1、工藝流程:

清理基層→底面防水層→細(xì)部附加層→涂刷中間防水層→鋪貼增強層→涂刷中間層防水層→涂刷表面防水層→防水層第一次蓄水試驗→保護(hù)層、飾面施工→第二次蓄水試驗→工程質(zhì)量驗收。

2、具體內(nèi)容:

清理基層:

基層表面必須認(rèn)真清掃干凈。要求堅實平整不起砂,基本干燥;基層坡度達(dá)到設(shè)計要求,不得積水。

刷涂底層:

取丙烯酸涂料倒入一個空桶中約2/3,少許加水稀釋并充分?jǐn)嚢?充分?jǐn)嚢?-5分鐘直至生成無粉團的、均勻的膠漿,并在操作時間內(nèi)用完。建議使用機械攪拌(400-500轉(zhuǎn)/分鐘),以取得最佳的攪拌效果。用滾刷均勻地涂刷底層,用量約為0.4㎏/㎡,待手摸不沾手后進(jìn)行下一道工序,一般需1-3小時,具體情況視基面的密實度以及當(dāng)時的氣溫而定。如果超過24小時,或涂層已經(jīng)固化,在其上涂刷第二層時,必須先用清水重新潤濕表面。

細(xì)部附加層:

按設(shè)計要求在管根等部位的凹槽內(nèi)嵌填密封膏,密封材料應(yīng)壓嵌嚴(yán)密,防止裹入空氣,并與縫壁戰(zhàn)結(jié)牢固,不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。地漏、管根、陰陽角等易漏水部位的凹槽內(nèi),用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、陰陽角和出入口易發(fā)生漏水的薄弱部位,須增加一層胎體增強材料,寬度不得小于300㎜,搭接寬度不得小于100㎜,施工時先刷涂丙烯酸防水涂料,再鋪增強層材料,然后再涂刷兩遍丙烯酸防水涂料

涂刷中、面層防水層:

取丙烯酸防水涂料,用滾刷均勻地涂在底層防水層上面,每遍約為0.8~1.0㎏/㎡,其下層增強層和中層必須連續(xù)施工,不得間隔,若厚度不夠,加涂一層或數(shù)層以達(dá)到設(shè)計規(guī)定的涂膜厚度要求為準(zhǔn)。

第一次蓄水試驗:

在做完全部防水層干固48小時以后,蓄水24小時,未出現(xiàn)滲漏為合格。漿料涂刷后第二天起,建議用細(xì)霧噴水或濕布覆蓋涂層2-3天,再進(jìn)行閉水試驗;對于長期盛水的水池應(yīng)待其空置兩周后才盛水。

保護(hù)層或飾面層第一次蓄水合格后,即可做保護(hù)層或飾面層。

第二次蓄水試驗:

室內(nèi)裝飾工程全部完成后,工程竣工前還要進(jìn)行第二次蓄水試驗,以檢驗防水層完工后是否被破壞。蓄水試驗24h后無滲漏為合格。

注意事項:

攪拌好的漿料一般宜在1小時內(nèi)用完,出現(xiàn)凝固的材料不可再用;切勿摻水?dāng)嚢?也不要隨意改變?nèi)橐旱谋壤?/p>

不能在4℃以下或雨中施工,不要在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中施工,否則會影響成膜。

施工后,應(yīng)認(rèn)真檢查整個工程的各個部分,特別是薄弱環(huán)節(jié),發(fā)現(xiàn)問題,查明原因并及時修復(fù)。

涂膜尚未固化前,應(yīng)注意保護(hù),禁止踩踏和堆放重物及尖銳物體。

施工溫度宜在5℃以上,雨天不能施工。

安全文明措施:

進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴(使用)安全帽等個人安全防護(hù)用品。

施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁飲酒或酒后作業(yè)、嚴(yán)禁打架,施工中嚴(yán)禁大聲喧嘩、嚴(yán)禁嬉戲打鬧。

在屋面防水施工,必須注意高空及臨邊作業(yè)面是否安全,作業(yè)面上下方嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)施工。

作業(yè)面架體安全防護(hù)不到位不到位的不得施工。

遵守相關(guān)的安全文明規(guī)定,做到不被別人傷害,不傷害別人。

篇2:衛(wèi)生間聚氨酯防水涂料技術(shù)交底

1、交底分部(子分部)、分項工程名稱:衛(wèi)生間聚氨酯防水涂料施工技術(shù)交底2、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號:3、交底內(nèi)容摘要:1?范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。2施工準(zhǔn)備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件,并復(fù)驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管,存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術(shù)性能指標(biāo)如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業(yè)條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應(yīng)先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,操作時嚴(yán)禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護(hù)層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經(jīng)檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進(jìn)行下道工序。3.3涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內(nèi)用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應(yīng)在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè),可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應(yīng)與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。3.5涂膜保護(hù)層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應(yīng)加強的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應(yīng)牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應(yīng)均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求,粘結(jié)必須牢固,接縫封閉嚴(yán)密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。5成品保護(hù)?5.1穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應(yīng)有孔隙,涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結(jié)不良;基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù),待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細(xì)致,密封不好,底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細(xì)致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。7質(zhì)量記錄?本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢查評定資料。幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案

篇3:衛(wèi)生間聚氨酯防水涂料技術(shù)交底

1?范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。2施工準(zhǔn)備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件,并復(fù)驗以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管,存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術(shù)性能指標(biāo)如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業(yè)條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應(yīng)先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,操作時嚴(yán)禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護(hù)層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經(jīng)檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進(jìn)行下道工序。3.3涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內(nèi)用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應(yīng)在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè),可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應(yīng)與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。3.5涂膜保護(hù)層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應(yīng)加強的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應(yīng)牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應(yīng)均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計要求,粘結(jié)必須牢固,接縫封閉嚴(yán)密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。5成品保護(hù)?5.1穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應(yīng)有孔隙,涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結(jié)不良;基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù),待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細(xì)致,密封不好,底層涂料粘結(jié)力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細(xì)致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。7質(zhì)量記錄?本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:7.1防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場取樣復(fù)試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質(zhì)量檢查評定資料。