高層住宅模板工程施工技術(shù)措施

1.模板工程概述

要求施工模板必須具有足夠的強度、剛度,以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致,模板表面要求平整光潔、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密,不允許漏漿。

模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制,尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預控工作。

2.模板配置

樓座部分:

基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模,同時做為防水保護墻。地下室墻、柱及±0.000以上墻、柱、梁采用18mm厚竹木模板,現(xiàn)澆板采用15mm竹木模板,50mm×100mm和100mm×100mm木方。

電梯井采用鋼筒模。

梁板模板共配置三層,墻柱模板、電梯井模板配置兩層用量。

地下車庫部分:

基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚胎模。柱、墻體、梁板采用采用18mm厚竹木模板、50mm×100mm和100mm×100mm木方。

3.梁、板模板

梁、板模板支模采用碗扣式滿堂架。樓板和梁的支撐立桿間距主要為900mm和600mm,立桿上加可調(diào)頂托,橫桿采用900mm和600mm,設(shè)四道橫桿。

±0.000以上層高為3000mm,樓板的支撐立桿間距主要為1200mm和900mm,長度為2400mm,立桿上加可調(diào)頂托。橫桿采用1200mm和900mm兩種,設(shè)三道橫桿。

地下車庫樓板和梁的支撐立桿間距主要為900mm和600mm,立桿上加可調(diào)頂托,橫桿采用900mm和600mm,設(shè)三道橫桿。

樓板支模按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。為保證模板接茬不漏漿,要求接縫嚴密,用膠帶粘接縫隙。

樓板支模示意圖

4.墻模板

采用18mm厚竹木模板及50×100木枋現(xiàn)場配制的定型大模板,背(立)枋間距300,橫向圍檁用雙鋼管和螺桿組成,螺桿雙向間距400。圍檁距上下離樓面各200,中間400,立面用圓16螺桿夾緊,內(nèi)限位采用20螺紋鋼,端部砂輪機切割成型,保證端部平整,螺桿及限位間距均為400×400。

4.柱模板

矩形柱模采用18厚竹木模板和50×100木枋,根據(jù)截面尺寸配制定尺模板,背枋(立放)間距200,柱抱箍采用槽鋼和Ф16的螺桿組成,柱抱箍上、下端兩道距頂面和樓面為250mm,中間的間距為500,螺栓的間距為500,為保證柱模的側(cè)向剛度四周用梁板滿堂腳手鋼管頂牢。

6.電梯井筒模板

電梯井內(nèi)模板采用筒模,筒模支撐于由螺栓固定的槽鋼上,外模采用鋼定型模板,模板高度按標準層配置,遇到超過標準層高的部分可加工接高節(jié)。

7.樓梯模板

樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用18mm厚多層板及方木現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100×100mm方木,間距不大于1200mm;次龍骨選用50×100mm方木,間距不大于300mm。

8.洞口模板

門窗洞口模板采用鋼制定型模板,四角采用可調(diào)螺栓固定。予留洞模必須幾何尺寸準確,連接緊固,利用洞邊加筋控制其位移,直徑或?qū)挾?00mm以上的預留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔,以保證混凝土澆筑密實。

9.后澆帶模板

9.1底板后澆帶模板

模板采用快易收口網(wǎng)(規(guī)格為450mm×2500mm)。將它作為永久性模板來固定混凝土,無需拆模或鑿縫便可粘結(jié)下次澆筑的混凝土。網(wǎng)片之間采用φ25鋼筋作為水平和豎向龍骨受力。

9.2墻體后澆帶模板

墻體后澆帶采用5cm寬單面刨光木板組拼,靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切豁口。木模板組拼后用墻體模板將其夾緊并用穿墻螺栓在模板外側(cè)兜住。

9.3梁、板后澆帶模板

梁、板后澆帶模板采用5cm寬單面刨光木板組拼,靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切豁口。木模板組拼后在各層模板間加海綿條阻漿并用釘子加固。

10.模板拆除

墻柱模板拆除,常溫下必須在砼達到1.2MP后方可拆除,在拆模時不得損壞或擾動新澆筑的砼墻柱。

常溫施工時,頂板模板拆除間隔不少于二層,且要強度達到要求,強度由試驗人員根據(jù)同條件試塊強度確定。

懸挑梁板、樓梯模板拆除必須在砼強度達到100%以后。如懸挑梁板上有施工荷載,不拆模或拆模后加頂撐。

所有模板拆除后應及時清理、刷脫模劑,發(fā)現(xiàn)有損壞、變形要及時修理、更換,不得使用不合格的模板進行施工。

模板拆除時要輕拿輕放,認真維護模板,保證其使用壽命。拆除模板后,其支撐應分規(guī)格按要求整齊碼放于指定地點,不得隨意丟棄,更不得在高處朝下亂扔。

篇2:住宅樓模板安拆施工技術(shù)措施

小區(qū)住宅樓模板安拆施工

(一)、模板安裝前準備工作

a、模板拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi),拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計,模板的編號與所用的部位是否一致。

b、模板的基準定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

c、標高測量

利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求,直接引測到模板的安裝位置。

d、豎向模板的支設(shè)應根據(jù)模板支設(shè)圖。

e、已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。

f、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復核工作。

(二)、模板支設(shè)

1、基礎(chǔ)承臺、地梁、底板基礎(chǔ)

有地下室底板相連的部位的梁承臺均采用磚胎模,梁與承臺胎模高度在1000以下的用240寬磚、在500以下可采用120寬。基礎(chǔ)的承臺和地梁的側(cè)模及高低處掛模全部采用九合板模板,鋼管固定,根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及施工組織設(shè)計,無底板基礎(chǔ)條基和承臺均采用九合板鋼管固定一次性澆筑,對于地基條基,除鋼管固定外,對于無法加固的可考慮采用φ14圓鋼做的穿梁螺栓,外用傘型卡加螺帽固定,螺桿間距為700。

2、柱模板

①工藝流程:找平、定位→組裝模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑混凝土→柱模拆除。

②主要方法:

a、基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線,并做好檢查復核工作。

b、柱、墻根部清理干凈。

c、柱、墻接槎部位此處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。

d、為了保證柱子的截面尺寸,設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。

3、剪力墻模板

①支設(shè)工序:檢查→清理→放模板就位線→安放面角模板→安放內(nèi)模→安裝穿墻螺栓→安裝外模、固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗收模板。

②剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。

③模板底部每個轉(zhuǎn)角處留置清掃口。

④所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè)50×70方木與模板固定,并且在板梁角部也必須加設(shè)50×70方木。

⑤對于剪力墻的門洞的模板支撐,必須保證水平支撐間距控制在600mm以內(nèi),并且在門洞頂部加設(shè)45度的斜撐,以確保門洞的側(cè)模剛度。

⑥為了確保剪力墻的質(zhì)量,內(nèi)外墻板的拉結(jié)設(shè)φ14對拉螺栓(地下室外墻、水池墻板對拉螺桿中間焊止水片),縱橫間距≯500mm,最下一道螺桿離地200~300mm,上部限定在400mm左右。

4、梁、板模板

①梁模安裝工藝:彈梁軸線并復核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐(梁高加對拉螺栓)→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固

樓板模安裝工藝:搭支架→測水平→擺60×80木楞→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。

②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎,積極為鋼筋分項提供施工面。

③所有跨度≥5m的梁必須起拱2‰,防止撓度過大,梁模板上口應有鎖口桿拉緊,防止上口變形。

④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。

梁模板鋪排從梁兩端往中間退,嵌木安排在梁中,梁的清掃口設(shè)在梁端。

梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板,用方木固定鋼管頂、夾牢;梁高<300的梁如用模板壓條,則其抗剪強度必須能滿足,澆砼時不能擠崩掉。

5、樓梯模板

①梯模施工前,根據(jù)實際斜度放樣,先安平臺梁及基礎(chǔ)模板,然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線,劃出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的檔木,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板,梯高度要均勻一致,特別注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮樓地面面層的粉刷厚度。

②樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固。

③模板搭設(shè)后應組織驗收工作,認真填寫驗收單,內(nèi)容要數(shù)量化,驗收合格后方可進入下道工序,并做好驗收記錄存檔工作。

(三)、模板拆除

a、拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。

b、支拆模板時,2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點,并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。

c、模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規(guī)定要求后方可拆模。

①側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。

②底模拆除梁長≥6米,混凝土強度達到100%;<6米混凝土強度達到75%;懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。

③板底模2米<8米混凝土強度達到75%方可拆除。

d、模板拆除前必須辦理拆除模審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。

e、板模拆除,先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。

f、墻模板拆除,先拆除穿墻螺絲,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。

g、樓板、梁模拆除,應先拆除樓板底模,再拆除側(cè)幫模,樓板模板拆除應先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暫不拆,操作人員應站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層鋼模全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺絲的應先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側(cè)模和底模。

篇3:模板工程施工技術(shù)措施

模板工程的施工技術(shù)措施

(1)柱子模板

方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模,圓形柱使用定型鋼模,兩個半圓片之間用螺栓連接;柱箍為2Φ48×3.5鋼管,間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正,或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內(nèi)預埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設(shè)對拉鋼片拉緊。

(2)地下圍護墻及消防水池模板

采用通用組合鋼模散裝、散拆,鋼模立配,板縫間設(shè)止水型對拉鋼片,用鋼管做楞加固。地下圍護墻及消防水池均為抗?jié)B砼,在對拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管Φ48×3.5間距400mm,內(nèi)外側(cè)豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm,使用鉤頭螺栓連接,并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。

(3)樓梯間、電梯井墻模板

考慮樓梯間剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接,變化較多,使用組合鋼模散裝散拆,板縫間設(shè)對拉鋼片,水平內(nèi)鋼楞Φ48×3.5間距400mm,豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm,使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內(nèi)預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部,上口用鋼管加早拆U型托頂撐。

以上對拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為:1500mm長鋼模每縫設(shè)4片,1200mm鋼模每縫設(shè)3片,鋼片規(guī)格為50mm寬,1.5mm厚,長度為構(gòu)件厚+125mm。

墻上預留洞口,較小的用竹模板預先制作襯模現(xiàn)場安裝,安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢,防止移位,內(nèi)外側(cè)通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預制襯模框留洞。

(4)梁、板模板

梁底及側(cè)模板采用組合鋼模板,梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板,壓幫鋪設(shè)。梁鋼管支撐間距800mm,(跨中1/3部分間距600mm),楞方間距500mm。對于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐,楞方間距500mm。考慮梁跨度較大,支梁底模時起拱高度為梁跨度的1‰。梁支模斷面及早拆、桁架示意見圖12、13。

板豎向鋼管支撐網(wǎng)格間距750mm、2000mm,支撐上鋼木混合,使用桁架或100×100mm楞方間距750mm,使用60×90mm或100×100mm肋方間距400mm,竹模板鋪設(shè)在肋方上,邊角局部使用3寸鋼釘固定。

前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量,確保周轉(zhuǎn)使用,不耽誤主體的施工。

如大跨度板厚200mm,具體支模方法:Φ48×3.5鋼管立柱區(qū)格面積0.75×2=1.5m2,各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié),上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100×100mm楞方,竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時,先在砼頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè),安放早拆柱頭,拉線調(diào)整標高后安放楞方,按間距750鋪放桁架,竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后,要進行板面標高及平整度的抄測,如不平,調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進行調(diào)平,經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿,接縫處用膠帶粘封。

因為正式詳細圖紙沒有到位,本施工組織設(shè)計沒有進行各部位的模板匹配,待詳細圖紙下來后施工前另做詳細單體模板設(shè)計。

拆模:梁板拆模前應做同條件養(yǎng)護試塊試驗,當強度滿足要求,預應力筋也張拉完畢時方準拆模。梁板拆模前砼應達到的強度為:

板跨≤2m時,達到設(shè)計強度的50%方可拆模。

2m<板跨≤8m時,達到設(shè)計強度的75%方可拆模。

梁跨≤8m時,達到設(shè)計強度的75%方可拆模。

梁、板跨>8m時,達到設(shè)計強度的100%方可拆模。

懸臂構(gòu)件達到設(shè)計強度的100%方可拆模。

預應力梁必須待預應力筋張拉完畢后方可拆模;張拉時砼強度必須達到設(shè)計強度的75%。

模板拆除后,設(shè)專人對模板進行清理,鏟除粘帶的砼殘渣,刷好隔離劑,按規(guī)格堆放整齊,以備周轉(zhuǎn)使用。對有損壞處應立即進行修復,以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭,更要精心管理,不能從高處直接下扔,以免摔變形,影響使用,要設(shè)專人負責清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放,來增加周轉(zhuǎn)次數(shù),降低成本。

本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達到清水砼的質(zhì)量,地下室地面一次成活,不抹灰,力求外觀平整光滑,內(nèi)部滿足強度要求。

所有模板安裝前均需做好以下工作:

1、根據(jù)軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線,作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。

2、在柱、墻模板面上用鮮明記號筆標出結(jié)構(gòu)1m線位置,作為梁、板支模高度的依據(jù),梁的位置根據(jù)軸線定出。等模板拆除后,在柱、墻砼表面彈出地面結(jié)構(gòu)1m線。

3、安裝前向施工班組進行技術(shù)交底。

4、為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定,需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。

5、模板均應涂刷隔離劑。