一、施工準備

(一)作業條件

1、板設計:根據工程結構型式和特點及現場施工條件,對模板進行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節點、主次梁節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數量應在模板設計時按流水段劃分,進行綜合研究,確定模板的合理配制數量。

2、模板拼裝:

(1)拼裝場地夯實平整,條件許可時可設拼裝操作平臺。

(2)按模板設計圖尺寸,采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板,按縫處要求附加小龍骨。

(3)竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道,防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。

3、模板加工好后,專人認真檢查模板規格尺寸,按照配模圖編號,并均勻涂刷隔離劑,分規格碼放,并有防雨、防潮、防砸措施。

4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口平整、堅實,若達不到要求的應做水泥砂漿找平層,柱子加固用的地錨己預埋好且可以使用。

5、拄子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦理好隱蔽驗收手續。

(二)材料要求

1、竹膠板模板:尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。

2、方木:50×100mm、100×100mm方木,要求規格統一,尺寸規矩。

3、對拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。

4、隔離劑:嚴禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。

5、模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點好防銹漆。

(三)施工機具

1、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

2、支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

二、工藝流程

(一)安裝柱模板

搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預檢

(二)安裝梁模板

彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢

(三)安裝頂板模板

搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢

三、操作工藝

(一)安裝柱模板

1、模板組片完畢后,按照模板設計圖紙的要求留設清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。

2、吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

3、隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。

4、先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。

5、逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐。

6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質量,注意在縱橫蔭個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

7、將柱模內清理千凈,封閉清理日,檢查合格后辦預檢。

(二)安裝梁模板

1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核。

2、安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支柱應在同一條直線上。

3、搭設梁底小橫木,間距符合模板設計要求。

4、拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經過驗收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。

5、在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直,用梁內支撐固定。

6、復核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。

7、安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。

(三)安裝樓板模板

1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內容。

2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后,根據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。

3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設計的要求。

4、鋪設竹膠板模板,用電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。

5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。

6、模板鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高,并進行校正。

7、將模板內雜物清理干凈,檢查合格后辦預檢。

(四)模板拆除

1、模板拆除的一般要點:

(1)側模拆除:在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后,方可拆除。

(2)底模及冬季施工模板的拆除,必須執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204及《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。

(3)預應力混凝土結構構件模板的拆除,除執行GB50204中相應規定外,側模應在預應力張拉前拆除;底模應在結構構件形成預應力后拆除。

(4)已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時,必須經核算,加設臨時支撐。

(5)拆除模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時,應遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。

(6)模板工程作業組織,應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時人員熟知,依照拆摸關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

2、柱子模板拆除:

(1)工藝流程:

拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護

(2)柱模板拆除時,要從上口向外側輕擊和輕撬,使摸板松動,要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。

3、梁板模板拆除:

(1)工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側模板→下調樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統

(2)拆除工藝施工要點:

○1拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側模板,使之與混凝土表面脫離。

○2下調支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時,或用人工托扶放于地上,或將支柱頂托螺桿在下調相當高度,以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

○3拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下凋,拆除粱底模支柱時,亦從跨中向兩端作業。

四、成品保護

1、預組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板,不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業平臺,以保證支架的穩定,防止平面模板標高和平整產生偏差。

3、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內部受到損傷。

五、應注意的質量問題

1、柱模板:

(1)漲模、斷面尺寸不準防治的方法:根據拄高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證拄模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業。

(2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。

(3)軸線位移,一排柱不在同一直線上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。

2、梁、板模板:

梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直;梁上下日漲模,防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定,使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度,作業中應認真執行設計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞,再進行側向支撐,以保證上下口模板不變形。

篇2:住宅樓模板安拆施工技術措施

小區住宅樓模板安拆施工

(一)、模板安裝前準備工作

a、模板拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規范允許的范圍內,拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計,模板的編號與所用的部位是否一致。

b、模板的基準定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

c、標高測量

利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求,直接引測到模板的安裝位置。

d、豎向模板的支設應根據模板支設圖。

e、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。

f、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。

(二)、模板支設

1、基礎承臺、地梁、底板基礎

有地下室底板相連的部位的梁承臺均采用磚胎模,梁與承臺胎模高度在1000以下的用240寬磚、在500以下可采用120寬。基礎的承臺和地梁的側模及高低處掛模全部采用九合板模板,鋼管固定,根據設計要求、施工規范及施工組織設計,無底板基礎條基和承臺均采用九合板鋼管固定一次性澆筑,對于地基條基,除鋼管固定外,對于無法加固的可考慮采用φ14圓鋼做的穿梁螺栓,外用傘型卡加螺帽固定,螺桿間距為700。

2、柱模板

①工藝流程:找平、定位→組裝模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑混凝土→柱模拆除。

②主要方法:

a、基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線,并做好檢查復核工作。

b、柱、墻根部清理干凈。

c、柱、墻接槎部位此處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。

d、為了保證柱子的截面尺寸,設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。

3、剪力墻模板

①支設工序:檢查→清理→放模板就位線→安放面角模板→安放內模→安裝穿墻螺栓→安裝外模、固定→調整模板間隙、找垂直度→檢查、驗收模板。

②剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。

③模板底部每個轉角處留置清掃口。

④所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設50×70方木與模板固定,并且在板梁角部也必須加設50×70方木。

⑤對于剪力墻的門洞的模板支撐,必須保證水平支撐間距控制在600mm以內,并且在門洞頂部加設45度的斜撐,以確保門洞的側模剛度。

⑥為了確保剪力墻的質量,內外墻板的拉結設φ14對拉螺栓(地下室外墻、水池墻板對拉螺桿中間焊止水片),縱橫間距≯500mm,最下一道螺桿離地200~300mm,上部限定在400mm左右。

4、梁、板模板

①梁模安裝工藝:彈梁軸線并復核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固

樓板模安裝工藝:搭支架→測水平→擺60×80木楞→調整樓板模標高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。

②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎,積極為鋼筋分項提供施工面。

③所有跨度≥5m的梁必須起拱2‰,防止撓度過大,梁模板上口應有鎖口桿拉緊,防止上口變形。

④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。

梁模板鋪排從梁兩端往中間退,嵌木安排在梁中,梁的清掃口設在梁端。

梁高≥300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板,用方木固定鋼管頂、夾牢;梁高<300的梁如用模板壓條,則其抗剪強度必須能滿足,澆砼時不能擠崩掉。

5、樓梯模板

①梯模施工前,根據實際斜度放樣,先安平臺梁及基礎模板,然后安梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線,劃出踏步側板位置線,釘好固定踏步側板的檔木,在現場裝釘側板,梯高度要均勻一致,特別注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮樓地面面層的粉刷厚度。

②樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固。

③模板搭設后應組織驗收工作,認真填寫驗收單,內容要數量化,驗收合格后方可進入下道工序,并做好驗收記錄存檔工作。

(三)、模板拆除

a、拆模板前先進行針對性的安全技術交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續。

b、支拆模板時,2米以上高處作業設置可靠的立足點,并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

c、模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規定要求后方可拆模。

①側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

②底模拆除梁長≥6米,混凝土強度達到100%;<6米混凝土強度達到75%;懸臂構件達到100%后方可拆除。

③板底模2米<8米混凝土強度達到75%方可拆除。

d、模板拆除前必須辦理拆除模審批手續,經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。

e、板模拆除,先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

f、墻模板拆除,先拆除穿墻螺絲,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

g、樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側幫模,樓板模板拆除應先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺絲的應先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側模和底模。

篇3:模板工程施工技術措施

模板工程的施工技術措施

(1)柱子模板

方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模,圓形柱使用定型鋼模,兩個半圓片之間用螺栓連接;柱箍為2Φ48×3.5鋼管,間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正,或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內預埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。

(2)地下圍護墻及消防水池模板

采用通用組合鋼模散裝、散拆,鋼模立配,板縫間設止水型對拉鋼片,用鋼管做楞加固。地下圍護墻及消防水池均為抗滲砼,在對拉鋼片上加設止水環。加固用水平鋼管Φ48×3.5間距400mm,內外側豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm,使用鉤頭螺栓連接,并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。

(3)樓梯間、電梯井墻模板

考慮樓梯間剪力墻外側與梁、板、樓梯交接,變化較多,使用組合鋼模散裝散拆,板縫間設對拉鋼片,水平內鋼楞Φ48×3.5間距400mm,豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm,使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部,上口用鋼管加早拆U型托頂撐。

以上對拉鋼片設置數量均為:1500mm長鋼模每縫設4片,1200mm鋼模每縫設3片,鋼片規格為50mm寬,1.5mm厚,長度為構件厚+125mm。

墻上預留洞口,較小的用竹模板預先制作襯模現場安裝,安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢,防止移位,內外側通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預制襯模框留洞。

(4)梁、板模板

梁底及側模板采用組合鋼模板,梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板,壓幫鋪設。梁鋼管支撐間距800mm,(跨中1/3部分間距600mm),楞方間距500mm。對于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐,楞方間距500mm。考慮梁跨度較大,支梁底模時起拱高度為梁跨度的1‰。梁支模斷面及早拆、桁架示意見圖12、13。

板豎向鋼管支撐網格間距750mm、2000mm,支撐上鋼木混合,使用桁架或100×100mm楞方間距750mm,使用60×90mm或100×100mm肋方間距400mm,竹模板鋪設在肋方上,邊角局部使用3寸鋼釘固定。

前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量,確保周轉使用,不耽誤主體的施工。

如大跨度板厚200mm,具體支模方法:Φ48×3.5鋼管立柱區格面積0.75×2=1.5m2,各立柱中部設置雙向水平鋼管拉結,上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100×100mm楞方,竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時,先在砼頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統搭設,安放早拆柱頭,拉線調整標高后安放楞方,按間距750鋪放桁架,竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后,要進行板面標高及平整度的抄測,如不平,調整早拆柱頭的螺旋卡板進行調平,經質檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿,接縫處用膠帶粘封。

因為正式詳細圖紙沒有到位,本施工組織設計沒有進行各部位的模板匹配,待詳細圖紙下來后施工前另做詳細單體模板設計。

拆模:梁板拆模前應做同條件養護試塊試驗,當強度滿足要求,預應力筋也張拉完畢時方準拆模。梁板拆模前砼應達到的強度為:

板跨≤2m時,達到設計強度的50%方可拆模。

2m<板跨≤8m時,達到設計強度的75%方可拆模。

梁跨≤8m時,達到設計強度的75%方可拆模。

梁、板跨>8m時,達到設計強度的100%方可拆模。

懸臂構件達到設計強度的100%方可拆模。

預應力梁必須待預應力筋張拉完畢后方可拆模;張拉時砼強度必須達到設計強度的75%。

模板拆除后,設專人對模板進行清理,鏟除粘帶的砼殘渣,刷好隔離劑,按規格堆放整齊,以備周轉使用。對有損壞處應立即進行修復,以免影響結構表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭,更要精心管理,不能從高處直接下扔,以免摔變形,影響使用,要設專人負責清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放,來增加周轉次數,降低成本。

本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達到清水砼的質量,地下室地面一次成活,不抹灰,力求外觀平整光滑,內部滿足強度要求。

所有模板安裝前均需做好以下工作:

1、根據軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線,作為豎向結構的定位依據。

2、在柱、墻模板面上用鮮明記號筆標出結構1m線位置,作為梁、板支模高度的依據,梁的位置根據軸線定出。等模板拆除后,在柱、墻砼表面彈出地面結構1m線。

3、安裝前向施工班組進行技術交底。

4、為了豎向結構根部的固定,需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環。

5、模板均應涂刷隔離劑。