高層住宅屋面工程的施工技術措施

1.屋面工程做法概述

本工程屋面防水為Ⅱ級、III級,屋面的做法分別為:

高層住宅平屋面做法:鋼筋砼屋面板+1:8白灰爐渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材兩道(每道3厚)。

高層住宅平屋面(上人露臺)做法:鋼筋砼屋面板+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+1.5厚聚氨酯涂膜兩道+(100厚擠塑苯乙烯保溫板(雙層錯縫搭接))+1:8白灰爐渣找坡2%+1:3水泥砂漿保護層+SBS防水卷材(3厚)+室外防滑防凍地磚,25厚1:2.5水泥砂漿。

高層住宅坡屋面做法:鋼筋砼屋面板預埋?10鋼筋+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+1.5厚聚氨酯涂膜兩道+(100厚擠塑苯乙烯保溫板(雙層錯縫搭接))+40厚細石砼+1:3水泥砂漿保護層,最薄處大于20厚,內配?6鋼筋@500×500鋼筋網與預埋?10鋼筋頭綁牢+西班牙瓦(用雙股18號銅絲將其與鋼筋網綁牢)。

網點平屋面做法:鋼筋砼屋面板+100厚擠塑苯乙烯保溫板+1:8白灰爐渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材(4厚)。

網點水箱間等處坡屋面做法:鋼筋砼屋面板預埋?10鋼筋+1:3水泥砂漿臥瓦層,最薄處大于20厚,內配?6鋼筋@500×500鋼筋網與預埋?10鋼筋頭綁牢+西班牙瓦(用雙股18號銅絲將其與鋼筋網綁牢)。

車庫屋面做法:鋼筋砼屋面板+100厚擠塑苯乙烯保溫板(雙層錯縫搭接)+1:0.2:3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡最薄處30厚+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材兩道(每道3厚)+紙筋灰隔離層+40厚C20砼保護層+80厚粒徑15-20陶?；蚵咽潘畬?聚脂無紡布過濾層四周上翻100高,端部通長用粘結劑粘50高+種植土。

2.屋面保溫層施工

保溫層做法為100mm厚聚苯保溫板單層或雙層錯縫搭接,保溫板鋪設前應清理基層,基層清理干凈,然后從屋面一端開始鋪設,板塊間應嚴密,塊材運輸過程中要輕拿輕放,防止破碎。施工完后進行隱蔽驗收,經監理確認后,可進行下道工序施工。

3.屋面找坡層施工

屋面找坡材料做法為最薄30mm厚1:8白灰爐渣找坡2%,或1:0.2:3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡最薄處30厚。

水泥與白灰、爐渣或水泥粉煤灰頁巖陶粒,攪拌時按配合比準確稱量。

攤鋪前根據屋面排水坡向及排水口位置,提前進行沖筋,施工時隨攤鋪,虛鋪厚度略高于成型厚度,隨用專用滾筒進行碾壓或平板振搗器振搗,確保找平層密實。

為防止屋面結構層上積水,施工完畢后,盡量不采用澆水養護,可采用覆蓋塑料薄膜養護。

3.屋面找平層施工

屋面找平層做法為20厚1:3水泥砂漿找平層。

屋面找平層施工應進行分格,分格間距不大于6m并沿分格縫用25mm鋼管引出氣孔至女兒墻內側。

找平層表面應壓實平整,排水坡度應符合設計要求。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光,充分養護,不得有酥松、起砂、起皮現象。

基層與突出屋面結構(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫)的連接處,以及基層的轉角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等),均應做成圓弧。

5.屋面防水層

屋面防水層施工方案詳見8.12防滲漏體系詳細施工方案。

6.C20砼保護層

細石混凝土整澆保護層施工前,也應在防水層上鋪設一層隔離層,并按設計要求支設好分格縫木板條或泡沫條,設計無要求時,每格面積不大于36m2,分格縫寬度為10~20mm。一個分格內的混凝土應盡可能連續澆筑,不留施工縫。振搗宜采用鐵輥滾壓或人工拍實,不宜采用機械振搗,以免破壞防水層。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提漿抹平,初凝后及時取出分格縫木模(泡沫條不用取出),終凝前用鐵抹子壓光。抹平壓光時不宜在表面摻加水泥砂漿或干灰,否則表層砂漿易產生裂縫與剝落現象。

細石混凝土保護層澆筑完后應及時進行養護,養護時間不應少于7d。養護完后,將分格縫清理干凈(泡沫條割去上部10mm即可),嵌填密封材料。

7.西班牙瓦

7.1.設計做法:

西班牙瓦(用雙股18號銅絲將其與鋼筋網綁牢)+1:3水泥砂漿保護層兼臥瓦層,最薄處大于20厚,內配?6鋼筋@500×500鋼筋網與預埋?10鋼筋頭綁牢。

7.2.西班牙瓦的鋪粘:

(一)施工前的準備工作

在鋪設屋面瓦之前,須沿排水溝(斜溝)裝置好水槽及其它通道。清除一切障礙,如完成所有水泥砂漿的工序、拆除腳手架、木板模子等。灌好鋼筋水泥檐口翼,并修抹整齊。

(二)水泥水泥砂漿保護層兼臥瓦層

1:3水泥砂漿保護層兼臥瓦層,最薄處大于20厚,內配?6鋼筋@500×500鋼筋網與預埋?10鋼筋頭綁牢。

(三)屋面瓦的安裝

從屋檐右下角開始鋪第一張瓦,自右向左排列,至鋪滿第一排,注意左右兩端的瓦片,必須保持在瓦楞突起的部位。否則,須重新調整瓦的排列。

鋪第二排瓦時,將瓦片更第一排瓦片交錯搭接,使整個屋面更牢固,雨水的排泄更有效。再用卡條從邊至屋脊,每十片瓦的距離固定一次,以保持瓦片邊緣連接成一直線。

固定瓦片:18號銅絲將其與鋼筋網綁牢。

(四)脊瓦的安裝

將脊瓦有釘孔的一面朝向風雨方向安裝,并從山墻頂三角形周圍的一邊開始鋪至另一邊。將第二片脊瓦疊放在第一片脊瓦的頭部,搭接部分為70-100mm。確保每米用量

不少于2.8片。用水泥沙漿固定脊瓦,施工時必須注意,防止砂漿超越脊瓦頭部,弄臟瓦面,在每一片波浪形瓦的波(向上仰處),鉆一個直徑l/4寸的排水孔,并在脊瓦下勾出點兒水泥溝。

(五)檐口脊瓦的安裝

將瓦條在離檐口40mm處截止,檐口需固定一條30×60mm順水條。鋪好的主瓦距檐口50mm。裝檐口封瓦以水泥砂漿坐實及以釘子在屋檐處固定,并封住與其搭接的主底部。檐口瓦間的上下搭接不得小75mm。確保每米用量不少于2.8米。屋檐結合處和檐口瓦應固定在最上一排瓦上。脊瓦封頭應覆蓋檐口瓦的連接處。

注:檐口有時也稱"山墻",檐口瓦也稱"封山脊"。

(六)垂直結合部

卷材基層在交接處須上翻不小于50mm。在接合部使主瓦緊貼墻體或切割后緊貼墻體。確保擋雨板(鋼板或鍍鋅板)與瓦面嚴合,并且覆蓋一個完整的瓦拱和排水槽。

(七)水平結合部

鋼

制擋雨板的長度可隨屋面坡度改變而改變,但不得小于150mm,并確保它與瓦面平合。卷材襯墊在節點處上翻不小于50mm。

收貨部制度

篇2:輕鋼網架屋面施工技術方法

輕鋼網架屋面施工技術與方法

1輕鋼網架屋面概況

體育館:輕鋼網架屋頂,平面投影尺寸為45*56m,投影面積約2500m2,屋面標高11.5m,食堂:輕鋼網架屋頂,平面投影尺寸為40*56m,投影面積約2200m2,屋面標高9.6m,報告廳:輕鋼網架屋頂,平面投影尺寸為30*30m,投影面積約900m2,屋面標高10.7m。

2組織準備

輕鋼網架由專業單位分包,我公司中標后立即同業主聯系,實地考察落實分包單位,本公司專門安排一位專業工程師負責輕鋼網架,落實專業分包單位后,我公司要求專業分包單位要有一位項目經理負責。在其生產階段,我公司的專業工程師會同監理專業工程師將到生產廠家蹲點,負責監督設計制作質量,同時要求專業分包單位制訂安裝方案,確保本工程保質、保量、保安全如期完成工程的制作和安裝任務。

3制作生產

1.翻樣:

專業包單位應有專業技術員進行翻樣,翻樣后由專業設計人員校對,并有質量人員審核。

2.生產進度計劃:

要求廠內生產總工期為20天。

3.生產制作過程及質量控制

廠內制作過程主要為下料(鋼管、圓鋼、鋼板)→坡口(鋼管)→鍛壓(球、封板、錐頭、套筒)→金加工→組裝定位點焊→二氧化碳保護全自動滾動環焊(支座支托半自動二氧化碳保護焊)→表面噴漆→編號→包裝→進倉堆放。

要求分包方以國際標準ISO9001:2000標準為依據,組織質量保證體系,以國家《網架結構設計與施工規程》為依據進行加工制作,以《網架結構工程質量檢驗評定標準》為依據進行檢驗驗收,結合企業內控標準和工藝規程對產品制作過程進行生產和質量控制,質量保證能力從管理體制到技術規范、工藝規程等建立了一整套完整的質保體系、質量保證能力基本達到一流水平,各主要控制過程如下:

(1)對翻樣圖紙按規定要求進行審核和交底,我公司專業工程師、監理工程師參與會審。

(2)對原輔材料的控制。所有原材料及標準件采購原則上都由業主指定的材料按《顧客提供產品的控制》程序進行控制,特殊材料可另行采購,但必須對供應商進行考察,并對進廠材料進行嚴格檢驗。

所有鋼管、圓鋼、鋼板都必須按規定進行外觀檢驗、化驗和強度等機械性能試驗,同時核對質保書。對焊條、焊絲、油漆嚴格從合格分承包方或用戶指定單位處提貨,并嚴格檢查外觀質量,合格證明文件,電焊條還須進行工藝試驗評定。高強螺栓除進行上述檢驗要求外,還須進行硬試驗試驗,強度試驗。

所有原材料必須徑檢驗合格方可進入倉庫,入庫后由各倉庫負責進行分類、分批次和按產品特性要求進行堆放并標識,做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作,做到先進先出、定期檢查,特別是對焊條、焊絲嚴格做到防潮和烘干處理。

(3)制作過程控制應嚴格三檢制度,做好首檢、巡檢、完工檢的記錄,主要控制要求如下:

a.螺栓球經過模鍛、金加工、編號、涂裝等各道工序,其檢驗嚴格按規定要求進行檢查,具體檢驗內容有過燒、裂紋、螺孔精度、螺孔角度、圓度、直徑、端面垂直度等幾何尺寸,最終還須進行球和螺紋強度試驗,須經全部合格后方可進倉入庫,螺栓球外觀質量為全檢,強度按規定抽樣試驗。

b.封板、錐頭、套筒經模鍛后金加工,具體檢驗內容有過燒、裂紋、幾何尺寸、套筒還須進行抽樣試壓,封板和錐頭與桿件配合進行節點強度試驗。合格后進倉入庫。

c.桿件制作主要過程是裝配點焊(鋼管、封板或錐頭、高強螺栓)、焊接涂裝、編號,其檢驗內容有長度等幾何尺寸、外觀質量(如焊接高度、焊渣、飛濺物等)。超聲波焊縫探傷,節點強度試驗,合格后方可包裝入庫。焊接工人都須經國家指定單位考核取證上崗

d.涂裝主要為噴漆涂裝,其主要過程是調漆噴漆、油漆工都經過培訓持證上崗,調漆工應具有豐富的實踐經驗和扎實的理論基礎,噴漆前應觀察溫濕度計以在適當的環境溫度和濕度下施工,每道噴漆后都有檢驗員進行外觀檢驗和用測厚儀控制厚度確認合格后經適當保養才可進行第二道噴漆。

(4)包裝、裝卸、運輸、貯存嚴格按程序文件要求作業,桿件應成捆包裝,球、套筒等用桶裝,包裝物外應進行標識和記錄,嚴禁野蠻裝卸。一般都應用鏟車和吊車裝卸。運輸應由供運部與運輸承攬方訂立質量保證協議,確保運輸過程質量安全。產品貯存應在適當的地方,不得在低洼地點及長時間露天堆放。

(5)嚴格做到不經檢驗不轉序,不合格不轉序,安全沒有保證不轉序,道道把關,確保質量、安全、工期。

4安裝施工

4.1準備工作

1.勞動力準備:由專業分包單位指定的安裝項目經理負責組織并落實其他部門配合,預計安裝人員為25人。

2.現場準備:

(1)準備好辦公用房和安裝工人的食、宿。

(2)檢查現場場地、道路,確定零部件堆放地點,以利運輸,堆放零件及工作平臺。

(3)與現場管理部門辦理進場手續(如出入證等)和交接手續,做好用電、用水準備。

(4)測量土建預埋件質量,包括標高,中心軸線,幾何尺寸,平行度等。

(5)機具及輔助材料準備:施工機具有電焊機、吊機、滑動平臺等,輔助材料由安裝公司負責完成。

4.2建議安裝方法

安裝方法應由專業分包公司會同我公司根據設計圖紙進行確定,目前還未能確定,但根據本公司其他同類屋面施工采取以下幾種方法:

建議方法一:高空散裝法

1.采用滿堂腳手架平臺組裝,腳手架的上平面按球網架下弦的弧度搭成臺階形,每層臺階按規定標高滿鋪,腳手板和水平安裝網,在拼裝球網架時,隨時搭臨時小支承架,來支承球節點。

2.在塔吊服務半徑內的外架子旁搭設預拼裝工作平臺,用干預先拼裝上弦節點。

3.檢查清點桿件及球節點的編號和數量,復核確認支座錨固螺栓的位置及標高。

4.具體操作方法:

(1)下弦桿與球的組裝:

根據安裝圖的編號,墊平墊實下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

(2)腹桿與上弦球的組裝:

腹桿與上弦球組合就形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務。

(3)上弦桿的組裝四根上弦桿組合就成向上四角錐,上弦桿安裝順序應由內向外傳,上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。

用以上方法一榀一榀安裝,直到全部結束,在整個網架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確高強螺栓的擰緊

程度、饒度及幾何尺寸的控制。

5.涂裝工程在網架安裝幾榀后緊跟著進行施工,并做到與安裝同時進行。

6.安裝施工機械選用:在整個球網架拼裝期間,采用一臺結構施工用60T/m塔式起重機,回轉半徑45m。當塔吊的局部覆蓋不夠時,用塔吊或人工將桿件運至工作平臺或滿堂腳手架上再由人工將散件組裝。

建議安裝方法二:高空滑移法

1.在網架兩支承端滑移方向的支座下,設置臨時型鋼滑道和導軌,在建筑物的一端搭設拼裝平臺或支架,將小拼單元或桿件吊至平臺上,先在其上拼裝兩個節距的網架單元,然后將它牽引出拼裝平臺,繼續在其上接網架已滑出部分拼裝,拼完一段,滑移一段,直至整個網架完成。

2.滑移起始點應盡量利用已建結構物,高度應比網架下弦低40cm,以便在網架下弦節點與平臺之間設置千斤頂,上鋪設安裝模架,平臺寬度應略大于兩個節間。每個節間單元網架部件點焊、拼接應由跨中向兩端對稱進行,焊完后臨時加固,并在網架兩端設導輪?；茽恳捎镁頁P機或紋磨進行,并加減速滑輪組,牽引點應分散設置,滑移速度應控制在1m/min以內,兩邊應同步滑移。當網架跨度大于50m,應在跨中增設一條平移滑道。

4.3安裝進度計劃

鋼網架總投影面積為5600m2,為了確保工程進度萬無一失,公司要求專業安裝公司,安排強有力的安裝隊伍,確保正常安裝每天為300m2,外加協調質檢驗收總工期安裝為30天,其中骨架20天,屋面板10天。

5現場質量控制

1、對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,柱頂預埋板表面應清潔,軸線和標高,幾何尺寸準確,其基本要求為網架縱橫向長度偏差不大于±30mm,預埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預埋件高差不大于15mm,周邊最大預埋件高差不大于30mm;

2、對網架安裝的要求:

(1)螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

(2)桿件不允許存在超過規定的彎曲。

(3)已安裝網架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝,對號準確,發現錯誤及時更換。

(4)油漆厚度和質量要求必須達到設計和規范規定。

(5)網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐網架長度不大于±1.5mm。

(6)整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

(7)支座高差不大于15mm,最高與最低支座高差不大于30mm。

(8)空載饒度控制在L/800之內,即不大于35mm。

(9)質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。

(10)檢驗員在現場不中斷,不離崗,隨時控制,隨時測量,及時記錄,及時完成資料,及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報。

篇3:屋面和防水工程冬期施工技術措施范本

屋面和防水工程冬期施工技術措施

(1)一般規定

屋面和室外防水工程的冬期施工應選擇無風晴朗天氣進行,并應依據使用的材料控制其施工氣溫界限,以及利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。

(2)找平層施工

屋面各層施工前應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。其中找平層應符合下列要求:

①找平層應牢固堅實、表面無凸凹、起砂、起鼓現象。如有積雪、殘留冰霜、雜物等應清掃干凈。

②鋪設屋面隔汽層和防水層前,找平層應干凈、干燥。找平層與女兒墻、立墻、天窗墻、變形縫、煙囪等突出屋面結構的連接處,以及找平層的轉角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等),均應做成圓弧。當采用瀝青防水卷材時圓弧半徑宜為100~150mm;采用高聚物改性瀝青防水卷材時,圓弧半徑宜為50mm;采用合成高分子防水卷材時,圓弧半徑宜為20mm。

③在施工交叉作業時,應做到合理安排隔氣層、保溫層、找平層、防水層的各項工序,并宜做到連續操作。對已完成部位應及時覆蓋,以免受潮、受凍。穿過屋面防水層的管道設備或預埋件,應在防水施工前安裝完畢并做好防水處理。

(3)保溫層施工

干鋪的保溫層可在負溫度下施工,采用瀝青膠的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工,采用水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工。當氣溫低于上述要求時,應采取保溫、防凍措施。

采用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工,水泥、石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工。當氣溫低于上述要求時,應采取保溫、防凍措施。

(4)防水層施工

防水層采用卷材時可用熱熔法或冷粘法施工。熱熔法施工溫度不應低于-10℃,冷粘法施工溫度不宜低于-5℃。當采用涂料做防水層時應使用溶劑型涂料,施工溫度不應低于-5℃。

(5)雪天或五級風及以上的天氣不得施工。