本工程為蘭州市第三十三中學綜合教學樓工程,結構類型、框架結構、地下一層、地上六層,局部七層,建筑面積為6500㎡,本工程樓板采用新型工藝現澆竹芯盒空心樓板設計,工程地址:為蘭州市城關區一只船南街三十三中院內。1、施工準備1.1、?材料及主要機具。1.1.1、材料用竹膠板、木料及槽鋼、碗扣、架桿、扣件及小型材料。1.1.2、工具:榔頭、手據、鉛筆、扳手、水平尺、鋼卷尺、線墜、托線板、腳手板、電據、吊車等。1.1.3、支撐體系:用碗扣、立桿、橫桿、可調式底座、頂托,槽鋼、用做水平縱橫支撐。1.1.4、脫模劑:水質隔離劑。1.2、作業條件1.2.1、模板設計:確定所建工程的施工區、段劃分、根據工程結構的形式、特點及現場條件,合理確定模板工程施工的流水區段,以減少模板投入,增加周轉次數。1.2.2、確定結構模板平面施工總圖,在總圖中標出各種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同的構件的代替關系并編號,以減少配板的種類、數量和明確模板的替代流向與位置。1.2.3、確定模板配板平面及支撐布置,根據圖紙對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖,應標出不同型號、尺寸單塊模板平面布置。1.2.4、繪圖與驗算:在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上,要嚴格對其強度、剛度及穩定性進行驗算,合格后要繪制全套模板設計圖,其中包括:模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。1.2.5、軸線、模板線放線完畢,水平控制標高引測到預留插筋和其它過渡引測點,并辦好預檢手續。1.2.6、模板承墊底部,沿模板內邊線用1:3水泥砂漿,根據給定標高線準確找平,外墻、外柱的外邊根部,根據標高線設置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈,以保證標高準確和不漏漿。1.2.7、設置模板定為基準,即在墻、柱主筋上距地面5~8㎝,根據模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。(焊支桿筋時不得與柱主筋點焊)1.3、預組拼裝模板:1.3.1、拼裝模板的場地應夯實平整,條件允許時應設拼裝操作平臺。1.3.2、按模板設計配板圖進行拼裝,所有卡件連接件應有效的固緊。1.3.3、柱子、墻體模板在拼裝時,應預留清掃扣、振搗口。1.3.4、組裝完畢的模板,按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外形尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。并涂刷脫模劑,分規格堆放。2、施工工藝2.1、柱模板安裝工藝:2.1.1、單塊就位組拼工藝流程:搭設安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。2.1.2、單片預組拼柱模板工藝流程:單片預組拼柱組拼→第一片柱模就位→第二片柱模板就位并連接→安裝第三、四片柱模平相互連接→檢查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并加斜撐→吊線校正固定→群體柱模固定。2.1.3、整體預組拼柱模板安裝工藝流程:組拼整體柱模板并檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質量檢查→柱模群體固定。2.1.4、單片預組拼柱模板安裝施工要點:2.1.4.1、單片模板,模板用竹膠板、方木配制而成,一柱四片,組拼時相鄰兩塊板的每一個角用鐵釘連接,大截面柱模板應設螺桿加固,組裝前應清掃柱頭內垃圾,組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸,并編號、涂刷脫模劑,分規格堆放。2.1.4.2、吊裝就位一片模板并設臨時支撐和用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。2.1.4.3、隨即吊裝第二、三、四片柱模板就位與連接,使之呈方桶型。2.1.4.4、自下而上安裝柱箍,柱箍間距見模板圖,,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。2.1.4.5、以上述方法安裝一定流水段柱模后,全面檢查安裝質量后,并做群體的水平拉桿及剪力支桿的固定。2.2、墻模板安裝工藝:2.2.1、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程:組裝前檢查→安裝洞口模板→安裝兩側第一步模板→安裝內鋼楞→調整模板平直→安裝第二步至頂部兩側模板→安裝內鋼楞調平直→安裝穿墻拉片→安裝外鋼楞→加斜撐并調整模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。2.2.2、墻模板單塊就位組拼安裝施工要點:2.2.2.1、在安裝模板前,安位置線安裝門窗洞口模板,與墻體鋼筋固定,并安裝好預埋件。2.2.2.2、安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝,第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻對拉片,并將兩側模對準墻線使之穩定,然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上,調整兩側模的平直。2.2.2.3、用同樣方法安裝其它若干步模板搗墻頂部,內鋼楞外側安裝外鋼楞,并將其用鋼管卡和碟形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定,穿墻拉片設于組合鋼模板縫中兩側用模板卡拼裝成整體,用螺母將碟形扣件擰緊使兩側模板成為一體,安裝斜撐調整模板垂直,合格后與墻、柱、樓板模板連接。2.2.2.4、鉤頭螺栓、穿墻拉片、對接螺栓等連接件都要連接牢靠,松緊力毒藥一致。2.3、梁模板安裝工藝:2.3.1、梁模板單片預組合模板安裝工藝流程:彈出梁軸線及水平線并做復核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側模安裝→安裝側向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板的尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固。2.3.2、梁模板單片預組合模板安裝施工要點:檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的連接、梁的位置軸線及標高,符合設計要求后,先把梁底模就位于梁支架上,與支架連固并起拱,分別安裝梁兩側模板,與底模連接,安裝側支撐固定,檢查梁模位置,尺寸無誤后再進行鋼筋安裝綁扎,卡上梁上口卡,與相鄰板模板連固。2.3.3、安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,支撐架體支柱用碗扣架搭設時下部應加設底座,并且樓層間的上下支柱應在同一條線上,搭設間距900~1200㎜,水平衡桿不少于三道,梁下部兩側每個碗扣立桿中間應架設一根鋼管用扣件連接。2.3.4、在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后,拉線安裝梁底板并找直,與梁架固定。2.3.5、在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,安裝梁兩側模板,加固梁兩側模板上口拉線找直、固定。2.3.6、符合檢查梁模尺寸,有樓板模板時,與板模拼接固定。2.4、樓板模板安裝工藝:2.4.1、樓板模板安裝工藝流程:搭設支架→安裝縱橫鋼楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設板模板→檢查模板上皮標高、平整度→膠合板粘縫并清掃。2.4.2、樓板模板安裝工藝施工要點:2.4.2.1、直架搭設前樓地面及支柱同梁架搭設,支架的支柱采用碗扣架搭設,其支柱間距按模板設計的規定為900~1200㎜,碗口橫桿不少于三道,鋼楞均采用50×80㎜×3000㎜長的槽鋼(因本工程現澆樓板厚為258㎜)槽鋼間距應不大于300㎜,模板縫處加設方木一道,以便固定竹膠板。2.4.2.2、支架搭設完畢后,要認真檢查下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定,根據給定的水平線,認真調節支模頂托的高度,將鋼楞找平。2.4.2.3、鋪設定型竹膠板塊,先將一個方向整張鋪設,降剩余部分留于板邊緣,以便裁補、可用舊膠合板,鋪設時應計算鋪設盡量利用正張膠合板、減少浪費。拼縫應嚴密,完成后板縫應用膠帶粘貼。2.4.2.4、辦鋪設完畢后應符合檢查,平整度、板底標高、起拱高度并進行校證。3、質量標準3.1、保證項目:模板及其支架必須有足夠的強度、鋼度或穩定性;其支撐部分應有足夠的支撐面積,如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施,對濕陷性黃土,必須由防水措施。檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。3.2、基本項目,接縫寬度不大于1.5㎜,檢查方法:觀察、尺量檢查,模板表面清理干凈,并采取防止粘結措施,模板面滿刷隔離劑。3.3、允許偏差項目:見下表項?目允許偏差(㎜)檢查方法單層多層高層框架多層大漠高層大漠墻、梁、柱軸線位移5353尺量檢查標高±5+2-5±5±5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+4--5+2-5±2±2尺量檢查每層垂直度3333用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3333尺量檢查預埋管預留孔中心線位移3333尺量檢查預埋螺栓中心線位移2222拉線或尺量檢查外露長度+100+100+100+100尺量檢查預留洞中心線位移10101010截面內部尺寸+100+100+100+100每層垂直度3333用2m托線板檢查4、成品保護4.1、預組拼模板要有存放場地,場地要平整夯時,模板平放時,要有木方墊架,立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲、不變形。不可亂堆、亂放和在模板上堆放分散模板或其他材料。4.2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其它模板及材料時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可臨時堆料或做作業平臺,防止平面模板標高和平整度產生偏差。4.3、拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免砼外形和內部受到損傷。5、應注意的質量問題5.1、梁、板模板:梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直;梁上下口漲模:防治的方法是,梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,是模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求,以防止砼澆筑時模板變形,模板支柱應立在墊有墊木的堅實地面上,防止支柱下沉,使梁板產生下撓,梁板、模板應按設計或規范要求起拱,梁模板上下口應設銷口楞,以保證上下模板不變形。5.2、柱模板:5.2.1、漲模、截面尺寸不準:防止的方法是,依據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側壓力,施工應認真按模板設計要求作業。5.2.2、柱身扭向:防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐或拉錨,吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線據離均相等,即使柱模板不扭向。5.2.3、軸線位移,一排柱不在同一直線上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線,然后分別彈出每個柱子的邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,主模頂拉通線,再支中間各柱模板,柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。5.3、墻模板:5.3.1、墻體厚薄不一,平整度差:防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度,龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓的間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。5.3.2、墻體爛根,模板接縫處跑漿:防治方法時,模板根部砂漿找平或石膏粉塞嚴,模板間卡固措施牢靠。5.3.3、門窗洞口砼變形:產生的原因是,門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢,門窗模板內支撐不足或失效。5.4、鋼框竹膠合板模板在使用過程中應加強管理,支、拆模及運輸時,應輕搬輕放;發現鋼框和加勁肋有損壞變形,應及時修理;模板分類分規格碼放,對鋼框、鋼肋要涂刷防銹漆;對主膠合板的側面、切割面、孔壁,應用封邊漆封閉。6、質量紀錄6.1、模板工程技術交底紀錄。6.2、模板工程預檢紀錄。6.3、模板工程質量評定。

篇2:模板安裝拆除安全規定

1、在基坑內支模板時,應先檢查基坑有無坍方跡象,確認無誤方可操作。

2、向基坑內吊運材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應設專人指揮,模板要捆綁牢靠,基坑內操作人員要避開吊運材料。

3、人工搬運支立較大模板時,應設專人指揮,使用的繩索要有足夠強度,綁扎牢固。支立模板時,應先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時,作業人員方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時,應設臨時支撐,上下必須頂牢。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得接觸腳手架。

6、高處作業時應將工具裝在工具袋內,傳遞工具不得拋擲,不得將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

7、使用斧錘須顧及四周上下安全,防止傷及他人。

8、拆除模板時應制定安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

9、拆除模板禁止雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起吊設備緩慢送下。

篇3:模板安裝與拆除工安全工作職責

1模板安裝應遵守下列規定:

(1)作業前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求,鋼模板有無嚴重銹蝕或變形,木模板及支撐材質是否合格。

(2)地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現場的不安全因素。

(3)模板工程作業高度在2米和2米以上時,必須設置安全防護設施。

(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

(5)模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

(6)基礎及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況,基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向槽(坑)內運送模板構件時,嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送,下方操作人員必須遠離危險區域。

(7)組裝立柱模板時,四周必須設牢固支撐,如柱模在6米以上,應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側模。

2模板拆除應遵守下列規定:

(1)拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經工程技術領導同意,不得因拆模而影響工程質量。

(2)拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下不安全隱患。

(3)拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

(4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運大型整體模板時必須拴結牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。

(5)大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。