交底內(nèi)容:一、主要材料及機具多層板:1830mm×915mm×18mm;木方:40m×90mm;架子管:Ф48×3.5mm(Q235)鋼管;卡扣:十字扣、對接扣、旋轉(zhuǎn)扣;穿墻螺桿:A14;鋸、手工鋸、打眼鉆、粉筆、尺子、線墜、撬棍工具等;二、施工準(zhǔn)備:2.1梁、板、柱鋼筋已綁扎完畢,鋼筋保護層墊塊已綁扎完畢,(柱、板鋼筋保護層分別為30mm、20mm,墊塊間距為1000mm×1000mm梅花型布置,梁鋼筋保護層為30mm,墊塊間距1000mm)且鋼筋已辦理隱蔽手續(xù);2.2水、電預(yù)埋已安裝完畢,2.3柱根施工縫處必須清除浮漿并鑿毛、垃圾及雜物已清理干凈;2.4梁、板、柱邊線及控制線已彈好并驗收合格。三、操作工藝:3.1柱模板安裝:工藝流程:彈柱位置線→安裝柱模→安裝柱箍→辦理預(yù)檢3.1.1彈柱位置線:由項目測量人員使用經(jīng)緯儀測量出柱模板安裝線,由木工班組按項目部測量人員給出的模板邊線,在混凝土基礎(chǔ)承臺上放出模板(500mm)控制線;3.1.2安裝柱模:在木工加工場區(qū),對柱模板進行下料,并按下料的模板塊編號,在施工現(xiàn)場再由工人按模板編號進行拼裝;安裝前,先在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿;模板主龍骨由40mm×90mm的方木側(cè)面放置,間距為250mm一道;為防止漏漿模縫,對超過1.5mm應(yīng)在第一塊模板對接縫側(cè)面粘海綿條,并在模板內(nèi)側(cè)面粘寬帶膠帶,覆蓋拼縫位置,模板外側(cè)面用寬度超過50mm的木條在拼縫處臨時加固,依次安裝至梁底梁底下-50mm;模板在拼裝時,應(yīng)預(yù)留柱底部預(yù)留300mm×300mm的清掃口。3.1.3安裝柱箍:柱箍在框架柱每500mm設(shè)置一道,由八根鋼管及四根螺桿加固;對柱截面大于800mm中間設(shè)置一道穿墻螺桿,其余用山形卡在到柱箍的鋼管上加固;用滿堂架每間隔一層水平桿與框柱四周連結(jié),并不少于4道,用于加密柱子的柱箍,同時與連結(jié)滿堂架,提高柱模板的穩(wěn)定性;3.1.4辦理預(yù)檢:對加固好的柱模板進行預(yù)檢,檢查鋼筋保護層,模板內(nèi)是否清理干凈,模板的截面尺寸、垂直度等;3.2梁模板安裝:工藝流程:彈出梁軸線及水平線→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底主次龍骨及梁底模板→綁扎鋼筋、安裝側(cè)梁模→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固3.2.1彈出梁軸線及水平線:在柱子混凝土上彈出梁的軸線,在柱體和鋼管架上彈出梁的水平線控制線(梁底標(biāo)高引測用),供復(fù)核;3.2.2搭設(shè)梁模支架:梁模支架采用滿堂腳手架上,基礎(chǔ)地梁支架縱向間距為1000mm,橫向間距為800mm;主體結(jié)構(gòu)根據(jù)計算確定支撐體系。3.2.3安裝梁底主次龍骨及梁底模板:安裝梁底次龍骨間距為600mm,安裝梁底主龍骨為40mm×90mm方木,間距為≤200mm(即梁底不少于3道方木),符合設(shè)計要求后,拉線安裝梁底模板并找直,在方木上加固梁底模板(15mm厚),并按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的起拱高度起拱1/1000~3/1000。3.2.4綁扎鋼筋、安裝梁側(cè)模:在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝粱側(cè)模板,側(cè)模板主龍骨為40mm×90mm的方木,間距≤200mm,兩主龍骨(方木)接頭位置交錯不少于500mm,再安裝次龍骨,將兩側(cè)模板與底板連接次龍骨用扣件卡緊固,間距≤600mm;當(dāng)粱高超600mm時,需加腰楞,并穿對拉螺栓加固,側(cè)梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定;3.2.5復(fù)核梁模位置及尺寸:復(fù)核檢查梁模板的定位及尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。3.3樓板模板安裝:工藝流程:搭設(shè)支架→安裝主次龍骨→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.3.1搭設(shè)支架:板底模板支架采用滿堂腳手架,支撐體系經(jīng)計算再確定。3.3.2安裝主次龍骨:主龍骨采用40mm×90mm的方木組成,平行與頂板開間方向(即開間短邊方向),間距為300mm鋪設(shè),兩主龍骨接頭交錯搭設(shè)長度不少于500mm長,主龍骨與梁側(cè)的主龍骨交錯布置,并伸至梁側(cè)模板邊,在梁內(nèi)用鋼釘固定,跟梁連成整體;次龍骨用鋼管與主龍骨十字交叉布置,3.3.3鋪設(shè)模板:先用陰角模與梁模連接,然后向垮中鋪設(shè)平模,相鄰兩塊模板側(cè)面必須用海綿條粘縫,并用帶膠帶在上表面粘貼封嚴(yán),用鋼釘間距600mm固定,在兩塊模板交接縫處的下面必須有一根主龍骨,并用鋼釘不大于300mm的間距固定模板,嚴(yán)禁出現(xiàn)翹邊、不平整現(xiàn)象;3.3.4檢查模板上表標(biāo)高及平整度:模板鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進行校正。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施:4.1兩木模板所有板縫必須設(shè)置海綿條并用寬膠帶粘貼防止漏漿;4.2模板支撐應(yīng)按要求加固到位,保證有足夠的穩(wěn)定性;4.3水電預(yù)埋專業(yè)的在合模前必須經(jīng)過隱檢合格,并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模;4.4模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置34預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0五、成品保護措施5.1安裝模板時輕起輕放,不得碰撞掉已安裝的混凝土保護層墊塊、水電預(yù)埋件等處,加強對鋼筋及水電安裝構(gòu)件的成品保護;5.2工作面已安裝完畢的平板面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。5.3拆模時不得用大錘硬砸或用鋼筋、鋼管硬撬,以免損壞模板和混凝土;5.4在施工過程中應(yīng)加強管理,分類堆放模板;六、安全注意事項6.1高處作業(yè),操作人員必需配帶上安全帶,頭戴安全帽;6.2登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落;6.3支、拆外柱模板過程中,模板必須有抗傾覆措施,以防模板突然傾倒、傾覆措施包括可靠的斜支撐,模板上口用鐵絲與墻體鋼筋綁扎牢固等

篇2:地下室頂板梁模板安裝拆除安全技術(shù)交底

1.一般要求

1.1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下頜帶,鎖好帶扣;

1.2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身進入施工現(xiàn)場;

1.3.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

1.4.禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè),禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備;

1.5.上下溝槽應(yīng)走坡道或馬道,嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下;

1.6.施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動;

1.7.作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查,合格后方可使用;

1.8.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

1.9.高處作業(yè)(≥2m)時必須系掛安全帶,高掛低用;

1.10.支模時注意個人防護,不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

1.11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處;

1.12.上下班必須乘坐專用班車;

1.13.21:00后停止施工。

2.針對性交底

2.1.木料(模板)運輸與碼放

2.1.1.基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料,向槽內(nèi)運送模板構(gòu)件時,嚴(yán)禁拋擲。起重機械運進時,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)。

2.1.2.使用起重機作業(yè)時必須服從信號工的指揮,與駕駛員協(xié)調(diào)配合。

2.1.3.運輸木料、模板、周轉(zhuǎn)料時,必須綁扎牢固,保持平?。運輸扣件、墊片螺栓等短小配件時必須采用料斗等封閉容器吊運。嚴(yán)禁長短料混吊。

2.2.模板安裝

2.2.1.扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或放在工具???內(nèi),以免掉落傷人。

2.2.2.使用的鐵釘不得含在嘴中。

2.2.3.使用手鋸時,鋸條必須調(diào)緊適度,下班時放松,防止再使用時突然斷裂傷人。

2.2.4.模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。

2.2.5.操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

2.3.模板拆除

2.3.1.工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

2.3.2.拆模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時,不得穿膠底鞋,著裝應(yīng)緊身利索。

2.3.3.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經(jīng)技術(shù)人員同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

2.3.4.拆除模板用長撬棍。拆模的順序和方法:應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除頂板模板時,嚴(yán)禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下安全隱患。

2.3.5.拆模作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。

2.3.6.拆除樓梯間及孔洞旁邊的模板時,下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

2.3.7.拆模間歇時,應(yīng)將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落。

2.3.8.拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。

2.4.使用木工機械必須遵守以下規(guī)定:

2.4.1.非木工不得動用木工機械,電路故障必須由專業(yè)電工排除。

2.4.2.作業(yè)前應(yīng)試機,各部位轉(zhuǎn)動正常后方可作業(yè)。

2.4.3.機械???轉(zhuǎn)時出現(xiàn)故障時,必須立即停機、切斷電源。

2.4.4.作業(yè)時穿好合身衣服,長發(fā)不得外露,不得戴手套。

2.4.5.機械轉(zhuǎn)動部分必須安裝防護罩,必須使用定向開關(guān),清理機械臺面嚴(yán)禁用手直接清理。

篇3:寫字樓模板工程技術(shù)交底

寫字樓模板工程技術(shù)交底記錄

20**年*月*日

工程名稱:**小區(qū)寫字樓

分部名稱:基礎(chǔ)、主體

分部工程名稱:模板工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準(zhǔn)備。根據(jù)建施、結(jié)施、施工進度計劃,配制模板各規(guī)格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

模板安裝前應(yīng)向施工班長進行交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉圖紙及模板工程的施工設(shè)計。施工現(xiàn)場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項點清和檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。采用模板施工時,應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質(zhì)量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許擴展差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;模板面平整度允許偏差為≤4mm;模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員、工長組成后勤供應(yīng)組,負(fù)責(zé)材料選購和提供;木工組36人,負(fù)責(zé)對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組8人,負(fù)責(zé)對新模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調(diào)平、調(diào)直后涂油成垛備用。3人組成負(fù)責(zé)模板工程的質(zhì)量檢查;技術(shù)人員負(fù)責(zé)對結(jié)構(gòu)件和測平放線,及尺寸控制和標(biāo)明標(biāo)高點;施工人員負(fù)責(zé)人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規(guī)定:①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件和部分開頭尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③構(gòu)造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。④模板接縫嚴(yán)密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件,其使用的模板內(nèi)均涂隔離劑。⑥模板及支架應(yīng)妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板安裝時應(yīng)做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱設(shè)在土壤地面進,應(yīng)將地面事先平整后夯實,根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水措施,并準(zhǔn)備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實,應(yīng)采取可靠的定位措施。③豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。

現(xiàn)場安裝組合模板時,要遵守下列規(guī)定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩(wěn)固。③預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安設(shè)牢固。④基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)點靠緊墊平。在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥預(yù)組裝墻模板就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位

板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件應(yīng)受力。③預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確,安設(shè)

牢固。④基礎(chǔ)模板支柱必須牢固,防止變形,側(cè)模斜撐的底部,應(yīng)加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應(yīng)找平,平端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)點靠緊墊平。在墻、術(shù)上繼續(xù)安裝模板時,模板應(yīng)有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥墻模板就位后,下端應(yīng)墊平,緊靠定位基準(zhǔn);兩側(cè)模板均就利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把設(shè)的水平撐與剪刀撐,應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。⑧上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。

支模時要根據(jù)已彈好的中心線進行復(fù)核,按彈的邊線支模,支模后要接通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。

在支模中,要設(shè)置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度或大于4m時,模板應(yīng)起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋,應(yīng)采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定:①下層樓板應(yīng)達(dá)到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準(zhǔn)下層支架的立柱,并鋪設(shè)墊板。

模板拆除要符合下列規(guī)定:不承重模板,應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時,方可拆除,即整體式結(jié)構(gòu)拆模進所需混凝土強度,板和拱結(jié)構(gòu)跨度≤2m時,應(yīng)達(dá)到混凝土強度的50%。板>2m、≤8m進,應(yīng)達(dá)到混凝土強度的70%;懸臂板跨度>2m時混締造土強度要達(dá)到100%方可拆模。承重板要待混凝土強度達(dá)到100%時,方可拆模。

承重底模,其構(gòu)件跨度等于和小于4m時,應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的50%時,方可拆模;構(gòu)件跨度大于4m時,混凝土強度要達(dá)到設(shè)計強度的70%,方可拆模。

(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板接縫寬度不大于2.5mm,優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(jié)(粘漿),每處墻、板、基礎(chǔ)出現(xiàn)粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結(jié)面積。

(5)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移。基礎(chǔ)、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②標(biāo)高。允許偏差為±10mm,梁5mm。③截面尺寸。基礎(chǔ)允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板遭表面高低差。允許偏差為2mm。表面平整允許偏差為5mm

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經(jīng)檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴女子安全帽,危險處氣慨了安全繩,吊裝模板時,吊具應(yīng)安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應(yīng)檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴(yán)防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴(yán)防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土?xí)r,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術(shù)資料。模板工程的資料屬于分項質(zhì)量驗收記錄行列不要忽視,同盟時對于班組自檢記錄和模板預(yù)檢記錄,也要搞好。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人:

年月日