交底內容:

一、施工準備

1、材料

(1)材料:JS防水涂料

(2)材料的標準:

拉伸強度:≥2.0mpa斷裂延伸率≥250%

低溫柔性:—10℃---20℃

不透水性:0.3mpa,30min,不透水粘接強度≥1.5mpa

2、施工條件

(1)適用于0℃以上干燥通風的環境中施工,雨天及特別潮濕天不施工,否則影響成膜效果。施工基面要求必須牢固,干凈平整,無明水,無滲漏,凹凸不平及裂縫須先找平,若有滲漏,應先進行堵漏處理。

(2)進場材料質量合格證、試驗報告等資料齊全,復試報告合格。

(3)對操作人員進行過技術交底、安全交底。

(4)操作人員持證上崗。

(5)基層轉角處,均應抹成圓弧,其半徑不應小于50mm,以保證涂膜層厚薄均勻。

(6)做防水前基層應驗收合格。

二、施工工藝:

施工流程:清理基層---配料攪拌---底面防水層---配料攪拌---涂刷中間防水層---涂刷表面防水層---飾面施工---工程質量驗收

1、清理基層:清除基層的浮灰、油污或疏松物等雜質。基面要求必須牢固、平整、對于凹凸不平或有裂縫的基面應先找平層后再施工;基面必須清除干凈,不得有浮塵、雜物、明水等。

2、配料:配料由專人負責稱取材料配制,先按公司提供的配合比(按基材干濕狀況和不同材料的吸水率對加水量進行調整)分別稱出配料所用的液料、粉料、水,先將水加入液料,用手提電動攪拌器攪拌,在攪拌過程中再將粉料續續加入,攪拌均勻使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必須在3小時內用完,各層涂料應分別配制。

3、涂刷第一道防水層:基層驗收合格后,即可進行復合防水涂料第一道防水層的施工。第一道JS防水涂料,該道涂料用較稀的配合比(1:2),對基層進行處理。墻面涂刮要均勻一致,涂膜不宜過厚和流淌,要形成一層均勻的涂膜,不得露白見底。

4、第一遍涂膜完工約2小時后,即干燥后才能進行第二遍JS施工,施工方法同第一遍相同。第二道涂料施工各為整體單獨一道JS防水涂料,配比為液料:粉料=1:2。第二道防水層的涂刷應與第一道防水層的涂刷的方向垂直。

5、涂刷第三道防水層材料的配比施工方法和第一道、第二道相同,涂刷方向第三道和第二道的涂刷方向垂直。

6、收頭處理

在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料,或用密封材料封嚴。收頭處的胎體增強材料應剪裁整齊,粘接牢固,不得有翹邊、皺折、露白等現象,否則應先處理后再行涂封。

7、防水涂層涂刷致密是保證質量的關鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應互相垂直,使上下遍涂層互相覆蓋嚴密,避免產生直通的針眼氣孔,提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬,在每遍涂布時應退茬50mm——100mm,接茬時也應超過50mm——100mm,避免在接茬處涂層薄弱,發生滲漏。

8、變形縫、穿墻管道、轉角處等部位為防水的薄弱部位,須先進行增強處理,按《地下建筑防水構造》要求施工:

(1)變形縫:沿縫兩邊各80-100mm涂刷JS水泥基防水涂料一遍;

(2)穿墻管道:沿管架向上和距管架100mm范圍涂刷JS水泥基防水涂料一遍;

(3)轉角處:沿角兩邊各60-100mm涂刷JS水泥基防水涂料一遍。

9、防水層驗收:防水層經過48個小時完全干燥后,即可對防水層進行驗收。

三、質量標準

1、主控項目

(1)涂料防水層所用的材料及配合比必須符合設計要求。

(2)涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均符合設計要求。

2、一般項目

(1)涂料防水層的基層應牢固、基層面應潔凈、平整,不得有空鼓松動、起砂和脫皮現象。基層陰陽角應做成圓弧形。

(2)防水涂料應與基層粘結牢固,表面涂刷均勻,不得有流淌皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

(3)涂料防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的80﹪。

四、成品保護

1、現場施工嚴禁穿帶釘子的鞋進入施工現場,非施工人員不得進入施工現場,避免鐵器或其他鈍物對防水層接觸,防止損壞防水層。干燥后方可進行下道工序施工。

2、整個防水涂膜施工完后,應有一個自然養護的時間。JS防水涂料最低養護時間需要72h(即3天),充分養護時間需要168h(即7天)。特別是由于涂膜防水層的厚度較薄,耐穿刺能力較弱,為避免人為的因素破壞防水涂料的完整性,保證其防水效果,新規范規定“在涂膜實干前,不得在防水層上進行其他施工作業,涂膜防水層上不得直接堆放物品。

五、注意事項:

1、對于JS(II)防水涂料,施工時應按規定的配合比準確計量,充分攪拌均勻;JS防水涂料的粉狀填充料,如攪拌不均勻,不僅涂布困難,而且會使沒有攪拌均勻的顆粒雜質殘留在涂層中,成為滲漏的隱患。

2、每道防水涂料的施工必需認真仔細,順序涂刷,涂層均勻,不得漏涂。

3、防水層施工完畢經檢查合格后方可進行下一道工序施工,及時做好質量評定及隱蔽工程記錄,完整地做好防水工程技術資料。

4、每層涂覆必須按規定用量取料,不能過厚或過薄,或最后防水層厚度不夠,可加涂一層。

5、在施工間隙或施工結束時,應盡快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否則,等涂料干固后很難洗凈。

6、砂漿層的作用是保護防水材料,因此應避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒,以免在抹砂漿保護層時損傷涂層。

7、施工溫度宜在5℃以上,雨或大風天氣不易施工。

8、涂料應做到隨配隨用,間隔時間不宜超過3H。

六、安全文明施工和防火措施

1、存放防水材料的倉庫,必須要有專人負責管理,并備有消防器材,不準帶引火物進入倉庫。進入施工現場必須帶安全帽,禁止穿拖鞋作業,用易燃材料,施工工作前,必須備好消防器材。

2、了解操作部位周圍情況,做到一旦發生事故及時搶救及人員如何退出,確保人身安全。攪拌材料時,首先檢查電線有無破損,電源接頭是否正確,操作必須帶橡膠手套,嚴禁帶隱患的設備操作。操作人員有權拒絕在不安全的部位操作。

3、場地整齊。進入施工現場的各種機械設備、半成品、原材料等,均須按指定位置,堆放整齊,不得隨意亂放,以保證道路暢通。

4、工完料清。對施工人員進行文明教育,做到誰做誰清,工完料清,場地干凈。

5、進入施工現場必須戴好安全帽,不穿拖鞋。

6、嚴格執行本工種安全技術操作規程,防止違章指揮、違章作業。

7、工人防護:防水材料呈堿性,會刺激皮膚。在使用過程中,應避免吸入粉塵和接觸皮膚及眼睛,并應戴上合適的防護手套及護眼罩,一旦接觸皮膚,應用清水沖洗,若接觸到眼睛,應立即用大量清水沖洗、醫治。

篇2:衛生間聚氨酯防水涂料技術交底

1、交底分部(子分部)、分項工程名稱:衛生間聚氨酯防水涂料施工技術交底2、交底執行標準名稱及編號:3、交底內容摘要:1?范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2施工準備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件,并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管,存放在室內通風干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術性能指標如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。3.3涂刷底膠(相當于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結作用。3.5涂膜保護層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。4質量標準?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設計要求和施工規范的規定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求,粘結必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。5成品保護?5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應注意的質量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄?本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。幼兒園食品安全應急預案

篇3:衛生間聚氨酯防水涂料技術交底

1?范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑物、構筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業涂膜防水工程。2施工準備2.1?材料及要求2.1.1聚氨酯防水涂料,應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件,并復驗以下技術性能。聚氨酯防水涂料,以甲組份及乙組份桶裝出廠;甲組份:異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。乙組份:羥基含量以0.7±0.1%為宜。兩組份材料應分別保管,存放在室內通風干燥處,貯期甲組份為6個月,乙組份為12個月,使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合,形成聚氨酯防水涂料,技術性能指標如下:??固體含量:?≥93%抗拉強度:?≥0.6MPa延伸率:?≥300%低溫柔度:在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋耐熱度:?80℃不流淌不透水性:?>0.2MPa干燥時間:?1~6h2.1.2輔助材料:2.1.2.1磷酸:用于做緩凝劑2.1.2.2二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯:用于稀釋和清洗工具。2.1.2.4水泥、325號普通硅酸鹽水泥,用于配制水泥砂漿抹保護層。2.1.2.5中砂:圓粒中砂,粒徑2~3mm,含泥量不大于3%;用于配制水泥砂漿抹防護層。2.2主要機具:2.2.1電動機具:電動攪拌器。2.2.2手用工具:攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。2.3作業條件:2.3.1地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業施工,在地下水位較高的條件下涂刷防水層前,應先降低地下水位,做好排水處理,使地下水位降至防水層操作標高以下300mm,并保持到防水層施工完。2.3.2涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層,要求抹平、壓光、堅實平整,不起砂,含水率低于9%,陰陽角處應抹成圓弧角。2.3.3涂刷防水層前應將涂刷面上的塵土、雜物,殘留的灰漿硬塊,有突出的部分處理、清掃干凈。2.3.4涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工,施工的環境溫度不應低于5℃,操作時嚴禁煙火。3操作工藝?3.1工藝流程:基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。3.3涂刷底膠(相當于冷底子油):3.3.1底膠(基層處理劑)配制:先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內用完。3.3.2底膠涂刷:將配制好的底膠料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.3kg/m2左右,涂刷后約4h手感不粘時,即可做下道工序。3.4涂膜防水層施工:3.4.1材料配制:聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例(重量比)配合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。3.4.2附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口、陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)。附加涂層做法:是在涂膜附加層中鋪設玻璃纖維布,涂膜操作時用板刷刮涂料驅除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成塊形布鋪設,可多次涂刷涂膜。3.4.3涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。3.4.4涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h,亦不大于72h。3.4.5涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道涂膜相同,但涂刮方向應與其垂直。3.4.6稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前,在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴,加強涂膜層與其保護層的粘結作用。3.5涂膜保護層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。4質量標準?4.1保證項目:4.1.1涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規定。并有產品合格證、試驗報告。4.1.2涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法,必須符合設計要求和施工規范的規定,不得滲漏水。4.2基本項目:4.2.1涂膜防水的基層應牢固,表面潔凈,密實平整,陰陽角呈圓弧形,底膠涂層應均勻,無漏涂。4.2.2附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求,粘結必須牢固,接縫封閉嚴密,無損傷、空鼓等缺陷。4.2.3聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結牢固嚴密,不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴密的缺陷。4.2.4涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。5成品保護?5.1穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處,涂膜施工時不得碰損、變位。5.2已涂好的涂膜未固化前,不允許上人和堆積物品,以免涂膜防水層受損壞,造成滲漏。6應注意的質量問題?6.1氣孔、氣泡;材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻;施工時應采用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈,做涂膜前應仔細清理基層,不得有浮砂和灰塵,基層上更不應有孔隙,涂膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理,防止涂膜破壞造成滲漏。6.2起鼓:基層有起皮、起砂、開裂、不干燥,使涂膜粘結不良;基層施工應認真操作、養護,待基層干燥后,先涂底層涂料,固化后,再按防水層施工工藝逐層涂刷。6.3涂膜翹邊:防水層的邊沿、分項刷的搭接處,出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不干燥,收頭操作不細致,密封不好,底層涂料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥,操作要細致。6.4破損:涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完,未等涂膜固化就上人操作活動,或放置工具材料等,將涂膜碰壞、劃傷。施工中應保護涂膜的完整。7質量記錄?本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1防水涂料應有產品合格證、現場取樣復試資料。7.2隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。