綱要1、模板標(biāo)高、軸線位置符合圖紙要求。2、模板承載能力,強度、剛度和穩(wěn)定性;3、拼裝模板子母口處要按施工方法控制,防止出現(xiàn)錯臺漏漿現(xiàn)象。4、模板的平整度、垂直度符合規(guī)范要求。5、拆除模板時斜拉硬撬防止模板變形。6、模板根部防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象采用相應(yīng)措施控制,支撐牢固。7、嚴格控制拆模時間。交底內(nèi)容;1、材料要求:1.1框架柱角模模板、操作平臺。1.24m架子管、2m架子管、乳制隔離劑、海棉條、401膠1.3M14*70螺母、鋼絲繩和花籃螺栓;2、主要機具:2.1塔吊、電焊機、電動鋼絲刷;2.2滾筒刷、錘子、扳手、鉗子、線垂、靠尺、水平尺、撬棍;3、作業(yè)條件:3.1模板設(shè)計:3.2據(jù)本工程質(zhì)量要求,框柱模板采用全鋼大模板,委托鋼模板廠家制作。3.3框柱鋼筋綁扎完畢,水暖、通風(fēng)等設(shè)備管道與預(yù)留套管已安裝完畢,電線預(yù)埋管線已安裝完畢,并且已通過驗收,做好隱檢手續(xù)。3.4彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線。3.5混凝土接茬處施工縫模板安裝前,要預(yù)先把已硬化的混凝土砂漿軟弱層剔除,并清理干凈。3.6安裝模板前,要把模板表面清理干凈,均勻刷好隔離劑、并且不得流淌。4.操作工藝4.1框架柱模板支設(shè)工藝流程:模板進場檢驗、除銹、刷油→彈柱位置線→剔除接縫混凝土砂漿軟弱層→找平貼海棉條→安裝柱模→安柱箍→安拉桿或斜桿→驗收辦理預(yù)檢→拆模4.2模板進場檢驗、除銹、刷油:模板進場后首先檢查長、寬尺寸,平整度、模板方正、園角半徑、子母口等是否符合要求,確認無誤,試組拼檢查拼縫高低差、截面尺寸、對角線、角方正等,符合要求后,把場地找平鋪設(shè)好木方,把模板平放,用角磨機把模板上的銹漬、油污等清除干凈,檢查合格在均勻刷一遍油性脫模劑,待模板吸附后,在模板上抹一層水泥砂漿,第二天把砂漿灰清除,再把模板徹底清干凈,然后在均勻涂刷一層油性脫模劑,再把模板吊放到模板插架內(nèi),在模板背面明顯部位用白色油漆做好標(biāo)示。4.3彈框架柱位置線:按照軸線把框架柱四邊線標(biāo)注好,用墨斗彈好墨線,并向外300mm彈好控制線。4.4按照框架柱位置線,用切割機把混凝土切割深度不超過10mm,注意不要傷及鋼筋,然后把接茬部位的砂漿軟弱層剔除,并清理干凈。然后再按邊線向外5mm用401膠把20mm厚海棉條粘接好。4.5安裝柱模:鋼筋綁扎完畢,經(jīng)驗收合格,準備工作已做完,開始吊裝框柱模板,通排柱,首先安平面的兩邊柱,經(jīng)校正、固定后再拉通線校正中間各柱,吊裝完一塊模板及時使用鐵絲和鋼筋連接好防止傾倒傷人,四角模板吊裝到位后用螺絲組裝在一起,把子母口處用401膠粘好海綿條用螺絲拉平防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。4.6柱模板組裝好后,距地250處設(shè)一道柱箍,以上800一道直至柱頂。柱箍外側(cè)用鋼管和油拖組合做好斜支撐,為保證模板不移位,柱每邊斜支撐不應(yīng)少于8根。4.7為確保框架柱在位置在同一直線上,必須先組裝兩邊的柱模板,然后掛通線找直,再加固中間的柱模板。4.8四邊吊線按控制線檢查模板位置和板面垂直度、平整度,再拉通線校正加固中間柱,施工完畢,進行自檢,合格后報驗。4.9柱模板拆除應(yīng)保證混凝土表面及其棱角不因拆除而受損害,要求混凝土應(yīng)具有足夠的強度1.2MPa以上,氣溫在20度以下10個小時后20度以上6小時,方可拆除。5、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準:5.1主控項目:(1)安裝及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。(2)在涂刷模板隔離劑時,不得粘污鋼筋和混凝土接茬處。5.2一般項目:(1)模板接縫不應(yīng)漏漿;模內(nèi)不應(yīng)有積水;還要注意防止沖刷脫模劑。(2)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物要清理。(3)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。(4)大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴密不得漏漿,并加墊海綿條。5.3模板安裝允許偏差:項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移1㎜尺量2表面標(biāo)高±2㎜水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸±2㎜尺量4垂直度1㎜經(jīng)緯儀或吊線、尺量5表面平整度2㎜靠尺、塞尺6、成品保護6.1吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。6.2拆除模板不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免混凝土表面和棱角。6.3模板在使用過程中要加強管理,發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形及時修理和刷防銹劑。7、應(yīng)注意的主要問題7.1柱模板拆除:先自上而下拆除柱箍、連接件、然后塔吊的鋼絲繩、卡環(huán)鎖住,拆除拉桿和斜撐,最后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離,吊運到模板插架待清區(qū)。7.2起吊柱模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的所有穿墻螺栓、連接件是否全部拆除,必須確認無任何連接后方可起吊模板,移動模板時不得碰撞墻體。7.3模板拆除后,應(yīng)及時清理干凈,對變形損壞的模板要及時進行維修,然后涂刷隔離劑。7.4把所有配件分類裝進工具箱吊運到指定地點,架子管和柱箍等材料吊運到存放區(qū)碼放整齊,穿墻螺栓絲頭部位刷好油分規(guī)格捆好調(diào)運到存放去碼放。8、安全注意事項:8.1模板使用前應(yīng)嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固,嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。8.2拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行,或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行,嚴禁猛撬、硬砸。8.3模板安裝就位后,應(yīng)采取防雷的保護措施,應(yīng)設(shè)專人將模板串連起來,并同避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人。8.4柱模板拆模后應(yīng)及時存放在專用堆放叉口架上。8.5模板應(yīng)在規(guī)定場地存放,若需要在施工樓層上存放時必須有可靠的防傾倒措施,并不得沿外墻存放。8.6模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效,并應(yīng)先拆除所有臨時支撐,經(jīng)檢查無誤后方可起吊。8.7模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準確;8.8拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈,在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。。8.9在吊裝大模板時,必須由專業(yè)信號工指揮塔吊,統(tǒng)一協(xié)調(diào),防止吊裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。8.10雨天施工時,注意防滑措施,腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。

篇2:地下室頂板梁模板安裝拆除安全技術(shù)交底

1.一般要求

1.1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下頜帶,鎖好帶扣;

1.2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身進入施工現(xiàn)場;

1.3.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

1.4.禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè),禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備;

1.5.上下溝槽應(yīng)走坡道或馬道,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下;

1.6.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動;

1.7.作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格后方可使用;

1.8.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

1.9.高處作業(yè)(≥2m)時必須系掛安全帶,高掛低用;

1.10.支模時注意個人防護,不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

1.11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處;

1.12.上下班必須乘坐專用班車;

1.13.21:00后停止施工。

2.針對性交底

2.1.木料(模板)運輸與碼放

2.1.1.基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料,向槽內(nèi)運送模板構(gòu)件時,嚴禁拋擲。起重機械運進時,下方操作人員必須遠離危險區(qū)。

2.1.2.使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮,與駕駛員協(xié)調(diào)配合。

2.1.3.運輸木料、模板、周轉(zhuǎn)料時,必須綁扎牢固,保持平?。運輸扣件、墊片螺栓等短小配件時必須采用料斗等封閉容器吊運。嚴禁長短料混吊。

2.2.模板安裝

2.2.1.扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或放在工具???內(nèi),以免掉落傷人。

2.2.2.使用的鐵釘不得含在嘴中。

2.2.3.使用手鋸時,鋸條必須調(diào)緊適度,下班時放松,防止再使用時突然斷裂傷人。

2.2.4.模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。

2.2.5.操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

2.3.模板拆除

2.3.1.工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

2.3.2.拆模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時,不得穿膠底鞋,著裝應(yīng)緊身利索。

2.3.3.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經(jīng)技術(shù)人員同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

2.3.4.拆除模板用長撬棍。拆模的順序和方法:應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴禁留下安全隱患。

2.3.5.拆模作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。

2.3.6.拆除樓梯間及孔洞旁邊的模板時,下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

2.3.7.拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落。

2.3.8.拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。

2.4.使用木工機械必須遵守以下規(guī)定:

2.4.1.非木工不得動用木工機械,電路故障必須由專業(yè)電工排除。

2.4.2.作業(yè)前應(yīng)試機,各部位轉(zhuǎn)動正常后方可作業(yè)。

2.4.3.機械???轉(zhuǎn)時出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。

2.4.4.作業(yè)時穿好合身衣服,長發(fā)不得外露,不得戴手套。

2.4.5.機械轉(zhuǎn)動部分必須安裝防護罩,必須使用定向開關(guān),清理機械臺面嚴禁用手直接清理。

篇3:寫字樓模板工程技術(shù)交底

寫字樓模板工程技術(shù)交底記錄

20**年*月*日

工程名稱:**小區(qū)寫字樓

分部名稱:基礎(chǔ)、主體

分部工程名稱:模板工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準備。根據(jù)建施、結(jié)施、施工進度計劃,配制模板各規(guī)格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

模板安裝前應(yīng)向施工班長進行交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉圖紙及模板工程的施工設(shè)計。施工現(xiàn)場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項點清和檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。采用模板施工時,應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質(zhì)量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許擴展差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;模板面平整度允許偏差為≤4mm;模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員、工長組成后勤供應(yīng)組,負責(zé)材料選購和提供;木工組36人,負責(zé)對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組8人,負責(zé)對新模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調(diào)平、調(diào)直后涂油成垛備用。3人組成負責(zé)模板工程的質(zhì)量檢查;技術(shù)人員負責(zé)對結(jié)構(gòu)件和測平放線,及尺寸控制和標(biāo)明標(biāo)高點;施工人員負責(zé)人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規(guī)定:①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件和部分開頭尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③構(gòu)造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。④模板接縫嚴密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件,其使用的模板內(nèi)均涂隔離劑。⑥模板及支架應(yīng)妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板安裝時應(yīng)做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱設(shè)在土壤地面進,應(yīng)將地面事先平整后夯實,根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水措施,并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實,應(yīng)采取可靠的定位措施。③豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。

現(xiàn)場安裝組合模板時,要遵守下列規(guī)定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩(wěn)固。③預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準確,安設(shè)牢固。④基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥預(yù)組裝墻模板就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位

板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件應(yīng)受力。③預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準確,安設(shè)

牢固。④基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、術(shù)上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥墻模板就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位基準;兩側(cè)模板均就利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把設(shè)的水平撐與剪刀撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。⑧上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。

支模時要根據(jù)已彈好的中心線進行復(fù)核,按彈的邊線支模,支模后要接通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。

在支模中,要設(shè)置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度或大于4m時,模板應(yīng)起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋,應(yīng)采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定:①下層樓板應(yīng)達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板。

模板拆除要符合下列規(guī)定:不承重模板,應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時,方可拆除,即整體式結(jié)構(gòu)拆模進所需混凝土強度,板和拱結(jié)構(gòu)跨度≤2m時,應(yīng)達到混凝土強度的50%。板>2m、≤8m進,應(yīng)達到混凝土強度的70%;懸臂板跨度>2m時混締造土強度要達到100%方可拆模。承重板要待混凝土強度達到100%時,方可拆模。

承重底模,其構(gòu)件跨度等于和小于4m時,應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的50%時,方可拆模;構(gòu)件跨度大于4m時,混凝土強度要達到設(shè)計強度的70%,方可拆模。

(4)質(zhì)量標(biāo)準。模板接縫寬度不大于2.5mm,優(yōu)良標(biāo)準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(jié)(粘漿),每處墻、板、基礎(chǔ)出現(xiàn)粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結(jié)面積。

(5)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移。基礎(chǔ)、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②標(biāo)高。允許偏差為±10mm,梁5mm。③截面尺寸。基礎(chǔ)允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板遭表面高低差。允許偏差為2mm。表面平整允許偏差為5mm

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經(jīng)檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴女子安全帽,危險處氣慨了安全繩,吊裝模板時,吊具應(yīng)安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應(yīng)檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土?xí)r,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術(shù)資料。模板工程的資料屬于分項質(zhì)量驗收記錄行列不要忽視,同盟時對于班組自檢記錄和模板預(yù)檢記錄,也要搞好。

技術(shù)負責(zé)人:

交底人:

接底人:

年月日