首頁 > 職責(zé)大全 > 框架結(jié)構(gòu)柱梁板模板安裝技術(shù)交底

框架結(jié)構(gòu)柱梁板模板安裝技術(shù)交底

2024-07-11 閱讀 9225

一、?施工準(zhǔn)備:

1.?材料與主要機(jī)具:

(1)框架梁、柱及地下室外墻模板采用木模板;核心筒剪力墻體中的電梯井采用鋼模板,其余采用木模板

(2)角模:陰陽角模。

(3)連接件:對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等、電梯井模板底座。

(4)支承件:柱箍、鋼管支柱、鋼斜撐。

(5)鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查,不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(6)鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、、撬棍等。

2.?作業(yè)條件:

(1)。模板制作:根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件,對模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時按流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。

(2)模板拼裝后進(jìn)行編號,并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放;放好軸線、模板邊線、水平標(biāo)高控制線,檢查并校正,柱子用的地錨已預(yù)埋好;柱子、墻鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝;鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好,并辦完隱檢手續(xù)。

(3)滿堂紅腳手架(立桿間距1m、橫桿間距2m)已搭設(shè)完畢。

二、?操作工藝:

1.?安裝柱模板:

(1)工藝流程:彈柱位置?安裝柱模板?安柱箍?安裝支撐

?辦預(yù)檢

(2)彈出柱的邊線及控制線。按照柱邊線,在柱四邊離地10cm處的主筋上焊接十字模板頂撐筋。

(3)模板安裝前,將根部雜物清理干凈。

(4)安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正各柱。柱模板采用木模,墻包柱的模板制作成三面一體的模板,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用鋼管做背楞(間距500)、穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接牢固。

(5)安裝柱模板支撐,把支撐與腳手架連接起來,使模板牢固穩(wěn)定。

(6)模板制做高度為梁底標(biāo)高加3cm。

(6)。辦理柱模預(yù)檢。

2.?安裝剪力墻模板:

(1)。工藝流程:彈線安門洞口模板?安一側(cè)模板安另一側(cè)模板

調(diào)整固定辦預(yù)檢?

(2)清掃墻內(nèi)雜物,

(3)按位置線安裝門洞模板。

(4)按照模板編號、模板控制線將模板準(zhǔn)確就位,用穿墻螺栓把兩側(cè)模板連接,用鋼管支撐加固。

(5)模板安裝完畢后,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板是否垂直、模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,合格后辦完預(yù)檢手續(xù)。

3.?安裝梁模板:

(1)工藝流程:搭設(shè)滿堂紅腳手架?彈線調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模?

綁梁鋼筋?安裝側(cè)模?辦預(yù)檢

(2)柱子拆模后在砼上彈出梁邊線、梁底水平標(biāo)高線。?

(3)搭設(shè)滿堂紅腳手架,立桿采用4m鋼管,間距1m,下墊U托,在梁的位置兩側(cè)布置立桿。

(4)按照梁底水平標(biāo)高線減梁底模高度為底模水平鋼管支撐的上皮標(biāo)高。

(5)在水平鋼管上安裝梁底模板,并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱,當(dāng)梁跨度等于或大于4時,梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000

(5)綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格后做隱檢,并把梁底清理干凈,安裝側(cè)模板,放置模板限位筋,然后把兩側(cè)模板用鋼管(間距1m)卡牢。

(6)安裝后校正梁邊線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。

(7)

4.?安裝樓板模板:

(1)工藝流程:?支立柱安大小龍骨鋪模板?校正標(biāo)高

加立桿的水平拉桿?辦預(yù)檢

(2)支柱(為滿堂紅腳手架)應(yīng)垂直,上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。

(3)從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排龍骨和支柱,臨時固定,再安第二排龍骨和支柱,依次逐排安裝,支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為800----1200,主龍骨間距為1000,次龍骨間距為300。

(4)調(diào)節(jié)U托的高度,將主龍骨找平,然后安裝四周邊方(木方上粘貼海綿條緊貼墻體)和次龍骨。

(5)鋪設(shè)面板(竹膠板),拼縫不大于1.5mm。

(6)支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面20cm處一道,往上縱橫方向每隔1.5m左右一道,并應(yīng)經(jīng)常檢查,保證完整牢固。

(7)將模板內(nèi)雜物清理干凈,辦預(yù)檢。

5.模板拆除:

(1)柱子模板拆除:先拆掉柱支撐,卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

(2)墻模板拆除:先拆除穿墻螺栓等附件,用撬棍輕輕撬動模板,使其模板離開墻體,即可把模板吊運(yùn)走。

(3)樓板、梁模板拆除:應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆除樓板模板,拆樓板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1----2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運(yùn)出,集中堆放。

(4)。側(cè)模板拆除時混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時,應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(5)拆下的模板及時清理粘連物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時集中收集管理。

(6)拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。

三、?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1.?保證項(xiàng)目:模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

2.?基本項(xiàng)目:模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。

四.成品保護(hù):

1.?吊裝模板時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。

2.?拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和楞角。

3.?拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形,應(yīng)及時修理。

4.?模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時補(bǔ)涂刷防銹劑。

五.應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

1.柱模板容易產(chǎn)生的問題是:截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖紙彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板,保證底部位置準(zhǔn)確,根據(jù)柱子截面尺寸及高度,設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

2.板模板容易產(chǎn)生的問題是:梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下?lián)稀7乐罐k法是:梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距,使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,防止?jié)不炷習(xí)r模板變形,模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上,墊通長腳手板,防止支柱下沉,梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊,防止上口變形。

3.板容易產(chǎn)生的問題是:墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán),縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻高度和厚度通過設(shè)計(jì),確定縱橫龍骨的尺寸及間距,墻體的支撐方法,角模的形式,模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),防止上口尺寸偏大。

六.質(zhì)量記錄:

1.模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。

2.模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評定資料。

七.安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。

2.高處作業(yè)系好安全帶。

3.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,頂撐要垂直,底端平整堅(jiān)實(shí),并加墊木,木楔要釘牢并用拉桿拉牢。

4.起吊模板下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)

靠近,就位支撐好方可摘鉤。

5.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意,操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,完工前,不得留下松動和懸掛的模板,拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。

6.需用電動工具時,必須由專業(yè)人員操作,帶好防護(hù)用品。

7.不得帶病作業(yè),施工不準(zhǔn)喝酒、打鬧、吸煙。

8.模板未支牢固不準(zhǔn)離開,如離開得有專人看護(hù)

9.信號工必須持證上崗,上下協(xié)調(diào)不準(zhǔn)吊裝易散物品,不違章操作,不聽違章指揮。

10.吊裝模板時,卡環(huán)與大模吊環(huán)連接準(zhǔn)確,銷子擰牢,大模上不準(zhǔn)夾帶其他物品。

11.現(xiàn)場用火須取得用火證,方可用火。

篇2:模板安裝拆除安全規(guī)定

1、在基坑內(nèi)支模板時,應(yīng)先檢查基坑有無坍方跡象,確認(rèn)無誤方可操作。

2、向基坑內(nèi)吊運(yùn)材料和工具時,應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放,不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)設(shè)專人指揮,模板要捆綁牢靠,基坑內(nèi)操作人員要避開吊運(yùn)材料。

3、人工搬運(yùn)支立較大模板時,應(yīng)設(shè)專人指揮,使用的繩索要有足夠強(qiáng)度,綁扎牢固。支立模板時,應(yīng)先固定底部再進(jìn)行支立,防止滑動或傾覆。

4、用機(jī)械吊運(yùn)模板時,吊點(diǎn)下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時,作業(yè)人員方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立較大模板時,應(yīng)設(shè)臨時支撐,上下必須頂牢。整體模板合攏后,應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得接觸腳手架。

6、高處作業(yè)時應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi),傳遞工具不得拋擲,不得將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

7、使用斧錘須顧及四周上下安全,防止傷及他人。

8、拆除模板時應(yīng)制定安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。

9、拆除模板禁止雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時,應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備緩慢送下。

篇3:模板安裝與拆除工安全工作職責(zé)

1模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

(2)地面上的支模場地必須平整夯實(shí),并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。

(3)模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時,必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。

(5)模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。

(6)基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時,嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

(7)組裝立柱模板時,四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模在6米以上,應(yīng)將幾個柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。

2模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)拆模必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

(2)拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。

(3)拆模作業(yè)時,必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。

(4)嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板,吊運(yùn)大型整體模板時必須拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大鋼模時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

(5)大型孔洞模板時,下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。