交底內容:

一、材料要求及施工部位:水泥基防水涂料,衛生間、廚房、觀光生活陽臺地面和墻面。衛生間1.5mm厚水泥基防水涂料,門洞處做至墻外邊線;(防水層施工高度:從衛生間相鄰室內結構板板面上翻1800mm高范圍;與臥室相鄰的墻面上翻至結構板底)管道穿樓板處刷1.5mm聚氨酯防水涂料加強層。廚房1.5mm厚水泥基防水涂料,門洞處做至墻外邊線;防水層沿墻邊或柱邊上翻至H+0.3米高,防水層管道處加強管道穿樓板處刷1.5mm聚氨酯防水涂料加強層。陽臺1.5mm厚水泥基防水涂料,門洞處做至墻外邊線;(注:防水層沿墻邊或柱邊上翻300高。)地漏周邊300范圍做防水。

二、主要機具:

電動攪拌機、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、50Kg磅秤、油漆刷、滾動刷、小抹子、油工鏟刀、掃帚等。

三、作業條件:

1、清除基層表面雜質、油污、砂子,突突出表面的石子、砂漿疙瘩等應清除干凈,清掃工作必須在施工中隨時進行。

2、為保證涂膜牢固粘結于基層表面,要求找平層應有足夠的強度,表面光滑、不起砂、不起皮。

3、對基層含水率無要求,基面若有明水,掃除即可。

4、陰陽角應采用水泥砂漿抹成圓弧角。

四、操作工藝:

基面處理→涂底膠→水泥基防水涂料配制→節點部位加強處理→大面涂刮水泥基防水涂料→防水層收頭→組織驗收

1、基層處理:用鐵鏟、掃把等工具清除施工垃圾,如遇污漬需用溶劑清洗,基層有缺損或跑砂現象,需要重新修整,陰陽角部位在找平時做成圓弧形。

2、涂底膠:基層平整較差時,在改性劑中摻和適量的水(一般比例為改性劑:水=1:4)攪拌均勻后,涂抹在基層。

3、水泥基防水涂料配制:現將防水涂料按施工要求比例配置好,用攪拌器攪拌至均勻細微,不含團粒的混合物即可使用,配料數量根據工程面和完成時間所安排的勞動力而定,配好的材料應在40分鐘內用完。

4、節點部位加強處理:按設計或規范要求對接點部位(陰陽角、施工縫、地漏、立管根部等)涂刷水泥基防水涂料加強層,涂料中間加設胎體材料增強。

5、大面分層涂刮水泥基防水涂料:分縱橫方向涂刮水泥基防水涂料,后一遍涂層應在前一涂層表干但未實干時施工(一般情況下,兩層之間約2~4小時),以指觸不粘為準。

6、防水層收頭:水泥基防水涂料收頭采用多遍涂刷或用密封材料封嚴。

7、組織驗收。

五、質量標準:

主控項目

1、改性劑必須符合設計要求和規范規定。

檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣復驗報告。

2、涂料防水層嚴禁有滲漏現象。

檢驗方法:觀察檢查、淋水、蓄水試驗。

3、涂料防水層及其細部做法必須符合設計要求和規范規定。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

一般項目

1、成膜質量:涂料防水層與基層應粘結牢固,表面平整,涂刷均勻,無流淌、折皺、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。

2、涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不應小于設計厚度的80%。

檢驗方法:針測法或取樣檢測。

六、注意事項:

1、每層涂覆時應先進行測驗,測定每平方米涂料用量,施工時應按測定的用量取料。

2、涂覆料時應均勻,要求前后左右多次刷滾均勻,不能局部有沉積,立面、斜面涂刷應從上往下,防止流墜或過厚。

3、已凝膠或結膜的膠料不得繼續使用或摻入新材料中搭配使用。

4、成品保護:防水涂膜完全固化驗收合格后,應及時做好成膜保護工作,以防止后續工序對涂膜的破壞,從而影響整體防水層的防水性能,應加強對有關施工人員的教育工作,自覺形成成品保護意識,同時采取相應措施,切實保證防水層的防水性能。已涂刷好的涂膜防水層,不得損壞,操作人員不得穿釘子鞋作業。

七、安全文明施工要求:

1、所有進入現場人員必須穿防滑鞋、戴安全帽,高空作業必須系安全帶。

2、防水材料均為易燃產品,不得隨地亂放;每天剩余的材料必須放回庫房。現場及材料庫,應嚴禁煙火并備好滅火器材。

3、施工現場不得存放過多的汽油,儲存汽油和稀料應有專人妥善保管,嚴防火災。

4、防水材料施工時,作業人員應戴口罩,對患有皮膚病、支氣管炎、眼病以及對橡膠刺激過敏的人員,不得參加作業。

5、施工現場嚴禁吸煙,嚴禁打鬧、嬉笑。

6、夜間或陰暗作業,應用36V以下安全電壓照明。

7、嚴禁一切違章操作,否則后果自負。

八、環保措施:

1、基層打磨、剔鑿以及施工過程中產生的廢渣,應及時清理運至現場垃圾站,并加以遮蓋,防止揚塵。

2、膠粘劑等是有害揮發性氣體,必須密封保存并在指定庫房存放。

3、保管和使用各種液態材料時,應防止泄漏和遺灑,以免對環境造成污染。

4、對膠粘劑、密封膠、涂料等的容器。廢棄的邊角防水卷材、膠帶、廢油料、輥子、棉紗、手套等必須集中存放,按有害廢棄物處置,不得與普通垃圾混放。

篇2:衛生間聚氨酯防水涂料技術交底

1、交底分部(子分部)、分項工程名稱:衛生間聚氨酯防水涂料施工技術交底2、交底執行標準名稱及編號:3、交底內容摘要:1?范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2施工準備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件,并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管,存放在室內通風干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術性能指標如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。3.3涂刷底膠(相當于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結作用。3.5涂膜保護層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。4質量標準?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設計要求和施工規范的規定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求,粘結必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。5成品保護?5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應注意的質量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄?本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。幼兒園食品安全應急預案

篇3:衛生間聚氨酯防水涂料技術交底

1?范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2施工準備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件,并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管,存放在室內通風干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術性能指標如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。3.3涂刷底膠(相當于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結作用。3.5涂膜保護層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。4質量標準?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設計要求和施工規范的規定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求,粘結必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。5成品保護?5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應注意的質量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄?本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。