交底內容:

一、施工準備

1、材料要求

(1)防水涂料:選用高聚物改性瀝青防水涂料,有出廠合格證、檢測報告,對其主要性能指標應進行復檢,合格后方可使用。

2、施工機具

攪拌器、吹塵器、鋪布機具、攪拌桶、大棕毛刷、長把滾刷、油刷、大小橡皮刮板、掃帚、料桶、攪拌桶、剪刀、磅秤、抹子、鐵锨、消防器材等。

3、作業條件

(1)基層施工完畢,并辦理完隱蔽工程驗收手續。

(2)基層砂灰鑿除清理干凈,且表面干燥。

(3)透氣帽、落水斗等水電工程安裝已完畢。

(4)涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角及管根等部位應抹成圓弧角,陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于10mm;排氣帽的位置應提前處理完成,并做好保護,防治期間雨水浸泡或流入。

(5)涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。

(6)涂刷聚氨酯不得在基層未干透的情況下施工,操作時嚴禁煙火。

(7)施工用材料均為易燃品,因而應準備好相應的消防器材。

(8)操作人員應穿工作服,戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品。

二、施工工藝

基層處理→刷基層處理劑→鋪貼附加層→涂膜防水層施工(二布六涂)

1、基層處理:用鏟刀將粘附在結構層上的灰皮除掉,用掃帚將塵土、雜物清掃干凈;基層如有不平、空裂,起砂等缺陷,應及時處理;管根、排水口等部位要仔細清理,并將積水清掃干凈,待基層干燥后方可進行施工;如表面有裂縫或凹坑等,應用防水膠與滑石粉拌成的膩子修補,使之平滑。

2、涂刷基層處理劑:基層處理劑可以隔斷基層潮氣,防止涂膜起鼓、脫落,增強涂膜與基層的粘結;基層處理劑可用摻0.2%-0.5%乳化劑的水溶液或軟化水將涂料稀釋,比例一般為:防水涂料:乳化劑水溶液(或軟水)=1:0.5-1:1;對于溶劑型防水涂料,可用相應的溶劑稀釋后使用;也可用瀝青溶液(即冷底子油)作為基層處理劑,基層處理劑應涂刷均勻,無露底,無堆積;涂刷時,應用刷子用力薄涂,使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中。

3、鋪貼附加層:對一頭(防水收頭)、二縫(變形縫、分格縫)、三口(水落口、出入口、檐口)、四根(墻根、設備根、管根、煙囪根)等部位,均加做一布二油附加層,使粘貼密實,然后再與大面同時做防水層涂刷;地面與墻面交接處涂膜防水拐墻上大于250mm。

4、第一層涂膜:涂料涂布應分條或按順序進行;分條進行時,每條寬度應與胎體增強材料寬度一致,以免操作人員踩踏剛涂好的涂層;涂刷應均勻,涂刷不得過厚或堆積,避免露底或漏刷;人工涂布一般采用蘸刷法;涂布時先涂立面,后涂平面;涂刷時不能將氣泡裹進涂層中,如遇起泡應立即用針刺消除。

5、鋪貼第一層胎體布,刷第二遍涂料:第一遍涂料經2-4h表干后即可鋪貼第一層胎體布,同時刷第二遍涂料。

鋪設胎體增強材料時,屋面坡度小于3%時,應平行于屋脊鋪設;屋面坡度大于3%小于15%時,應平行或垂直屋脊鋪設;屋面坡度大于15%時,應垂直于屋脊鋪設;胎體長邊搭接寬度不應小于50mm,短邊搭接寬度不應小于70mm,收口處要貼牢,防止胎體露邊、翹邊等缺陷,排除氣泡,并使涂料浸透布紋,防止起鼓等現象;鋪設胎體增強材料時應鋪平,不得有皺折,但也不宜拉得過緊。

胎體增強材料的鋪設可采用濕鋪法或干鋪法:

濕鋪法就是邊倒料、邊涂刷、邊鋪貼的操作方法;施工時,在已干燥的涂層上,將涂料仔細刷勻,然后將成卷的胎體增強材料平放,推滾鋪貼于剛刷上涂料的屋面上,用滾刷滾壓一遍,務必使全部布眼浸滿涂料,使上下兩層涂料能良好結合,鋪貼胎體增強材料不得有皺折、翹邊、空鼓等現象,不得有露白現象。

干鋪法就是在上道涂層干燥后,邊干鋪胎體增強材料,邊均勻滿刮一道涂料;使涂料進入網眼滲透到已固化的涂膜上;采用干鋪法鋪貼的胎體增強材料如表面有部分露白時,即表明涂料用量不足,應立即補刷。

6、刷第三遍涂料:上遍涂料實干后(12-24h)即可涂刷第三遍涂料,要求及做法同涂刷第一遍涂料。

7、刷第四遍涂料,同時鋪第二層胎體布:上遍涂料表干后即可刷第四遍涂膠料,同時鋪第二層胎體布;鋪第二層胎體布時,上下層不得相互垂直鋪設,搭接縫應錯開,間距不得小于幅寬的1/3。

8、涂刷第五遍涂料:上遍膠料實干后,即可涂刷第五遍涂料。

9、淋水或蓄水檢驗:第五遍實干后,厚度達到設計要求;

蓄水試驗:臨時封閉水落口,然后蓄水,蓄水深度按設計要求,時間不少于24h;如發現滲漏,應及時修補,再做蓄水試驗,直至不漏為止。

10、刷第六遍涂料:經蓄水試驗不漏后,可打開水落口放水。11、施工注意事項

1)涂刷基層處理劑時要用力薄涂,涂刷后續涂料時應按規定的每遍涂料的厚度均勻、仔細地涂刷;各層涂層之間的涂刷方向相互垂直,以提高防水層的整體性和均勻性;涂層間的接槎,在涂刷時每遍應退槎50-100mm,接槎時也應超過50-100mm,避免在接茬處發生滲漏。

2)每遍涂層厚度在0.3-0.5mm為宜。

3)養護時間不得少于7天,養護期間不得上人行走或在其上操作,禁止在上面堆積物料,避免尖銳物碰撞。

三、質量標準

(1)主控項目

1)防水材料和胎體增強材料必須符合設計要求。

2)涂膜防水層不得有滲漏或積水現象。

3)涂膜防水層在天溝、檐口、水落口、泛水、變形縫、伸出屋面的管道等的防水構造,必須符合設計要求。

(2)一般項目

1)涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不應小于設計厚度的80%。

2)涂膜防水層與基層應粘結牢固,表面平整,涂刷均勻,無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

四、成品保護

1、伸出屋面的管道、設備或預埋件等應在防水層施工前安裝完畢。

2、對已完成的部分應采取隔擋、覆蓋或局部封閉等保護措施。

3、屋面防水層完工后,不得穿帶釘子的鞋在防水層上行走,防水層不得受重物沖擊。

4、在防水層上進行其它作業時,必須采取覆蓋措施。

5、防水層不得與溶劑、油污或腐蝕性介質接觸。

6、大雨、大風等天氣應采取覆蓋措施,防止污染和損壞。

五、應注意的質量問題及預防措施

1、氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器;另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。

2、起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。

3、涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象;主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊;故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。

4、破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。

5、防水層滲漏:多發生在變形縫、穿墻管、施工縫等處,由于細部防水構造處理不當或作業不仔細,防水層脫落粘結不牢等原因造成。施工中必須規范操作,按工序嚴格進行質量檢驗,杜絕滲漏隱患。

六、安全文明措施

1、進入施工現場必須戴安全帽、穿工作服、工作鞋進入施工場地。

2、施工現場嚴禁煙火,且必須備有消防器材。

3、防水涂刷施工時,操作人員應帶必要的防護措施,如:眼鏡、手套等保證安全施工。

4、如果施工時,漿液碰上皮膚,先用大量肥皂水沖洗,洗凈后敷上油酯膏即可;施工中要避免漿液濺入眼中,若濺入時,用濕潤的脫脂棉漿液蘸出后用清水沖洗,并立即請眼科醫生治療。

5、現場一切機械設備必須設專人操作;手持電動工具者必須佩戴絕緣手套。

6、遇有五級以上大風、雨雪天氣,應停止施工,并對已施工的防水層采取措施加以保護。

7、防水材料應存放于專用庫房內,庫房內應干燥通風,嚴禁煙火。

8、使用液化氣噴槍或汽油噴燈點火時,火嘴不準對人。

9、產品應由專人保管,注意通風、嚴禁煙火,保管溫度不超過40℃,儲存期一般為6個月。

10、施工現場嚴禁吸煙。

11、嚴禁酒后上崗。

篇2:衛生間聚氨酯防水涂料技術交底

1、交底分部(子分部)、分項工程名稱:衛生間聚氨酯防水涂料施工技術交底2、交底執行標準名稱及編號:3、交底內容摘要:1?范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2施工準備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件,并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管,存放在室內通風干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術性能指標如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。3.3涂刷底膠(相當于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結作用。3.5涂膜保護層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。4質量標準?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設計要求和施工規范的規定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求,粘結必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。5成品保護?5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應注意的質量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄?本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。幼兒園食品安全應急預案

篇3:衛生間聚氨酯防水涂料技術交底

1?范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2施工準備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件,并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管,存放在室內通風干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術性能指標如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。3.3涂刷底膠(相當于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結作用。3.5涂膜保護層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。4質量標準?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設計要求和施工規范的規定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求,粘結必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。5成品保護?5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應注意的質量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄?本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。