一、施工準備

1、材料

(1)材料:聚合物水泥基防水涂料

(2)材料的標準:

拉伸強度:≥1.2mpa斷裂延伸率≥200%?低溫柔性:-10℃---20℃

不透水性:0.3mpa,30min,不透水?粘接強度≥0.5mpa

2、施工條件

(1)適用于0℃以上干燥通風的環境中施工,雨天及特別潮濕天不施工,否則影響成膜效果。施工基面要求必須牢固,干凈平整,無明水,無滲漏,凹凸不平及裂縫須先找平,若有滲漏,應先進行堵漏處理。

(2)進場材料質量合格證、試驗報告等資料齊全,復試報告合格。

(3)對操作人員進行過技術交底、安全交底。

(4)操作人員持證上崗。

(5)基層轉角處,均應抹成圓弧,其半徑不應小于50mm,以保證涂膜層厚薄均勻。

(6)做防水前基層應驗收合格。

二、施工工藝:

施工流程:清理基層---配料攪拌---第一層防水層(基層處理)---配料攪拌---涂刷第二層防水層---涂刷表面防水層---飾面施工---工程質量驗收

1、清理基層:清除基層的浮灰、油污或疏松物等雜質。基面要求必須牢固、平整、對于凹凸不平或有裂縫的基面應先找平層后再施工;基面必須清除干凈,不得有浮塵、雜物、明水等。

2、配料:配料由專人負責稱取材料配制,先按公司提供的配合比(按基材干濕狀況和不同材料的吸水率對加水量進行調整)分別稱出配料所用的液料、粉料、水,先將水加入液料,用手提電動攪拌器攪拌,在攪拌過程中再將粉料續續加入,攪拌均勻使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必須在3小時內用完,各層涂料應分別配制。

3、涂刷第一道防水層:基層驗收合格后,即可進行防水涂料第一道防水層的施工。該道涂料用較稀的配合比(液料:粉料:水=1:2:1.4),對基層進行處理。墻面涂刮要均勻一致,涂膜不宜過厚和流淌,要形成一層均勻的涂膜,不得露白見底。

4、第一遍涂膜完工約2~4小時后,即表面干燥但未實干時(以指觸不粘為準)才能進行第二遍聚合物水泥基施工,施工方法同第一遍相同。第二道涂料施工各為整體單獨一道聚合物水泥基防水涂料,配比為液料:粉料:水=1:2:0~0.2。第二道防水層的涂刷應與第一道防水層的涂刷的方向垂直。

5、涂刷第三道防水層材料的配比施工方法第二道相同,涂刷方向第三道和第二道的涂刷方向垂直。

6、收頭處理:在涂膜防水層的收頭處應多遍涂刷防水涂料,或用密封材料封嚴。收頭處的胎體增強材料應剪裁整齊,粘接牢固,不得有翹邊、皺折、露白等現象,否則應先處理后再行涂封。7、防水涂層涂刷致密是保證質量的關鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應互相垂直,使上下遍涂層互相覆蓋嚴密,避免產生直通的針眼氣孔,提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬,在每遍涂布時應退茬50mm--100mm,接茬時也應超過50mm--100mm,避免在接茬處涂層薄弱,發生滲漏。

8、變形縫、穿墻管道、轉角處等部位為防水的薄弱部位,須先進行增強處理,按《地下建筑防水構造》要求施工:

(1)變形縫:沿縫兩邊各80-100mm涂刷聚合物水泥基水泥基防水涂料一遍;

(2)穿墻管道:沿管架向上和距管架100mm范圍涂刷聚合物水泥基水泥基防水涂料一遍;

(3)轉角處:沿角兩邊各60-100mm涂刷聚合物水泥基水泥基防水涂料一遍。

9、防水層驗收:防水層經過48個小時完全干燥后,即可對防水層進行驗收。

三、防水作業部位:

〈一〉墻面

(1)耐水膩子墻面(有防水要求)。房間名稱:衛生間、廚房、洗衣房、桑拿、SPA、車庫、設備間、水管井等有水區域。工程做法:①墻面基層甩一層1:1水泥砂漿內摻水重20%的801膠。②10厚DP-HR砂漿打底趕平。③1.5厚聚合物水泥基防水涂料,洗衣房、車庫、設備間距完成面1200高范圍,其他潮濕房間全部墻面。④滿刮2厚面層耐水膩子找平。

(2)地下室外墻室內側。①0.8厚水泥基滲透結晶型涂料封閉層②9厚DP-MR打底壓實抹平③a.獨棟A︿B軸/1軸,1︿6軸/A軸,雙拼1︿7軸/A軸。1)聚氨酯粘合劑。2)20高塑料排水管,凸點靠墻,與地板相接處設不銹鋼暗溝。3)鋼絲網鋼釘固定,10厚DP-HR砂漿找平抹光。4)裝飾面。b.獨棟B︿G軸/1軸,C︿G軸/6軸墻面,1︿6軸/G軸,雙拼1︿7軸/F軸,C︿F軸/1、7軸墻面。1)1.5厚聚合物水泥基防水涂料2)裝飾面。C.電梯基坑集水井側壁,配電所下沉部分。1)1.5厚聚合物水泥基防水涂料2)5厚DP-HR砂漿打底找平抹光。

〈二〉平頂

耐水膩子頂棚(有防水要求)。房間名稱:住宅有水房間。工程做法:①界面劑,超細無機纖維噴涂25厚,表面噴膠(黨務采暖空間上部為采暖空間時,僅用于無采暖房間頂板)。②10厚DP-HR砂漿打底趕平。③1.5厚聚合物水泥基防水涂料④滿刮2厚面層耐水膩子找平。

〈三〉樓地面

(1)采暖樓地面二。房間名稱:下沉衛生間。工程做法:在結構面上1.5厚聚合物水泥基防水涂料高出墻面至墻坎頂,與墻面防水層連成整體。

(2)水泥砂漿樓地面一。房間名稱:雙拼設備間。工程做法:在結構面上1.5厚聚合物水泥基防水涂料高出墻面至墻坎頂,與墻面防水層連成整體。C20細石混凝土找坡,30~60厚,0.5%坡向地漏。

(2)水泥砂漿樓地面二。房間名稱:電梯、集水井基坑,變配電所下沉部分底板。電梯、集水井基坑的工程做法:①DS砂漿找坡,0.5%坡向地漏,最薄10厚。②1.5厚聚合物水泥

基防水涂料與墻面防水層連成整體。變配電所下沉部分底板的工程做法:①DS砂漿找坡,0.5%坡向地漏,最薄10厚。②1.5厚聚合物水泥基防水涂料與墻面防水層連成整體。

四、質量標準

1、主控項目

(1)涂料防水層所用的材料及配合比必須符合設計要求。

(2)涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均符合設計要求。

2、一般項目

(1)涂料防水層的基層應牢固、基層面應潔凈、平整,不得有空鼓松動、起砂和脫皮現象。基層陰陽角應做成圓弧形。

(2)防水涂料應與基層粘結牢固,表面涂刷均勻,不得有流淌皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

(3)涂料防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的80﹪。

五、成品保護

1、現場施工嚴禁穿帶釘子的鞋進入施工現場,非施工人員不得進入施工現場,避免鐵器或其他鈍物對防水層接觸,防止損壞防水層。干燥后方可進行下道工序施工。

2、整個防水涂膜施工完后,應有一個自然養護的時間。聚合物水泥基防水涂料最低養護時間需要72h(即3天),充分養護時間需要168h(即7天)。特別是由于涂膜防水層的厚度較薄,耐穿刺能力較弱,為避免人為的因素破壞防水涂料的完整性,保證其防水效果,新規范規定“在涂膜實干前,不得在防水層上進行其他施工作業,涂膜防水層上不得直接堆放物品。

六、注意事項:

1、對于聚合物水泥基(II)防水涂料,施工時應按規定的配合比準確計量,充分攪拌均勻;聚合物水泥基防水涂料的粉狀填充料,如攪拌不均勻,不僅涂布困難,而且會使沒有攪拌均勻的顆粒雜質殘留在涂層中,成為滲漏的隱患。

2、每道防水涂料的施工必需認真仔細,順序涂刷,涂層均勻,不得漏涂。

3、防水層施工完畢經檢查合格后方可進行下一道工序施工,及時做好質量評定及隱蔽工程記錄,完整地做好防水工程技術資料。

4、每層涂覆必須按規定用量取料,不能過厚或過薄,或最后防水層厚度不夠,可加涂一層。5、在施工間隙或施工結束時,應盡快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否則,等涂料干固后很難洗凈。

6、砂漿層的作用是保護防水材料,因此應避免砂漿中混入小石子及尖銳的顆粒,以免在抹砂漿保護層時損傷涂層。

7、施工溫度宜在5℃以上,雨或大風天氣不易施工。

8、涂料應做到隨配隨用,間隔時間不宜超過3H。

七、安全文明施工和防火措施

1、存放防水材料的倉庫,必須要有專人負責管理,并備有消防器材,不準帶引火物進入倉庫。進入施工現場必須帶安全帽,禁止穿拖鞋作業,用易燃材料,施工工作前,必須備好消防器材。

2、了解操作部位周圍情況,做到一旦發生事故及時搶救及人員如何退出,確保人身安全。攪拌材料時,首先檢查電線有無破損,電源接頭是否正確,操作必須帶橡膠手套,嚴禁帶隱患的設備操作。操作人員有權拒絕在不安全的部位操作。

3、場地整齊。進入施工現場的各種機械設備、半成品、原材料等,均須按指定位置,堆放整齊,不得隨意亂放,以保證道路暢通。

4、工完料清。對施工人員進行文明教育,做到誰做誰清,工完料清,場地干凈。

5、進入施工現場必須戴好安全帽,不穿拖鞋。

6、嚴格執行本工種安全技術操作規程,防止違章指揮、違章作業。

7、工人防護:防水材料呈堿性,會刺激皮膚。在使用過程中,應避免吸入粉塵和接觸皮膚及眼睛,并應戴上合適的防護手套及護眼罩,一旦接觸皮膚,應用清水沖洗,若接觸到眼睛,應立即用大量清水沖洗、醫治。

僅供參考。謹記!

篇2:水泥砂漿地面施工工藝措施技術交底

水泥砂漿地面施工工藝及措施技術交底

本技術交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應大于3%。

2.主要機具

(1)機械:攪拌機、運輸車。

(2)工具:手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。

3.作業條件

(1)水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm相對標高水平線。

(2)室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續。

(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應用豆石混凝土澆筑密實,堵嚴。

(4)有墊層的地面應做好墊層,地面處找好泛水及標高。

(5)地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。

4.操作工藝

工藝流程:

基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。

(2)抹踢腳板,有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養護。

2)踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

3)參照墻面抹水泥工藝操作

(3)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

(4)涂刷素水泥砂漿結合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層,及時鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅:根據+50cm標高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應按設計要求做泛水坡度。

(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,如用425號水泥可用:1:2.5的配合比,稠度應小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實,用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經分格彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設計要求后方可繼續施工。

(7)第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿地面凝結至人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。

(8)第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷時,而且抹子抹上

去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。

(9)養護:地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養護,保持濕潤,養護時間不少于15d,養護期間不允許壓重物和碰撞。

(10)冬期施工:宜用425標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應將房間保溫條件做好,并通暖,使基層溫度、操作環境溫度、養護溫度均不低于+5℃。養護時間和方法與常溫相同。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

2)砂漿配合比要準確。

3)地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

2)地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,防水地面、樓面無滲漏,抹

面與地漏(管道)結合嚴密平順。

3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結合牢固,局部空鼓的長度不大于200mm,且在一個檢

查范圍內不多于兩處。

(3)允許偏差項目:見表4―4。

水泥地面的允許偏差表4―4

項目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

踢腳板上口平直4拉5m線不足5m拉通線尺量檢查分格縫平直3

6.成品保護

(1)施工操作時應保護已做完的工程項目,門框要加防護,避免推車損壞門框及墻面口角。

(2)施工時應保護管線、設備等,不得碰撞移動位置。

(3)施工時保護地漏、出水口等部位的臨時堵口,以免灌入砂漿等造成堵塞。(4)施工后的地面注意養護,禁止剔鑿孔洞。

7.應注意的質量問題

(1)地面起砂:水泥過期標號不夠,水泥砂漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準,壓光不適時而造成。

施工用水泥應符合材質要求,嚴格控制配合比,壓光應在砂漿終凝前完成交活。

(2)空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認真灑水濕潤,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間過長

造成。施工應保證用料符合要求,基層清理應認真,鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間,保證墊層,面層應有的厚度。

(3)地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓或不平。施工時應認真操作。

(4)倒泛水:有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時找好泛水。

篇3:樓地面水泥砂漿施工技術交底

水泥砂漿樓地面施工技術交底

1、施工步驟

(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳線處的粘雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。

(2)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

抹踢腳板:有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。

踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標高線向下量尺至踢腳板標高,拉通線確定底灰厚度,套方,貼灰餅,抹1:3水泥砂漿,刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養護。

踢腳板抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽腳、踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

(3)刷素水泥漿結合層:在墊層或樓板基層上均勻灑水后,在撒水泥面,經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層,隨刷隨鋪水泥砂漿。

(4)沖筋貼灰餅:根據+50表高水平線,在地面四周做灰餅。大房間增加沖筋。

(5)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖進鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,稠度應小于3.5cm,用木抹子趕鋪拍實,木杠按鐵餅沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。

第二遍雅光:在壓平頭遍后,水泥砂漿凝結,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,平而出光。

第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印,抹子抹上去不再有抹子紋時,用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。每一遍完后都要自檢。

(6)養護:地面壓光交活后24小時,鋪鋸末撒水養護并保持濕潤,養護時間不少于15天。養護期間不允許壓重物和碰撞。

2、質量標準

(1)保證項目

1)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

2)砂漿配合必要準確。

3)地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

1)表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

2)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結合牢固,局部有空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于兩處。