交底內容:

一、施工準備

1.1作業條件

1.1.1必須由具備相應資質等級的專業施工隊施工,作業人員必須持證上崗。

1.1.2基面須穩固、潔凈、平整光滑、無灰塵、無油污、脫模劑、瀝青、浮槳等污染物。若對表層開展預處理時,不要采用酸洗。

1.1.3對基面上的突起、雞眼以及起殼、分層等松散部位,應將其鏟除,并用水沖刷干凈。對基面上的蜂窩、松動石子應鑿除,然后用水泥砂漿修補。若水泥表層較溜光,宜用鋼絲刷、砂磨機等工具將表層打磨粗拙后,再用水沖刷干凈。

1.1.4基面干燥時,須將基面充分潮濕,以至無明水為準。

1.1.5如在酷熱及烈日曝曬后施工,需灑水濕潤基面,以降低基面溫度。

二、?施工工具

?攪拌器及攪拌棒、大容桶/小灰桶、批刮灰刀、滾筒、潔凈水源

三、防水材料品種及規格

3.1規格、材質:滿足設計要求。

3.2必須有出廠質量合格證,有相應等級檢測部門出具的檢測報告、產品性能和使用說明書;進場后應進行外觀檢查,合格后按規定取樣復試,并實行有見證取樣和送檢。

四、操作工藝

4.1.1涂層施工最少要分二至三遍開展,等第一層防水涂層干透后(1~3小時),再涂第二層防水涂層。

4.1.4第一遍施工可用毛刷或者滾刷直截涂刷槳料于基面上,不能漏刷。

4.1.5第二遍施工可用批刮施工。前一遍干固后,即可開展下遍施工。

4.1.6施工完成后,涂層干固后即可養護1到2天,涂層的烈度會更好。

4.2保護層施工

4.3.1防水層施工完畢固化后,立即做20厚1:2水泥砂漿作為保護層,終凝后撤水養護,避免被失水粉化現象,然后扎鋼筋澆底板砼。

4.4質量要求

防水層施工完畢后,應認真檢查整個工程的各個部分,特別是薄弱環節,發現問題,及時修復,涂層不應有裂紋、翹邊、鼓泡、分層等現象。

五、防水涂料質量標準:

5.1主控項目

5.1.1涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。

5.1.2涂料防水層及其轉角處,變形縫,穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。

5.2一般項目

5.2.1涂料防水層的基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象;基層陰陽角處應做成圓弧形。

5.2.2涂料防水層應與基層粘結牢固,表面平整、涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊缺陷。

5.2.3涂料防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的80%。

六、工藝流程

基面找平→清理濕潤基面→整體涂刷第一層防水→整體涂刷第二層防水→質量驗收→保護層施工

6.1外墻做法

外墻涂料,一底兩面;

質感層(若為平涂,該道工序取消);

飾面基層(硅橡膠彈性底漆及柔性耐水膩子);

5mm厚防水抗裂砂漿;

25~50厚無機輕集料保溫砂漿B型(A01、A02、A03、A04居住部分為30厚,A05居住部分為25厚;A01、A05商業部分為30厚)

10厚普通防水水泥砂漿找平層,外墻滿掛0.90.04×12,7×12.7mm熱鍍鋅電焊網;

墻體、砌體勾縫密實。

?

6.2內墻做法

墻面陽角設置護角橡膠帶;

分色涂料采用外墻涂料、一底兩面;

刮2遍外墻膩子,打磨平整;

抹灰墻面2mm靠尺檢查,垂直度《4mm,平整度《4mm;

8mm厚1:3水泥砂漿罩面;

12mm厚1:3水泥砂漿打底;

墻體(基層清理)。

七、注意事項

7.1應采用多層施工法,按標準用量施工,厚度原則上單層不超過1㎜。

7.2找平層需與混凝土底材有永久性的粘結力。

7.3防水層完全干固后,方可做其他覆蓋層。

7.4切忌在-5?C~40?C以外氣溫使用,切忌將已干結的膠漿加水混合后再用。

7.7產品保護

?1)、施工完畢后不準在防水層上打洞,要做好產品保護,以免破壞防水層。

?2)、非施工現場操作人員嚴禁進入現場,以免影響施工。

?3)、施工操作人員不準穿帶釘子的鞋子進現場,以免破壞已做好的防水層,防水層未干,嚴禁人員在工作面上亂踩。

篇2:衛生間聚氨酯防水涂料技術交底

1、交底分部(子分部)、分項工程名稱:衛生間聚氨酯防水涂料施工技術交底2、交底執行標準名稱及編號:3、交底內容摘要:1?范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2施工準備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件,并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管,存放在室內通風干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術性能指標如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。3.3涂刷底膠(相當于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結作用。3.5涂膜保護層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。4質量標準?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設計要求和施工規范的規定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求,粘結必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。5成品保護?5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應注意的質量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄?本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。幼兒園食品安全應急預案

篇3:衛生間聚氨酯防水涂料技術交底

1?范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2施工準備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件,并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管,存放在室內通風干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術性能指標如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。3.3涂刷底膠(相當于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結作用。3.5涂膜保護層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。4質量標準?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設計要求和施工規范的規定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求,粘結必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。5成品保護?5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應注意的質量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄?本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。