交底內容:一、施工準備(一)作業條件1、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續。2、辦完基槽驗線預檢手續。3、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具。4、做完技術交底。二、質量標準1、砼原材料及配合比設計(1)主控項目1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗,其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應進行復驗,并按復驗結果使用。鋼筋混凝:上結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中,當使用含氯化物的外加劑時,混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。4)混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定,根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土,其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。(2)一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。3)拌制混凝土宜采用飲用水;當采用其他水源時,水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件,作為驗證配合比的依據。5)混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量,提出施工配合比。2、砼施工工程(1)主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:①每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;③當一次連續澆筑超過10003時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;④每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;⑤每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)對有抗滲要求的混凝土結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料+3%水、外加劑±2%注:A、各種衡器應定期校驗,每次使用前應進行零點校核,保持計量準確;B、當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數,并及時調整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時,應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3)混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效的養護措施,并應符合下列規定:①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;②混凝土澆水養護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態:混凝土養護用水應與拌制用水相同:④采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水;⑤混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注:A、當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水;B、當采用其他品種水泥時,混凝土的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定;C、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養護劑;D、對大體積混凝土的養護,應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。3、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收。(2)一般項目1)現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8>5m1O全高(H)H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注:檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。三、操作工藝(一)混凝土澆筑混凝土應分層連續進行,間歇時間不超過砼初凝時間,一般不超過2小時,為保證鋼筋位置正確,先澆一層5~1Ocm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗,每澆完一臺階停頓0.5小時待其下沉,再澆上一層。分層下料,每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚,振搗不實或漏振,吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(二)混凝土振搗采用插入式振搗器,插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3~5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓,防止預埋件移位。(三)混凝土找平混凝土澆筑后,表面比較大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用桿刮平,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高,不符合要求處立即整改。(四)澆筑混凝土時,經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況,一經發現有變形、走動或位移時,立即停止澆筑,并及時修整和加固模板,然后再繼續澆筑。(五)混凝土養護已澆筑完的混凝土,應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜,特種混凝土養護不得少于14晝夜。養護設專人檢查落實,防止由于養護不及時,造成混凝土表面裂縫。(六)模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模,拆模前設專人檢查混凝土強度,拆除時采用撬棍從一側順序拆除,不得采用大錘砸或撬棍亂撬,以免造成混凝士棱角破壞。

篇2:立柱工程施工安全技術規定

1立柱腳手架應采用雙排腳手架,各層作業通道應能四周貫通,作業通道內側應設有臨邊防護,并應遵守本規程第十四章和現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20**)的要求。

2立柱腳手架的搭設高度,應能滿足作業人員最高點施工的安全防護要求。

3采用豎向焊接鋼筋時,應遵守鋼筋電渣壓力焊機相關操作規程。焊接時,動火部位應配置滅火器材,辦妥動火審批手續,采取防火措施并設專人監護。

4當鋼筋進入立柱腳手架內須臨時拆除腳手架臨邊防護時,應辦理審批手續,并做好相應防護措施,當鋼筋就位后,應立即恢復腳手架的防護設施。

5進行立柱箍筋綁扎作業時,應事先在各層作業通道與立柱豎向鋼筋之間同步設置厚度不小于50mm的木板,木板應滿鋪并可靠固定。在無防護設施的特殊情況下進行作業時,作業人員必須系好安全帶,掛好保險鉤。

6定型的立柱大模板,應有吊車配合拼裝。

7必須用纜風繩穩固高聳的立柱模板,纜風繩禁止設置在各類通道上,纜風繩接近地面端的3m高度范圍內,應設符合相關要求的反光標識。

8操作人員從立柱上口進入模板內部作業的,應采取切實有效的安全措施。操作人員進入立柱模板前必須系好保險繩,并設專人監護。高溫季節應及時采取防暑降溫的措施,勤更換人員,確保操作者的安全。

9澆注混凝土使用的振動機應采用長軟軸的,并配備合格的末級開關電箱。禁止振動機連電源導線進入鋼模。立柱鋼模內,必須使用安全電壓。

10立柱腳手架的外側,應采用密目網、踢腳板進行防護隔離,涉及交通道的立柱施工,其腳手架上應增設防護屏對交通道進行保護。

篇3:立柱模板施工安全技術規定

1配合立柱模板施工的起重機必須同時滿足起重負載和起重高度兩個要求;起重機械作業面的地基(特別是汽車吊支腿下方的地基),必須經過驗收,地基不符合要求的不能進行施工。

2高處起重吊裝作業時,應設統一的起重指揮,起重指揮和其它作業人員應在腳手架臨邊防護范圍內進行作業。

3起重機作業必須遵守相應的安全操作規程和起重吊裝“十不吊”規范;當履帶式起重機必須帶立柱鋼模行走時,立柱鋼模必須設溜繩控制平穩不晃動,立柱鋼模起吊高度離地面不得大于50cm、起重機此時的負載不得超過額定起重量的70%,而且必須緩慢行走,嚴禁起重機長距離帶載行走或在有坡度的路面上行走。

4嚴禁起重機械操作人員采用關閉(電腦)或拆卸起重機安全控制裝置的方法進行超極限吊裝作業。

5立柱鋼模的拆模,應先使立柱鋼模與立柱混凝土結構脫離,再采用起重機配合吊運,不得在鋼模與立柱結構未完全脫離的情況下,采用起重機硬拔。

6立柱鋼模應堆放在堅實平整的地面上,并用墊木墊平墊穩,不得傾斜。