一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(地面)

三.分項(xiàng)工程名稱:水泥砂漿地面工程(細(xì)石砼隨打隨抹)

四.交底內(nèi)容:

1、所用原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和試配。

2、砼墊層C20,厚度40mm,雙向φ4@200冷拔絲。

3、作業(yè)條件:室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做好隱檢手續(xù)。門框已安裝完,并已做好保護(hù),在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。基層為預(yù)制混凝土板時(shí),板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí),板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。

4、細(xì)石混凝土工藝流程:找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)。

5、找標(biāo)高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標(biāo)高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致。

6、基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

7、灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤。

8、抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平高線,橫豎拉線,用砼相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。

9、抹標(biāo)筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標(biāo)筋(或沖筋),以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋,用刮尺刮平,作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。

10、刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土,避免時(shí)間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

11、面層細(xì)石混凝土鋪設(shè):將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上,緊接著用2m長刮杠順著標(biāo)筋刮平,然后用滾筒往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層1:1干拌水泥砂拌合料,要撒勻,再用2m長刮杠刮平。

12、抹面層、壓光:當(dāng)面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂將拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合,使面層達(dá)到結(jié)合緊密。

13、第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

14、第二遍抹壓:當(dāng)面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實(shí)抹平,注意不得漏壓。

15、第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時(shí),可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光,::此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。

16、養(yǎng)護(hù):面層抹壓完24h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),每天不少于2次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。

17、面層必須有足夠的強(qiáng)度,無空鼓、裂縫、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。

18、允許偏差(mm)

表面平整:5

縫格平直:3

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接受人:

篇2:水泥砂漿地面施工工藝措施技術(shù)交底

水泥砂漿地面施工工藝及措施技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。

2.主要機(jī)具

(1)機(jī)械:攪拌機(jī)、運(yùn)輸車。

(2)工具:手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。

3.作業(yè)條件

(1)水泥砂漿地面施工前應(yīng)彈好+50cm相對標(biāo)高水平線。

(2)室內(nèi)門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。

(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應(yīng)用豆石混凝土澆筑密實(shí),堵嚴(yán)。

(4)有墊層的地面應(yīng)做好墊層,地面處找好泛水及標(biāo)高。

(5)地面施工前應(yīng)做好屋面防水層或采取防雨措施。

4.操作工藝

工藝流程:

基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結(jié)合層→找標(biāo)高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)

(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應(yīng)剔除平整。

(2)抹踢腳板,有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

2)踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

3)參照墻面抹水泥工藝操作

(3)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

(4)涂刷素水泥砂漿結(jié)合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層,及時(shí)鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅:根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應(yīng)相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水坡度。

(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,如用425號水泥可用:1:2.5的配合比,稠度應(yīng)小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實(shí),用木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)施工。

(7)第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿地面凝結(jié)至人踩上去,有腳印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。

(8)第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷時(shí),而且抹子抹上

去不再有抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光,達(dá)到交活的程度。壓光應(yīng)在終凝前完成。

(9)養(yǎng)護(hù):地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d,養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。

(10)冬期施工:宜用425標(biāo)號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應(yīng)將房間保溫條件做好,并通暖,使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均不低于+5℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和方法與常溫相同。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目:

1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

2)砂漿配合比要準(zhǔn)確。

3)地面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項(xiàng)目:

1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2)地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無積水,防水地面、樓面無滲漏,抹

面與地漏(管道)結(jié)合嚴(yán)密平順。

3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓的長度不大于200mm,且在一個(gè)檢

查范圍內(nèi)不多于兩處。

(3)允許偏差項(xiàng)目:見表4―4。

水泥地面的允許偏差表4―4

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

踢腳板上口平直4拉5m線不足5m拉通線尺量檢查分格縫平直3

6.成品保護(hù)

(1)施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目,門框要加防護(hù),避免推車損壞門框及墻面口角。

(2)施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線、設(shè)備等,不得碰撞移動位置。

(3)施工時(shí)保護(hù)地漏、出水口等部位的臨時(shí)堵口,以免灌入砂漿等造成堵塞。(4)施工后的地面注意養(yǎng)護(hù),禁止剔鑿孔洞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面起砂:水泥過期標(biāo)號不夠,水泥砂漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準(zhǔn),壓光不適時(shí)而造成。

施工用水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求,嚴(yán)格控制配合比,壓光應(yīng)在砂漿終凝前完成交活。

(2)空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認(rèn)真灑水濕潤,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時(shí)間過長

造成。施工應(yīng)保證用料符合要求,基層清理應(yīng)認(rèn)真,鋪灰、壓實(shí)、壓光應(yīng)掌握好時(shí)間,保證墊層,面層應(yīng)有的厚度。

(3)地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角、管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓或不平。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。

(4)倒泛水:有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度沒有找準(zhǔn)。面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時(shí)找好泛水。