大廈水泥砂漿地面施工技術交底記錄

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:水泥砂漿地面施工

交底內容:

1、依據標準:

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不應小于32.5號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

2.1.2砂:應采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應大于3%。

2.1.3主要機具:攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

2.2作業條件:

2.2.1地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

2.2.2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

2.2.3門框已立好,并在框內側做好保護,防止手推車碰壞。

2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護。

3.1.1基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層,用10%的火堿水

溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。

3.1.2找標高彈線:根據墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。

3.1.3灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

3.1.4抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂),其稠度不應大于35mm,強度等級不應小于M15。為了控制加水量,應使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。

3.1.6刷水泥漿結合層:在鋪設水泥砂漿以前;應涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。

3.1.7鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。

3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫

溜子開縫,再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

3.1.11第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。

3.1.12養護:地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護,保持濕潤,養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。

3.1.13冬期施工時,室內溫度不得低于+5℃。

3.1.14抹踢腳板:根據設計圖規定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。

3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按+5cm標高線向下量測踢腳板上口標高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養護。

3.1.14.2抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1:2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

4、質量標準

施工質量驗收規范的規定

主控項目1水泥質量第5.3.2條

2體積比和強度第5.3.3條

3層間結合第5.3.4條

一般項目1坡度第5.3.5條

2表面質量第5.3.6條

3踢腳線與墻面結合第5.3.7條

4樓梯踏步第5.3.8條

5表面平整度4mm

踢腳線上口平直4mm

縫格平直3mm

5、成品保護

5.1地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護,如埋在地面內的管線不得隨意移位,地漏內不得堵塞砂漿等。

5.2面層做完之后養護期內嚴禁進人。

5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。

5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5℃時,應采取必要的防寒保暖措施,嚴格防止發生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強度降低,造成起砂、裂縫等質量事故。

5.5如果先做水泥砂漿地面,后進行墻面抹灰時,要特別注意對面層進行覆蓋,并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

6、應注意的質量問題

6.1空

鼓、裂縫

6.1.1基層清理不徹底、不認真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認真進行清洗濕潤,這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序,如果不仔細認真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。

6.1.2涂刷水泥漿結合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強面層與基層的粘結力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結作用,相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結質量。

6.1.3在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫,預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實,由于預制樓板安裝完之后,上表面標高不能完全平整一致,高差較大,鋪設水泥砂漿時厚薄不均,容易產生裂縫,因此一般是采用細石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。

6.2地面起砂

6.2.1養護時間不夠,過早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環境中養護,能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現麻坑。因此,水泥地面完工后,養護工作的好壞對地面質量的影響很大,必須要重視,當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等,都是造成起砂現象。

6.3有地漏的房間倒泛水,在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面,在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時,按設計要求抹好坡度。

6.4面層不光、有抹紋

必須認真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

7、質量記錄

7.1水泥出廠合格證。

7.2水泥地面分項工程質量驗收評定表。

交底單位接收單位

交底人接收人

篇2:樓地面水泥砂漿施工技術交底

水泥砂漿樓地面施工技術交底

1、施工步驟

(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳線處的粘雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。

(2)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

抹踢腳板:有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。

踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標高線向下量尺至踢腳板標高,拉通線確定底灰厚度,套方,貼灰餅,抹1:3水泥砂漿,刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養護。

踢腳板抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽腳、踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

(3)刷素水泥漿結合層:在墊層或樓板基層上均勻灑水后,在撒水泥面,經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層,隨刷隨鋪水泥砂漿。

(4)沖筋貼灰餅:根據+50表高水平線,在地面四周做灰餅。大房間增加沖筋。

(5)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖進鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,稠度應小于3.5cm,用木抹子趕鋪拍實,木杠按鐵餅沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。

第二遍雅光:在壓平頭遍后,水泥砂漿凝結,人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,平而出光。

第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印,抹子抹上去不再有抹子紋時,用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。每一遍完后都要自檢。

(6)養護:地面壓光交活后24小時,鋪鋸末撒水養護并保持濕潤,養護時間不少于15天。養護期間不允許壓重物和碰撞。

2、質量標準

(1)保證項目

1)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

2)砂漿配合必要準確。

3)地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

1)表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

2)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結合牢固,局部有空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內不多于兩處。

篇3:水泥砂漿地面施工技術交底

一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(地面)

三.分項工程名稱:水泥砂漿地面工程(細石砼隨打隨抹)

四.交底內容:

1、所用原材料應符合設計及規范要求,并應進行試驗和試配。

2、砼墊層C20,厚度40mm,雙向φ4@200冷拔絲。

3、作業條件:室內墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做好隱檢手續。門框已安裝完,并已做好保護,在門框內側釘木板或鐵皮。基層為預制混凝土板時,板縫混凝土應填嵌密實,板端頭縫隙應采取防裂措施。

4、細石混凝土工藝流程:找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。

5、找標高、彈面層水平線:根據墻面上已有的+50cm水平標高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。

6、基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

7、灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

8、抹灰餅:根據已彈出的面層水平高線,橫豎拉線,用砼相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。

9、抹標筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標筋(或沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

10、刷素水泥漿結合層:在鋪設細石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

11、面層細石混凝土鋪設:將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上,緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平,然后用滾筒往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現泌水現象,撒一層1:1干拌水泥砂拌合料,要撒勻,再用2m長刮杠刮平。

12、抹面層、壓光:當面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂將拌合料與細石混凝土的漿混合,使面層達到結合緊密。

13、第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

14、第二遍抹壓:當面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓。

15、第三遍抹壓:當面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進行第三遍壓光,::此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光潔。

16、養護:面層抹壓完24h后進行澆水養護,每天不少于2次,養護時間一般不少于7d。

17、面層必須有足夠的強度,無空鼓、裂縫、脫皮、麻面、起砂等現象。

18、允許偏差(mm)

表面平整:5

縫格平直:3

技術負責人:交底人:接受人: