一、施工準備(一)作業條件1、辦完地基驗槽及隱檢手續。2、辦完基槽驗線驗收手續。3、有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工器具。(二)材料要求1、水泥:水泥品種、強度等級應根據設計要求確定,質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準要求。3、水:自來水或不含有害物質的潔凈水。4、外加劑:根據施工組織設計要求,確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后,方可在工程上使用。5、摻合料:根據施工組織設計要求,確定是否采用摻合料。質量符合現行標準要求。6、鋼筋:鋼筋的級別、規格必須符合設計要求,質量符合現行標準要求。鋼筋表面應保持清潔,無銹蝕和油污。7、脫模劑:水質隔離劑。(三)施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。二、質量標準(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)混凝土工程注:(一)、(二)、(三)項具體要求請參照質檢檢驗驗收批。三、工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關專業施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護→模板拆除四、操作工藝(一)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后,清除表層浮土及擾動土,不留積水,立即進行墊層混凝土施工,墊層混凝土必須振搗密實,表面平整,嚴禁晾曬基土。(二)鋼筋綁扎墊層澆灌完成后,混凝土達到1.2MPa后,表面彈線進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎不允許漏扣,柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎,連接點處必須全部綁扎,距底板5cm處綁扎第一個箍筋,距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋,作為標高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再綁扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定,然后綁扎剩余箍筋,保證柱插筋不變形走樣,兩道定位筋在基礎混凝±澆完后,必須進行更換。

鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊,厚度為設計保護層厚度,墊塊間距不得大于100mm(視設計鋼筋直徑確定),以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護,不得任意碰撞鋼筋,造成鋼筋移位。(三)模板鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝,模板采用小鋼模或木模,利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度<30°時,采用斜模板支護,利用螺栓與底板鋼筋拉緊,防止上浮.模板上部設透氣及振搗孔,坡度≤30°時,利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜,上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板,不準在吊幫的模板上搭設腳手架,保證模板的牢固和嚴密。(四)清理清除模板內的木屑、泥土等雜物,木模澆水濕潤,堵嚴板縫及孔洞。(五)混凝土現場攪拌1、每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現場專業工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”,由建設(監理)單位和技術負責人或質量檢查人員批準,每一臺班都應填寫。2、試驗員依據“混凝土澆灌申請書”填寫有關資料。根據砂石含水率,調整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經施工技術負責人校核后,掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放:水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為:石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。4、攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:強制式攪拌機:不摻外加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于120s。自落式攪拌機:在強制式攪拌機攪拌時問的基礎上增加30s。5、用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土,采用預拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定:現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當調整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。(六)混凝土澆筑混凝土應分層連續進行,問歇時間不超過混凝土初凝時間,一般不超過2h,為保證鋼筋位置正確,先澆一層5~10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎每一臺階高度整體澆搗,每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉,再澆上一層。分層下料,每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗采用插入式振搗器,插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3~5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓,防止預埋件移位。(八)混凝土找平混凝土澆筑后,表面比較大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用刮桿刮平,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高,不符合要求處立即整改。(九)混凝土澆筑澆筑混凝土時,經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況,一經發現有變形、走動或位移時,立即停止澆筑,并及時修整和加固模板,然后再繼續澆筑。(十)混凝土養護已澆筑完的混凝土,應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養護不得少于7d,特種混凝土養護不得少于14d。養護設專人檢查落實,防止由于養護不及時,造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模,拆模前設專人檢查混凝土強度,拆除時采用撬棍從一側順序拆除,不得采用大錘砸或撬棍亂撬,以免造成混凝土棱角破壞。

篇2:灌注樁承臺墩柱基坑開挖箱梁安全技術交底

交底內容:

1、起吊作業前應了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周圍環境,合理選用起重設備及索具。

2、起重作業時必須要有專人負責指揮,指揮人員站在明顯的安全部位,按規定的手勢或信號進行起重指揮,嚴禁多人指揮。

3、作業人員嚴禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六級及以上大風時,禁止起重作業。

4、鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象,制作完成的節段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人和電纜線,防止人員被砸傷和電纜線被碾壓。

5、樁架安放一定要保證平穩,轉動部分要配有安全防護罩。

6、埋設鋼護筒時,要把周圍20cm范圍內用粘土夯實,防止護筒滲漏。

7、鉆孔過程中,非相關人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。

8、灌注樁成孔后,孔口周圍不準放重物,測量孔深時應在孔上加蓋板進行。

9、移動鉆機時,必須切斷電源,將電纜線盤好。

10、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。

11、導管安裝注意:導管對接必須注意手的位置,防止手被導管夾傷。

12、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升拆除導管過程中,各現場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

13、車輛在現場行駛要注意慢行,各種施工機械要在轉向、拐彎、倒車時應特別注意周圍環境及人員。

14、鉆機、拌合機、砼輸送泵等設備應有專人操作,并持證上崗,出現故障由專業人員進行維修,閘箱要拉閘斷電、上鎖、掛牌警示。設備在運轉中不準進行維修。

15、作業前必須檢查所用一切工具、索具、設備等是否安全可靠。

16、電纜線鋪設時要盡量保證平順,接頭部位要防止泥漿浸泡污染。

17、配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設有漏電開關。

18、.夜間施工時,現場應配備足夠的照明,電閘箱應安裝漏保。成孔的地方應設有標記。

19、泥漿池周圍必須設有防護設施。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施,并有人看守。

20、導管安裝及砼澆注前,井口必須設有導管卡,搭設工作平臺(留出導管位置),并且要求能保證人員的安全。

21、施工作業平臺必須規整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。

22、挖掘機及吊車工作時,必須有專人指揮,并且在其工作范圍內不得站人。

23、礦料運輸車進出場必須打開轉向燈,入場后倒車必須設設專人指揮。

24、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。

25、現場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

篇3:獨立柱基礎施工技術交底

1、認真熟悉設計施工圖,仔細了解設計圖上各軸部位的細部尺寸及相關關系,特別是筒體周圍的細部尺寸及位置關系和標高。了解本棟樓的軸線和相鄰建筑物的位置關系,以及相互之間的標高,配合測量工把圖紙上的各軸線放在實際地面上,按照圖紙尺寸仔細檢查校對無錯誤后再按照施工設計圖對每個軸上的獨立柱基放基礎開挖線,再仔細檢查每個獨立柱基的開挖尺寸是否與圖上尺寸相同。準確無誤后才開始施工。施工時仔細看施工圖基礎施工說明,并作好軸線控制樁。

2、本工程是柱下獨立基礎,墻下條形基礎基礎嵌入完整基巖≥1200mm或者基礎高。≥2000mm用C30砼澆筑,鋼筋伸至地板,牢記基礎為原槽澆筑混凝土,開挖基礎時特別注意基礎的幾何尺寸控制,防止挖大浪費材料。

3、進行基礎施工時,采用人工開挖,不應采用放炮或者震動較大的機具開挖,距基礎頂面1m范圍應采用人工開挖不得放炮作業。

4、若相鄰基礎有高差,標高較高的基礎應置于掩體破裂之下且不得大于相鄰基礎水平凈距離,并滿足堪巖深度。施工時實行動態化管理,并滿足堪巖深度及剛性角。以±0.000向基礎向下測1m位置彈水平線控制標高。

5、施工過程中注意觀察巖層是否進入中風化泥巖,泥巖按照樁10%取樣送檢合格后再確定嵌巖深度。開挖到一定深度把軸線彈到泥巖上檢查坑的幾何尺寸和軸線,檢查基坑是否偏移,及時調整。

6、柱基坑檢驗合格后立即用砼封底,防止基地風化。

7、工程所用的柱底板筋和柱鋼筋必須是甲方指定的廠商,并且必須有出廠合格證和檢驗報告,現場在監理見證送檢合格后方能使用。

8、按照圖紙及規范綁扎鋼筋,其數量、間距、規格、錨固,焊接滿足設計及規范要求。特別注意Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋的區別,嚴禁把Ⅱ級鋼筋當Ⅲ級鋼筋用。

9、鋼筋綁扎完畢,特別注意鋼筋保護層:柱(墻)獨立基礎40mm,擋土墻外側50mm,內側20mm,其中:外墻、柱在基頂~建筑地坪標高段臨土面應將墻,柱外邊另加20mm砼保護層,主筋位置不變。

10、每根柱用鋼筋塔設井字架把鋼筋固定,然后再把所有井字架鋼管連成整體防止鋼筋移位。注意擋墻每隔20m設置800mm寬后澆帶,縫用止水鋼板。

11、柱基澆筑時,按照施工設計圖不同的部位用不同的砼,嚴禁低標號的砼當高標號的砼使用,出現此現象必須返工重新施工。

12、砼澆筑時注意振動棒間距和上下兩層的震動搭接,砼必須振搗密實,無空洞及蜂窩麻面。

13、商品砼進場要實測塌落度,滿足設計規范要求方面使用,注意砼下落的高度不超過2m,超過要設置串筒。

14、砼澆完24小時后,派專人養護7d。

15、基礎施工嚴格控制軸線及標高,短肢墻的斷面位置、鋼筋的規格及型號等。

16、基礎施工安全措施見安全技術交底。

重慶**建設集團**項目部:交底人:**