交底內(nèi)容:

一、材料要求:

1、本工程為鋼筋混凝土筏板梁基礎(chǔ),模板采用12㎜厚鏡面板、木枋采用6×8系列鋼管采用φ48×3.5mm、山形卡、φ12對(duì)拉螺桿。

2、模板的強(qiáng)度經(jīng)計(jì)算滿足砼澆筑時(shí)對(duì)模板側(cè)壓力的要求,鋼管、扣件采用國標(biāo)扭矩力符合要求。

二、質(zhì)量技術(shù)要求:

1、本工程為筏板梁基礎(chǔ),筏板厚度為600mm、1000mm、1100mm;基礎(chǔ)梁尺寸為700×1800、600×1400、700×1400、800×1400、1000×1800、1000×2000等多種形式。所以加固時(shí)應(yīng)采用吊幫模的方法,在基礎(chǔ)梁下部設(shè)置φ12綱筋定位卡與梁鋼筋焊接并配合采用螺桿加固垂直間距不大于450mm,上部采用φ48鋼管對(duì)拉進(jìn)行加固。為確保模板整體穩(wěn)定性,搭設(shè)必要的斜撐,間距控制在750mm左右。(附圖如下)

2、模板的接縫不得有漏漿,在澆筑砼前,模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水,模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,澆筑砼前,模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈

3、基礎(chǔ)支模軸線偏差尺寸不得大于5㎜,底模標(biāo)高不得大于±5㎜,截面尺寸不得大于±10㎜,表面平整度不得大于5㎜。接縫高低2㎜,垂直度6㎜。基礎(chǔ)通梁上口拉通線進(jìn)行加固校正。

4、側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。對(duì)于梁跨小于等于8米強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)可拆模,跨度大于8米強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模。

5、基礎(chǔ)底板、梁模板采用鏡面模板,模板內(nèi)楞采用6×8木枋,外楞采用采用φ48×3.5鋼管扣件和對(duì)拉螺桿作支撐加固系統(tǒng)間距450mm。模板拼裝時(shí)木方釘在面板上,木方間距不宜大于0.3m,基礎(chǔ)梁采用鋼管架體吊模支設(shè),形成鋼管滿堂架,滿堂架縱橫桿間距不宜大于1.2m,梁兩側(cè)間距不大于0.8m,靠基坑周邊的架體應(yīng)每隔4m加設(shè)一根斜撐。

6、主梁、次梁模按散支散拆的方式設(shè)計(jì),成大規(guī)格板面,并編號(hào)對(duì)應(yīng)拆裝,以提高工效。梁模板分縱向梁模板和橫向梁模板,縱向梁模板面板配置長度應(yīng)為梁之間凈距,但木方助兩端應(yīng)比面板各短60~100㎜,橫向梁模板面板配置長度應(yīng)扣除兩個(gè)面板厚度(即20㎜),木方配置長度應(yīng)與面板長度相同且平齊,對(duì)于梁底模板和梁底接頭部位梁側(cè)模板,應(yīng)考慮柱模板的厚度且應(yīng)區(qū)分對(duì)待。模板拼裝時(shí)梁側(cè)木方可臨時(shí)釘在面板上,模板拆除時(shí)先拆木方后拆除面板。梁側(cè)木方間距不應(yīng)大于250㎜,木方外側(cè)豎向鋼管助間距不得大于1000㎜,且豎向鋼管上端必須有固定加固措施(鋼管對(duì)拉鎖死或用對(duì)拉螺桿固定)。

7、基礎(chǔ)梁模板采用鏡面板板背60×80木方及φ48鋼管配置,采用φ12螺桿進(jìn)行拉設(shè),螺桿間距控制在450㎜—600㎜,采用硬質(zhì)UPVC<φ14作為穿設(shè)拉墻筋使用,套管長度小2㎜,螺桿外“山”形卡,背兩根水平鋼管。

8、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,澆鋼筋混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù),發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停工整改。

9、拆除模板時(shí),應(yīng)將地內(nèi)的雜物清除干凈,防止帶釘木方扎腳事件發(fā)生,并帶好安全帽,小心鋼管碰頭,拆除外墻模板時(shí),應(yīng)采取墜落措施,腳手架操作層與墻之間的空隙要用架板或木板封堵嚴(yán)實(shí),防止掉物傷人。

三、成品保護(hù):

1、模板支設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)校正加固,任何人不得隨意撬動(dòng)、移動(dòng)已加固完成的模板。

2、模板加固完成后應(yīng)履行“三檢”制度,及時(shí)通知專業(yè)工長驗(yàn)收。

3、模板拆除后應(yīng)碼放整齊以備下次使用。

四、文明安全施工:

1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帽,不得穿高跟鞋和酒后操作。

2、施工前應(yīng)檢查機(jī)械,防止施工機(jī)械漏電,斷電現(xiàn)象,保證施工過程中操作人員的人身安全,并確保施工的順利安全進(jìn)行。

3、施工過程中施工人員應(yīng)注意安全,防止釘子、鋼筋劃傷及高空墜物。

4、施工前應(yīng)熟悉圖紙尺寸,模板開料時(shí)應(yīng)套裁應(yīng)有專業(yè)工長開具配料單專人開料不得隨意開料。

5、節(jié)約材料,工完場清,及時(shí)清理廢料及垃圾。

篇2:地下管線及其地上地下設(shè)施加固措施

地下管線及其地上地下設(shè)施的加固措施

1.施工范圍內(nèi)的各種地下管線包括上水、下水、煤氣、通訊纜、電纜等隱蔽設(shè)施,必須按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的種類和位置,在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系,弄清具體管線種類、尺寸、位置、覆土深度,重要管線應(yīng)插牌標(biāo)記。

2.在進(jìn)行土方施工前,應(yīng)沿開挖的長度方向采用人工開挖溝槽,確定開挖周圍管線及設(shè)施預(yù)埋情況后,方可采用機(jī)械開挖。道路施工時(shí),沿道路橫斷面方向每50米開挖一條設(shè)計(jì)路面高度以下1米的溝槽。

3.對(duì)各種地下管線、檢查井、收水井、各種人孔等。應(yīng)妥善保護(hù)不得損壞,對(duì)地下管網(wǎng)種類、尺寸、位置、高程要了解清楚,施工除應(yīng)向全體施工人員、班組交底、插牌標(biāo)志外,必須請(qǐng)所屬主管單位派人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù),防止出現(xiàn)意外事故。

4.各種管道井、電桿、構(gòu)筑物周圍要用開適當(dāng)距離,必要時(shí)可配合風(fēng)鎬或人工刨除。

5.地上各種架空線路因采取妥善保護(hù)措施,離工地周邊5米以內(nèi)線路必須搭設(shè)保護(hù)架加以保護(hù);貫穿橋體的架空線路應(yīng)在施工前與相關(guān)部門取得聯(lián)系,進(jìn)行妥善處理,不得私自處理。

篇3:工程項(xiàng)目地上地下管線設(shè)施加固措施

工程項(xiàng)目地上地下管線及設(shè)施的加固措施

1、對(duì)于有必要在地下設(shè)置的電線、水管等線路管道,在保證不露線、絕對(duì)絕緣和不斷裂的前提下,采用槽溝式埋法,上部采用絕緣橡膠覆蓋,并采用鐵皮進(jìn)行環(huán)形捆扎,用射釘兩側(cè)固定,然后埋添土面。

2、臨邊的防護(hù)欄桿采用直徑48mm的鋼管材,以扣件或電焊固定,當(dāng)外側(cè)面臨街道時(shí),除防護(hù)欄桿外,敞口立面滿掛安全網(wǎng)。

3、洞口的蓋板必須堅(jiān)實(shí),應(yīng)能防止挪動(dòng)移位,位于車輛行駛道旁的洞口,所加蓋板應(yīng)能承受不少于額定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。

4、攀登作業(yè)所用的梯子應(yīng)堅(jiān)實(shí),不得墊高使用,梯子的上端與墻體埋件進(jìn)行固定。折梯使用時(shí)上部夾角以35°-15°為宜,鉸鏈必須牢固,底部有可靠支撐。

5、門式架應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定,板的鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固,板兩端應(yīng)固定,嚴(yán)禁存有探頭板。橫桿卡扣要牢固,無松動(dòng)、脫落、打滑等現(xiàn)象。