室內磚墻抹石灰砂漿施工技術交底

本技術交底適用于磚混結構工程室內磚墻面抹石灰砂漿,包括抹水泥踢腳板或墻裙、水泥窗臺板等工程。

1.材料要求

(1)水泥:一般采用325號礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單,當出廠超過3個月按試驗結果使用。

(2)砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5mm,使用前應過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。

(3)石灰膏:應用塊狀生石灰淋制,必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池中。熟化時間,常溫下一般不少于15d;用于罩面時,不應少于30d。使用時,石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

(4)磨細石生灰粉:其細度應通過4900孔/cm2篩。用前應用水浸泡使其充分熟化,其熟化時間宜為7d以上。

(5)紙筋:用白紙筋或草紙筋,使用前應用水浸透、搗爛、潔凈;罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、麥秸應堅韌、干燥,不含雜質,其長度不得大于30mm。稻草、麥秸應經石灰漿浸泡處理。

(6)麻刀:要求柔軟干燥,敲打松散,不含雜質,長度10~30mm,在使用前四五天用石灰膏調好(也可用合成纖維)。

2.主要機具

砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、平鍬、篩子(孔徑5mm)、窄手推車、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、線墜、盒尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5~7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵制水平尺、長毛刷、雞腿刷、鋼絲刷、掃帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。

3.作業條件

(1)首先必須經有關部門進行結構工程驗收,合格后方可進行抹灰工程,并彈好+50cm水平線。

(2)抹灰前,應檢查門窗框安裝位置是否正確,與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實,若縫隙較大時應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞,使其塞縫密實,門口設鐵皮保護。

(3)應將過梁、梁墊、圈梁及組合柱等表面凸出部分剔平,對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處,刷素水泥漿一道(內摻水重10%的107膠),緊跟用1:3水泥砂漿分層補平;腳手眼應堵嚴實,外露鋼筋頭、鉛絲頭等要清除凈,窗臺磚應補齊;內隔墻與樓板、梁底等交接處應用斜磚砌嚴密。

(4)管道穿越墻洞和樓板洞應及時安裝套管,并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實;電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分釘好鋼絲網;接線盒用紙堵嚴。

(5)壁柜門框及其他木制配件安裝完畢;窗簾鉤、通風篦子、吊柜及其它預埋鐵活位置和標高應準確無誤,并刷好防腐、防銹涂料。

(6)磚墻等基體表面的灰塵,污垢和油漬等應清除干凈,并灑水濕潤。

(7)根據室內高度和抹灰現場的具體情況,提前搭好操作用的高凳和架子,架子要離開墻面及墻角200~250mm以利操作。

(8)室內大面積施工前應確定施工方案,先做好樣板間,經鑒定合格后再正式施工。

(9)屋面防水工程完工前進行室內抹灰施工時,必須采取防護措施。

4.操作工藝

工藝流程:頂板勾縫→墻面澆水→貼灰餅→抹水泥踢腳板→做護角→抹水泥窗臺板→墻面沖筋→抹底灰→修抹頂留孔洞、電氣箱、槽盒→抹罩面灰。

(1)頂板勾縫:剔除灌縫混凝土凸出部分及雜物,然后用刷子蘸水把表面殘渣和浮塵清理干凈,刷摻水重10%107膠的水泥漿一道,緊跟抹1:0.3:3混合砂漿將頂縫抹平,過厚處應分層勾抹,每遍厚度宜在5~7mm.

(2)墻面澆水:墻面應用細管自上而下澆水濕透,一般應在抹灰前一天進行(一天澆二次)。

(3)貼灰餅:一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級,室內磚墻抹灰層的平均總厚度,不得大于下列規定:

普通抹灰-18mm;

中級抹灰-20mm;

高級抹灰-25mm。

首先根據設計圖紙要求的抹灰質量等級,按照基層表面平整垂直情況,進行吊垂直、套方找規矩,經檢查后確定抹灰厚度,但最少不應少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平(石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7~9mm)操作時先貼上灰餅再貼下灰餅,貼灰餅時要根據室內抹灰要求(分清做踢腳板還是水泥墻裙)選擇下灰餅的正確位置,用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。

(4)抹水泥踢腳板(或水泥砂漿墻裙):用清水將墻面洇透,污物沖洗干凈,接著抹1:3水泥砂漿底層,表面用大杠刮平,木抹子搓毛,常溫第二天便可抹面層砂漿,面層用1:2.5水泥砂漿壓光,一般做法為凸出白灰墻面5~7mm,但也有的做法與石灰墻面一樣平,或凹進石灰墻面等,要按照設計要求施工(水泥砂漿墻裙同此做法)。

(5)做水泥護角:室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角,應用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平,待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角,宜用1:2水泥砂漿做明護角(比底灰或標筋高2mm),其高度不應低于2m,每側寬度不小于50mm。過梁底部要方正,門窗口護角做完后應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

(6)抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈,松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深,用水澆透,然后用1:2:3豆石混凝土鋪實,厚度大于2.5cm。次日再刷摻水重10%107膠的素水泥漿一道緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層,待面層顏色要開始變白時,澆水養護2~3d。窗臺板下口要求平直,不得有毛剌。

(7)墻面沖筋:用與抹灰層相同的砂漿沖筋,沖筋的根數應根據房間墻面寬度來決定,筋寬約為5cm左右。

(8)抹底灰:一般情況下,沖完筋約2h左右就可以抹底灰,不要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰,接著分層裝檔、找平,再用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道后和陰角交接處,墻與頂板交接處是否光滑平整,并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器背后的墻面抹灰宜在散熱器安裝前進行,抹灰面接茬應順平,地面、踢腳板或水泥墻裙及管道、散熱器背后應及時清理干凈。

(9)修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒:當底灰抹平后,應即設專人先把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈,改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整(要比底灰或標筋高2mm)。

(10)抹罩面灰:當底子灰六、七成干時,即可開始抹罩面灰(如底子灰過干應澆水潤濕)。罩面灰應二遍成活,厚度約2mm,最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上后下順序進行,再趕光壓實,然后用鋼板抹子壓一遍,最后用塑料抹子順抹子紋壓光,隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈,不應甩破活(如遇施工洞,可甩整面墻,但注意切齊)。

(11)冬期施工應符合下列規定:

1)冬期施工室內磚墻抹石灰砂漿應采取保溫措施(包括所使用的各種材料不得受凍),涂抹時,砂漿的溫度不宜低于+5℃。

2)室內抹石灰砂漿工程施工的環境溫度不應低于+5℃。故需事先做好室內的采暖保溫和防寒工作。

3)用凍結法砌筑的墻,應待其解凍后,而且室內溫度保持在+5℃以上方可進行室內抹石灰砂漿工作。不得在負溫度和凍結的墻上抹石灰砂漿。

4)冬期施工要注意室內通風換氣(排除濕氣)工作,應設專人負責定時開閉門窗和測溫工作。抹灰不得受凍。

5.質量標準

(1)保證項目:材料的品種、質量必須符合設計要求和材料標準的規定;各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風裂除外)等缺陷。

(2)基本項目:

1)表面:

普通抹灰:表面光滑、潔凈,接茬平整。

中級抹灰:表面光滑、潔凈、接茬平整,線角順直清晰。

高級抹灰:表面光滑、潔凈、顏色均勻,無抹紋,線角和灰線平直方正,清晰美觀。

2)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正確、邊緣整齊、光滑;管道后面平整。

3)門窗框與墻體間縫隙填塞密實,表面平整。護角材料、高度符合施工規范規定,表面光滑平順。

4)分格條(縫)寬度、深度均勻、條(縫)平整光滑、楞角整齊,橫平豎直,通順。

(3)允許偏差項目:見表4-10。

石灰砂漿抹面允許偏差表4-10

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

普通

中級

高級

1

2

3

4

5

立面垂直

表面平整

陰陽角垂直

陰陽角方正

分格條(縫)平直

―

5

―

―

―

5

4

4

4

3

3

2

2

2

―

用2m托線板檢查

用2m靠尺及楔形塞尺檢查

用2m托線板檢查

用20cm方尺和楔形塞尺檢查

拉5m小線和尺量檢查

6.成品保護

(1)抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(鋁合金門窗框嵌縫材料由設計確定);門口釘設鐵皮或木板保護。

(2)要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿,特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜,并保持到快竣工需清擦玻璃為止。

(3)推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁踩蹬窗臺,防止損壞其棱角。

(4)拆除腳手架時要輕拆輕放,拆除后材料碼放整齊,不要撞壞門窗、墻面和口角。

(5)要注意保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等。墻上的電線槽盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。

(6)在抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓,以保證灰層有足夠的強度。

(7)要注意保護好樓地面,不得直接在樓地面上拌灰。

7.應注意的質量問題

(1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫:

1)門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋件木磚間距過大或木磚松動,經開關振動,在門窗框處產生空鼓裂縫。應重視門窗框塞縫工序,設專人負責。

2)基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收,影響粘結力。應認真清理和提前澆水,磚墻可提前一天澆水,一般澆兩遍,使水滲入磚墻里面約達8~10mm即可達到要求。

3)基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。應分層趕平,每遍厚度宜為7~9mm。

4)配制砂漿和原材料質量不符合要求。應根據不同基層采取配制所需要的砂漿,同時要加強對原材料和使用部位的管理。

(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰、開花:

1)抹完罩面灰后,壓光跟的太緊,灰漿沒有收水,故壓光后多余水氣化后產生起泡現象。

2)底灰過分干燥,因此要澆透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故壓光時容易出現抹紋或漏壓。

3)淋制面灰時(包括底灰),對貝火灰、過火灰顆粒及雜質應過濾徹底,保證灰膏熟化時間,否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續熟化,體積膨脹,造成抹灰表面曝裂,出現開花。

(3)抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正,抹灰前要認真掛線,做灰餅和沖筋,使沖筋交圈,陰陽角處亦要沖筋,順杠、找規矩。

(4)踢腳板和水泥墻裙,窗臺板等上口出墻厚度不一致,上口毛剌和口角不方,操作加細,按規范去吊垂直,拉線找直找方,抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。

(5)暖氣槽兩側上下,窗口墻垛抹灰不通順,應按規范吊直找方正。

(6)頂板勾縫不平、空鼓裂縫:基層應清理干凈,抹灰前要澆透水,注意砂漿配合比,使底層砂漿與樓板粘結牢。樓板安裝不平,相鄰板底高低偏差大,灌縫不密實等缺陷,需在預制板安裝時進行質量控制,給裝修打下基礎。

(7)管道后抹灰不平,不光,管根空裂等,應按規范安放過墻套管,管后抹灰準備專用工具(長抹子),工作細致即能克服。

篇2:磚基礎抹防水砂漿工程技術交底

磚基礎抹防水砂漿工程技術交底記錄

年月日

工程名稱

分部工程:基礎

分項工程名稱:磚基礎抹防水砂漿工程

交底內容:

1、磚基礎、基礎圈梁完成后先進行隱蔽驗收,然后將磚墻澆水濕潤。

2、將磚墻預留的方木孔,架眼用C20砼堵實。

3、第一遍用1:2.5水泥砂漿打底10mm厚,內加3%防水粉。(按水泥重量)

4、第二遍,第一遍抹完終凝后,抹一遍素水泥漿,加3%防水粉,厚度為1-2mm。

5、第三遍門1:2.5水泥砂漿罩面壓i巳厚8mm,內加3%防水粉(按水泥重量)。

6、基礎的拔臺處應抹實,接槎應嚴密。

7、抹面的厚度、平整度應符合規范要求。

8、面層達到一定強度后再回填土。

技術負責人

交底人

接受人

篇3:水泥砂漿地面施工工藝措施技術交底

水泥砂漿地面施工工藝及措施技術交底

本技術交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應大于3%。

2.主要機具

(1)機械:攪拌機、運輸車。

(2)工具:手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。

3.作業條件

(1)水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm相對標高水平線。

(2)室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續。

(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應用豆石混凝土澆筑密實,堵嚴。

(4)有墊層的地面應做好墊層,地面處找好泛水及標高。

(5)地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。

4.操作工藝

工藝流程:

基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。

(2)抹踢腳板,有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養護。

2)踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

3)參照墻面抹水泥工藝操作

(3)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

(4)涂刷素水泥砂漿結合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經掃涂形成均勻的水泥漿粘結層,及時鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅:根據+50cm標高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應按設計要求做泛水坡度。

(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,如用425號水泥可用:1:2.5的配合比,稠度應小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實,用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經分格彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設計要求后方可繼續施工。

(7)第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿地面凝結至人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。

(8)第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷時,而且抹子抹上

去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。

(9)養護:地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養護,保持濕潤,養護時間不少于15d,養護期間不允許壓重物和碰撞。

(10)冬期施工:宜用425標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應將房間保溫條件做好,并通暖,使基層溫度、操作環境溫度、養護溫度均不低于+5℃。養護時間和方法與常溫相同。

5.質量標準

(1)保證項目:

1)水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

2)砂漿配合比要準確。

3)地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

2)地漏和有坡度要求的地面,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無積水,防水地面、樓面無滲漏,抹

面與地漏(管道)結合嚴密平順。

3)踢腳板高度一致,出墻厚度均勻與墻面結合牢固,局部空鼓的長度不大于200mm,且在一個檢

查范圍內不多于兩處。

(3)允許偏差項目:見表4―4。

水泥地面的允許偏差表4―4

項目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

踢腳板上口平直4拉5m線不足5m拉通線尺量檢查分格縫平直3

6.成品保護

(1)施工操作時應保護已做完的工程項目,門框要加防護,避免推車損壞門框及墻面口角。

(2)施工時應保護管線、設備等,不得碰撞移動位置。

(3)施工時保護地漏、出水口等部位的臨時堵口,以免灌入砂漿等造成堵塞。(4)施工后的地面注意養護,禁止剔鑿孔洞。

7.應注意的質量問題

(1)地面起砂:水泥過期標號不夠,水泥砂漿攪拌不均勻,水灰比掌握不準,壓光不適時而造成。

施工用水泥應符合材質要求,嚴格控制配合比,壓光應在砂漿終凝前完成交活。

(2)空鼓裂紋:基層清理不干凈,前一天沒認真灑水濕潤,涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的時間過長

造成。施工應保證用料符合要求,基層清理應認真,鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間,保證墊層,面層應有的厚度。

(3)地面不平和漏壓:水泥砂漿鋪設后壓邊角、管根刮杠不到頭,搓平不到邊,容易漏壓或不平。施工時應認真操作。

(4)倒泛水:有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準。面層施工前應檢查基層泛水是否符合要求,面層施工沖筋時找好泛水。