本工程為蘭州市第三十三中學綜合教學樓工程,結構類型、框架結構、地下一層、地上六層,局部七層,建筑面積為6500㎡,工程地址:為蘭州市城關區一只船南街三十三中院內。

一、施工準備:

1.1、材料及主要幾具:

1.1.1、鋼筋應有出廠合格證,按規定做力學性能復試,鋼筋表皮及表面應無老銹及油污。

1.1.2、加工成形的鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量、并應掛有加工料牌一邊核對。

1.1.3、綁扎鉛絲:可采用20~22號鉛絲,當綁扎直徑12㎜以下鋼筋時宜用22號鉛絲,當綁軋鋼筋在12㎜以上鋼筋時宜用20號鉛絲綁扎,鉛絲切斷長度要滿足使用要求,出頭長度留20㎜左右為合適。

1.1.4、墊塊:水平構件用大理石碎塊做墊塊,但厚度應付合設計圖紙要求,豎向構件采用塑料墊塊。

1.1.5、主要工具:鋼筋鉤子、撬杠、板子、尺子、粉筆、手推車等。

1.2、作業條件:

1.2.1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明及復試報告,并按施工平面圖中指定的位置、按規格、使用部位及編號、分別加墊木堆放在指定的位置。

1.2.2、鋼筋綁扎前、應檢查有無銹蝕、如有銹蝕應除銹后再運至綁扎部位。

1.2.3、熟悉施工圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量、是否正確,尺寸是否與料單相符。

1.2.4、做好綁扎放線工作,彈好水平構件綁扎線,(本工程現澆空心樓板綁扎彈線圖見后面附圖1)根據彈好的線進行排筋,檢查鋼筋接頭位置、數量、長度、規格、如不符合設計要求時應進行更正處理并及時通知管理人員。

1.2.5、綁扎前應先整理調直下層伸出的預留鋼筋并將銹蝕水泥漿等污垢清理干凈,并檢查梁底板低標高是否符合圖紙設計要求。

1.2.6、清理模板內雜物,按要求搭設好腳手架,根據圖紙要求,班組長應向組員進行細致的技術交底及分工。

二、操作工藝

1、板鋼筋綁扎:

1.1、工藝流程:清理模板雜物→模板上畫線彈線→擺下層鋼筋→綁扎下層鋼筋→綁上層負彎矩鋼筋→按放墊塊→自檢、專職檢、交接檢。

1.2、清理模板上面的雜物,先用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距線,然后用墨斗彈出主筋、分布筋、間距線。

1.3、按彈好的間距線先擺放受力主筋、后放分布筋在進行綁扎,下層鋼筋綁完后交于水電安裝人員進行管線安裝。

1.4、在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

1.5、綁扎板時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點必須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋時,兩層鋼筋之間需加馬凳支撐鋼筋,以確保上部鋼筋的位置,負彎矩鋼筋每個相交點均要扎牢。

1.6、在鋼筋的下面墊好保護層墊塊,間距不應大于1.5米,墊塊的厚度為保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15㎜。

1.7、本工程樓層樓板設計為現澆空心樓板,施工工藝和以往有所不同,施工難度較大,固在此進行專項交底。

1.7.1、空心樓板彈線(見附圖-1)在下層鋼筋綁完后進行板肋鋼筋的綁扎,板肋鋼筋的拉構間距縱橫向為200㎜,肋筋位置要準確,下部保護層墊塊間距不應大于800㎜,縱橫肋筋綁完后應對肋筋位置進行復核,進行下一道工序。水、電管線安裝,木工安裝竹芯盒。

1.7.2、上層鋼筋綁扎:綁扎上層鋼筋時應盡量避免踩踏竹芯盒塊,以免造成破損,上部筋綁扎間距規格應準確要符合設計要求,完成后交于木工矯正竹芯盒。

三、質量標準

1、保證項目:

1.1、鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和企業標準的規定。

1.2、鋼筋的表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用,鋼筋表面應保持清潔。

1.3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置,必須符合設計施工圖紙及規范的規定。

1.4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果,必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。

2、基本項目:

2.1、缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10%,且不應集中。

2.2、彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

2.3、箍筋的間距數量應符合設計圖紙的要求,有抗震要求時,彎鉤角度1350。

2.4、鋼筋對焊接頭,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻,焊接頭處彎折不大于40,軸線偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。

3、允許偏差項目:

3.1、網的長度、寬度尺量檢查,允許偏差±10㎜。

3.2、網眼尺寸,尺量連續三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3、骨架的寬度、高度尺量檢查,允許偏差±5㎜。骨架的長度允許偏差±10㎜。

3.4、受力鋼筋間距、排距尺量兩端、中間各一點,取其最大值,間距允許偏差±10㎜,排距允許偏差±5㎜。

3.5、綁扎箍筋、構造筋間距,尺量連續三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.6、鋼筋彎起點位移,尺量檢查允許偏差20㎜。

3.7、受力鋼筋保護層,尺量檢查,梁、柱允許偏差±5㎜,墻板允許偏差±3㎜。

4、成品保護:

4.1、柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏、攀登。

4.2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏、行走,澆筑砼時,派鋼筋工專門負責看護修理,保證負彎矩筋位置的正確。

4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。

4.5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

5、應注意的質量問題:

5.1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確,振搗砼時防止碰動鋼筋,澆完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

5.2、鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

5.3、梁、柱核心區箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。

5.4、箍筋末端應完成1350,平直部分長度為10d。

5.5、梁主筋進入支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。

5.6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到鋼筋上面。

5.7、綁板的鋼筋時應按模板面彈線進行綁扎,隨綁隨檢查,及時調直,防止鋼筋不順直,位置不準。

5.8、綁豎向鋼筋時、應先將鋼筋順直調正,搭接部位綁三個扣,層高超過4米時,搭架體進行綁扎。

5.9、在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭,電渣壓力焊接頭鋼筋不得用于水平構件配筋設施。

6、質量紀錄:

6.1、鋼筋出廠質量證明或實驗報告單。

6.2、鋼筋機械性能實驗報告。

6.3、鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的、應有化學成分檢驗報告。

6.4、鋼筋隱蔽驗收紀錄。

篇2:樓板鋼筋綁扎注意事項

樓板鋼筋綁扎的注意事項

1、清理模板上面的雜物,用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。

2、按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3、在現澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。

4、如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求,如設計無要求時,板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳,位置同墊塊。