規(guī)定戴好安全帽,并配備其它相應(yīng)的安全防護設(shè)施。3.4現(xiàn)場操作人員應(yīng)嚴格按有關(guān)安全操作規(guī)程施工,嚴禁無序作業(yè)、野蠻施工。4、環(huán)境保護措施4.1加強現(xiàn)場管理,降低人為噪音;選用低噪音泵車和振搗棒。4.2施工現(xiàn)場定時清理,灑水降塵。4.3砼運輸車進、出場要清潔干凈,避免造成沿途遺撒。

篇2:框剪混凝土澆筑安全技術(shù)交底

一、混凝土運輸?shù)陌踩?/p>

1、混凝土泵車進場施工隊?wèi)?yīng)有專人指揮、調(diào)度,任何機動車在場內(nèi)行走都應(yīng)由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土?xí)r,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人指揮,嚴格按塔吊的操作規(guī)程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、基礎(chǔ)混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現(xiàn)場后,應(yīng)有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業(yè),以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內(nèi)行進、倒車、回轉(zhuǎn)過程中,駕駛?cè)藛T必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎(chǔ)或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應(yīng)連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土?xí)r,應(yīng)架設(shè)臨時腳手架,周邊并排鋪設(shè)三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應(yīng)有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土?xí)r,外部應(yīng)有腳手架并掛安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土?xí)r,應(yīng)自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有足夠的照明設(shè)備照明。

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內(nèi),用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土?xí)r,看模人員不得站在已經(jīng)澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應(yīng)保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應(yīng)松,電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內(nèi)、袖頭束緊并塞進手套內(nèi)。

9、作業(yè)后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養(yǎng)護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi),始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2、養(yǎng)護混凝土?xí)r,在樓板有孔洞處,應(yīng)釘木板封蓋;墻面預(yù)留洞

口設(shè)置防護欄桿、安全網(wǎng),并固定牢靠。

3、移水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r,不得倒退走路,注意電線、用電設(shè)備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現(xiàn)場擺放的用電設(shè)備上;必要時挪動一下用電設(shè)備再灑水養(yǎng)護;灑水完畢及時關(guān)閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執(zhí)行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責(zé),如果發(fā)現(xiàn)有違背上述要求的,一旦發(fā)現(xiàn)堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業(yè)人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業(yè)前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應(yīng)站在泵管兩側(cè),泵管前嚴禁站人。

7、現(xiàn)場用電設(shè)備,必須由專業(yè)持證電工裝拆。

8、在鋼筋網(wǎng)片上行走時應(yīng)搭設(shè)人行道,避免在鋼筋網(wǎng)片上行走,陷入網(wǎng)眼內(nèi),造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設(shè)的支架要牢固,轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時,立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗,然后正轉(zhuǎn)小行程泵送,如仍然堵管,則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發(fā)生炸管等事故。

16、混凝土澆注結(jié)束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設(shè)圍護架,并設(shè)雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網(wǎng),網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設(shè)堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應(yīng)綁防護欄桿,下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應(yīng)加設(shè)1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標志。

篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業(yè)與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內(nèi)容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業(yè)。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業(yè)線附近施工,應(yīng)有防止觸電和防設(shè)備傾覆措施。

　　2.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進入。

　　5.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、切斷機、砂輪切斷機應(yīng)安裝平穩(wěn)固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應(yīng)均勻設(shè)置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據(jù)編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩(wěn)起穩(wěn)落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)澆筑工作平臺,并設(shè)井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導(dǎo)管時,應(yīng)在導(dǎo)管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導(dǎo)管時,應(yīng)有防滑措施。

　　(3)導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。

　　重點強調(diào):

　　1.作業(yè)人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業(yè)。

　　4.施工現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進入。