一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。3、有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。(二)材料要求1、水泥:水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定,質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。2、砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3、水:自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求,確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可在工程上使用。5、摻合料:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求,確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。6、鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔,無銹蝕和油污。7、脫模劑:水質(zhì)隔離劑。(三)施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)混凝土工程注:(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請參照質(zhì)檢檢驗(yàn)驗(yàn)收批。三、工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除四、操作工藝(一)清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后,清除表層浮土及擾動土,不留積水,立即進(jìn)行墊層混凝土施工,墊層混凝土必須振搗密實(shí),表面平整,嚴(yán)禁晾曬基土。(二)鋼筋綁扎墊層澆灌完成后,混凝土達(dá)到1.2MPa后,表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎不允許漏扣,柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎,連接點(diǎn)處必須全部綁扎,距底板5cm處綁扎第一個箍筋,距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋,作為標(biāo)高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再綁扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定,然后綁扎剩余箍筋,保證柱插筋不變形走樣,兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝±澆完后,必須進(jìn)行更換。

鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊,厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度,墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定),以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護(hù),不得任意碰撞鋼筋,造成鋼筋移位。(三)模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝,模板采用小鋼模或木模,利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度<30°時,采用斜模板支護(hù),利用螺栓與底板鋼筋拉緊,防止上浮.模板上部設(shè)透氣及振搗孔,坡度≤30°時,利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜,上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架,保證模板的牢固和嚴(yán)密。(四)清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物,木模澆水濕潤,堵嚴(yán)板縫及孔洞。(五)混凝土現(xiàn)場攪拌1、每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請書”,由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn),每一臺班都應(yīng)填寫。2、試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤的材料用量,寫配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放:水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%,粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)?石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。4、攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝人攪拌筒中起到混凝土開始卸料止,混凝土攪拌的最短時間:強(qiáng)制式攪拌機(jī):不摻外加劑時,不少于90s;摻外加劑時,不少于120s。自落式攪拌機(jī):在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時問的基礎(chǔ)上增加30s。5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土,采用預(yù)拌混凝土的,開盤鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定:現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。(六)混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行,問歇時間不超過混凝土初凝時間,一般不超過2h,為保證鋼筋位置正確,先澆一層5~10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗,每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉,再澆上一層。分層下料,每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗采用插入式振搗器,插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3~5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓,防止預(yù)埋件移位。(八)混凝土找平混凝土澆筑后,表面比較大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用刮桿刮平,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高,不符合要求處立即整改。(九)混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時,立即停止?jié)仓?并及時修整和加固模板,然后再繼續(xù)澆筑。(十)混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土,應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí),防止由于養(yǎng)護(hù)不及時,造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模,拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度,拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除,不得采用大錘砸或撬棍亂撬,以免造成混凝土棱角破壞。

篇2:灌注樁承臺墩柱基坑開挖箱梁安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、起吊作業(yè)前應(yīng)了解清楚被吊物的尺寸、重量、起吊高度及周圍環(huán)境,合理選用起重設(shè)備及索具。

2、起重作業(yè)時必須要有專人負(fù)責(zé)指揮,指揮人員站在明顯的安全部位,按規(guī)定的手勢或信號進(jìn)行起重指揮,嚴(yán)禁多人指揮。

3、作業(yè)人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走,如遇有六級及以上大風(fēng)時,禁止起重作業(yè)。

4、鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人和電纜線,防止人員被砸傷和電纜線被碾壓。

5、樁架安放一定要保證平穩(wěn),轉(zhuǎn)動部分要配有安全防護(hù)罩。

6、埋設(shè)鋼護(hù)筒時,要把周圍20cm范圍內(nèi)用粘土夯實(shí),防止護(hù)筒滲漏。

7、鉆孔過程中,非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近,防止機(jī)械傷人。

8、灌注樁成孔后,孔口周圍不準(zhǔn)放重物,測量孔深時應(yīng)在孔上加蓋板進(jìn)行。

9、移動鉆機(jī)時,必須切斷電源,將電纜線盤好。

10、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機(jī)械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

11、導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。

12、砼澆注過程中,砼攪拌運(yùn)輸車倒車時,指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

13、車輛在現(xiàn)場行駛要注意慢行,各種施工機(jī)械要在轉(zhuǎn)向、拐彎、倒車時應(yīng)特別注意周圍環(huán)境及人員。

14、鉆機(jī)、拌合機(jī)、砼輸送泵等設(shè)備應(yīng)有專人操作,并持證上崗,出現(xiàn)故障由專業(yè)人員進(jìn)行維修,閘箱要拉閘斷電、上鎖、掛牌警示。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)進(jìn)行維修。

15、作業(yè)前必須檢查所用一切工具、索具、設(shè)備等是否安全可靠。

16、電纜線鋪設(shè)時要盡量保證平順,接頭部位要防止泥漿浸泡污染。

17、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。

18、.夜間施工時,現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明,電閘箱應(yīng)安裝漏保。成孔的地方應(yīng)設(shè)有標(biāo)記。

19、泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后,暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施,并有人看守。

20、導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。

21、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。

22、挖掘機(jī)及吊車工作時,必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

23、礦料運(yùn)輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。

24、吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。

25、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

篇3:獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

1、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖,仔細(xì)了解設(shè)計(jì)圖上各軸部位的細(xì)部尺寸及相關(guān)關(guān)系,特別是筒體周圍的細(xì)部尺寸及位置關(guān)系和標(biāo)高。了解本棟樓的軸線和相鄰建筑物的位置關(guān)系,以及相互之間的標(biāo)高,配合測量工把圖紙上的各軸線放在實(shí)際地面上,按照圖紙尺寸仔細(xì)檢查校對無錯誤后再按照施工設(shè)計(jì)圖對每個軸上的獨(dú)立柱基放基礎(chǔ)開挖線,再仔細(xì)檢查每個獨(dú)立柱基的開挖尺寸是否與圖上尺寸相同。準(zhǔn)確無誤后才開始施工。施工時仔細(xì)看施工圖基礎(chǔ)施工說明,并作好軸線控制樁。

2、本工程是柱下獨(dú)立基礎(chǔ),墻下條形基礎(chǔ)基礎(chǔ)嵌入完整基巖≥1200mm或者基礎(chǔ)高。≥2000mm用C30砼澆筑,鋼筋伸至地板,牢記基礎(chǔ)為原槽澆筑混凝土,開挖基礎(chǔ)時特別注意基礎(chǔ)的幾何尺寸控制,防止挖大浪費(fèi)材料。

3、進(jìn)行基礎(chǔ)施工時,采用人工開挖,不應(yīng)采用放炮或者震動較大的機(jī)具開挖,距基礎(chǔ)頂面1m范圍應(yīng)采用人工開挖不得放炮作業(yè)。

4、若相鄰基礎(chǔ)有高差,標(biāo)高較高的基礎(chǔ)應(yīng)置于掩體破裂之下且不得大于相鄰基礎(chǔ)水平凈距離,并滿足堪巖深度。施工時實(shí)行動態(tài)化管理,并滿足堪巖深度及剛性角。以±0.000向基礎(chǔ)向下測1m位置彈水平線控制標(biāo)高。

5、施工過程中注意觀察巖層是否進(jìn)入中風(fēng)化泥巖,泥巖按照樁10%取樣送檢合格后再確定嵌巖深度。開挖到一定深度把軸線彈到泥巖上檢查坑的幾何尺寸和軸線,檢查基坑是否偏移,及時調(diào)整。

6、柱基坑檢驗(yàn)合格后立即用砼封底,防止基地風(fēng)化。

7、工程所用的柱底板筋和柱鋼筋必須是甲方指定的廠商,并且必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,現(xiàn)場在監(jiān)理見證送檢合格后方能使用。

8、按照圖紙及規(guī)范綁扎鋼筋,其數(shù)量、間距、規(guī)格、錨固,焊接滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。特別注意Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋的區(qū)別,嚴(yán)禁把Ⅱ級鋼筋當(dāng)Ⅲ級鋼筋用。

9、鋼筋綁扎完畢,特別注意鋼筋保護(hù)層:柱(墻)獨(dú)立基礎(chǔ)40mm,擋土墻外側(cè)50mm,內(nèi)側(cè)20mm,其中:外墻、柱在基頂~建筑地坪標(biāo)高段臨土面應(yīng)將墻,柱外邊另加20mm砼保護(hù)層,主筋位置不變。

10、每根柱用鋼筋塔設(shè)井字架把鋼筋固定,然后再把所有井字架鋼管連成整體防止鋼筋移位。注意擋墻每隔20m設(shè)置800mm寬后澆帶,縫用止水鋼板。

11、柱基澆筑時,按照施工設(shè)計(jì)圖不同的部位用不同的砼,嚴(yán)禁低標(biāo)號的砼當(dāng)高標(biāo)號的砼使用,出現(xiàn)此現(xiàn)象必須返工重新施工。

12、砼澆筑時注意振動棒間距和上下兩層的震動搭接,砼必須振搗密實(shí),無空洞及蜂窩麻面。

13、商品砼進(jìn)場要實(shí)測塌落度,滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求方面使用,注意砼下落的高度不超過2m,超過要設(shè)置串筒。

14、砼澆完24小時后,派專人養(yǎng)護(hù)7d。

15、基礎(chǔ)施工嚴(yán)格控制軸線及標(biāo)高,短肢墻的斷面位置、鋼筋的規(guī)格及型號等。

16、基礎(chǔ)施工安全措施見安全技術(shù)交底。

重慶**建設(shè)集團(tuán)**項(xiàng)目部:交底人:**