建筑預(yù)制水磨石地面施工技術(shù)交底記錄

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:預(yù)制水磨石地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20**

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠合格證。

白水泥:硅酸鹽水泥,標(biāo)號不低于32.5號。

2.1.2砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%。

2.1.3預(yù)制水磨石板:應(yīng)有出廠合格證,每塊板上有合格標(biāo)記,按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收,并分別碼放(立著)在墊木上。為防止板塊變形,宜存放在庫房內(nèi),避免日光強烈曝曬。

水磨石板塊材質(zhì)要求見表7-7。

水磨石板塊材質(zhì)要求表7-7

名稱允許偏差(mm)外觀要求

長度

寬度厚度平整度最

大偏差值

水磨石板材+0

-1+1

-2長度:

≥4001.0

≥8002.0表面要求石子均勻、顏色一致,無旋紋、氣孔

2.1.4石膏粉、蠟、草酸。

2.1.5主要機具:砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1室內(nèi)墻頂抹灰完,門框安完。

2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。

2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴(yán)塞實。

2.2.4預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完,并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完,其強度達(dá)到1.2MPa以上。

2.2.5鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求,并進行挑選,將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出,不得使用。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板

養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟

3.2基層處理:將粘結(jié)在基層上的砂漿(或灑落的混凝土)及漿皮砸掉刷凈,并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

3.3定基準(zhǔn)線:根據(jù)設(shè)計圖紙要求的地面標(biāo)高,從墻面上已彈好的+50cm線,找出板面標(biāo)高,在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊,與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線,房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳,應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列,確定各種水磨石板所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

3.5砂漿拌制:找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點),因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以用手捏成團,顛后即散為宜,隨鋪隨抹,不得拌制過多。

3.6基層灑水及刷水泥漿:將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,注意不可刷的過早、量過大,刷完后立即鋪砂漿找平層,避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。

3.7鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板:

3.7.1確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置:在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設(shè)兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進行鋪砌。

3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層:檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后,即可開始鋪砂漿結(jié)合層(隨鋪隨砌,不得鋪的面積過大),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上水磨石板時比地面標(biāo)高線高出3~4mm為宜,先用刮杠刮平,再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預(yù)制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移到一旁,檢查砂漿上表面,如與水磨石板底相吻合后(如有空虛處,應(yīng)用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時要四角同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

3.7.3標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時,不應(yīng)大于2mm,要拉通長線對縫的平直度進行控制,同時也要嚴(yán)格控制接縫高低差。安裝好的預(yù)制水磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。

3.7.4鋪砌房間內(nèi)預(yù)制水磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應(yīng)做到相互對稱(定基準(zhǔn)線在房間內(nèi)拉十字線時,應(yīng)根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度)。凡是有地漏的部位,應(yīng)注意鋪砌時板面的坡度,鋪砌在地漏周圍的水磨石塊,套割、弧度要與地漏相吻合。

3.8養(yǎng)護和填縫:預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜,經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥漿(1:1=水泥:細(xì)砂)填縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)(注意所用水泥的強度)。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤,養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d,且不能上人。

3.9貼鑲踢腳板:安裝前先設(shè)專人挑選,厚度須一致,并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法:

3.9.1粘貼法:根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。

3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時,在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度(同時要考慮踢腳板出墻厚度,一般為8~10mm),用1:2水泥砂漿抹底灰(基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層,其水灰比為0.4~0.5),并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用白色水泥漿擦縫。

3.9.1.2主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時,不用抹底灰,直接用水泥砂漿粘貼踢腳板,操作方法同上。

3.9.2灌漿法:主墻是混凝土或磚墻基體時,墻面已抹完灰,下部踢腳線可不抹底灰,先立踢腳板后灌砂漿。

3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度(約8~10

mm),用木靠尺板(或線墜)測出墻底兩端踢腳板位置,然后拉上口水平線。

3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤,然后由陽角開始向兩側(cè)試安,檢查是否平整,接縫是否嚴(yán)密,有無掉角等,不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整,然后正式進行安裝,下部用靠尺板托平直,板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后,檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度,符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,用1:2水泥砂漿(稠度一般為8~12cm)灌注,并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。

3.9.2.3灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d,經(jīng)檢查無空鼓,剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈,用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

3.9.2.4貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。

3.10酸洗、打蠟:

3.10.1酸洗:預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟,但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當(dāng),因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進行處理,撒草酸粉及清水進行擦洗,再用清水洗凈撒鋸末掃干(如板塊接縫高低差超過0.5mm時,宜用磨石機磨后再進行酸洗)。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)制板塊面層工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法

主控項目

1強度、品種、質(zhì)量設(shè)計要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測報告

2面層與下一層結(jié)合第6.4.4條用小錘輕擊檢查

一般項目

1預(yù)制板塊質(zhì)量第6.4.6條觀察檢查

2預(yù)制板塊面層質(zhì)量第6.4.7條觀察檢查

3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6.4.9條觀察和尺量檢查

4踢腳線質(zhì)量第6.4.9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

5樓梯踏步和臺階板塊要求第6.4.10條觀察和尺量檢查

6表面允許偏

表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差,拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差;用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

普通水磨石3nm

混凝土4mm

7縫格平直3mm

8接縫高低差高級水磨石0.5mm

普通水磨石1.0mm

混凝土1.5mm

9踢腳線上口

平直高級水磨石3.0mm

普通水磨石

及混凝土4.0mm

10板塊間隙寬

度高級水磨石2mm

混凝土6mm

5、成品保護

5.1預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過道,應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。

5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制水磨石板。

5.3嚴(yán)禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。

5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等,不得碰壞、堵塞。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下:

6.1.1找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈,澆水濕潤不夠或水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和結(jié)合層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清理,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。

6.1.2結(jié)合層砂漿與面層結(jié)合不牢:結(jié)合層砂漿必須用于硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚,敲擊不密實,容易造成面層空鼓。

6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈,未浸水濕潤,也會影響粘結(jié)效果。

6.2接縫不平不直,縫隙不勻:挑選磨石板時不嚴(yán)格,薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直,縫隙不勻。試鋪時應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通線加以控制。

6.3板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許念頭時,宜采取機磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>

6.4預(yù)制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致:主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大,在安踢腳板時要預(yù)先處理墻面,達(dá)到出墻厚度一致。

6.5預(yù)制水磨石踢腳板根部有孔隙,不嚴(yán)密:主要是安裝踢腳板時水平標(biāo)高線未控制好,因此在安裝前首先找好踢腳板上口標(biāo)高控制點,再拉水平線進行控制。

6.6水磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前應(yīng)將上口清擦干凈。

7、質(zhì)量記錄

7.1預(yù)制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。

7.2水泥出廠合格證。

7.3預(yù)制水磨石地面分項質(zhì)量評定表。

交底單位接收單位

交底人接收人

篇2:樓地面水磨石施工技術(shù)交底

水磨石樓地面施工技術(shù)交底

1、施工步驟

(1)基層處理檢查基層的平整度和標(biāo)高,超出規(guī)定進行處理,對落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷干凈。

(2)澆水潤濕地面抹灰前一天,將基層澆水潤濕。

(3)拌制底子灰底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3朔性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確,拌合均勻。

(4)沖筋地面沖筋:根據(jù)墻上+50cm的標(biāo)高線,下反尺量至地面標(biāo)高,留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖進間距一般為1.5m.踢腳板找規(guī)矩:根據(jù)墻面抹灰厚度,在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距―1.5m。

(5)地灰鋪抹在裝灰前基層刷1:0.5水泥砂漿。

按底灰標(biāo)高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實,用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰表面平整度。

踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層,第二次與筋面取平、壓實,用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。

(6)底層灰養(yǎng)護底層灰抹完后,次日澆水養(yǎng)護,視現(xiàn)在氣溫情況,要充分澆水養(yǎng)護2d。

(7)分格按設(shè)計要求進行分格彈線;在已做完底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。

水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高,鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直,將玻璃條就位緊貼板尺,用小鐵皮抹子再分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角高度為5mm,底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應(yīng)拉5m通線檢查,起偏差不得超過1mm。鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護兩天,在此期間嚴(yán)加保護以免破壞。

(8)抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1:2-2.5(水:石渣);踢腳板配合比為1:1-1.5(水泥:石渣)。要求計量準(zhǔn)確,拌合均勻。

裝石渣灰:先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊,后裝入分格條中間,用貼抹子由分格中間向邊角推進、壓實抹平,罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1-2mm。抹平滾壓:水磨石面層裝入、攤平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平,壓至出漿為止;兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。

踢腳板抹石渣面層灰:先將底子灰用水潤濕,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規(guī)矩,貼好靠尺板,先涂刷一層素水泥漿,隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實;刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達(dá)到石子上面無浮漿,切勿刷得過深,防止脫落石渣。

水磨石罩面灰養(yǎng)護:石渣罩面灰完成后,次日進行澆水養(yǎng)護,常溫時養(yǎng)護7天。

(9)磨光酸洗水磨石面層開磨前應(yīng)進行試磨,以不掉石渣為準(zhǔn),經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開磨。

磨頭遍:用粒度60-80號粗砂輪機磨,使機頭在地面上走橫八字形,邊磨邊加水、加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子,分格條全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗后檢查合格后,澆水養(yǎng)護3d。磨第二遍:用粒度120-180號砂輪石墨面方法,磨完擦漿,養(yǎng)護2d。磨第三遍:用180-240號細(xì)砂石輪,機磨方法同頭遍,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。

撒草酸粉灑水,經(jīng)油石進行擦洗,露處面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。

篇3:施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面

工程名稱:預(yù)制水磨石地面

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預(yù)制水磨石板:進場應(yīng)進行驗收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。

2.主要機具

攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框為防止運料碰撞,要加以防護。

(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴(yán)塞實。

(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強度達(dá)到1.2Mpa以上。

(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計要求,并進行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。

(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時達(dá)到表面無明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準(zhǔn)線:根據(jù)+50cm線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標(biāo)高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊,分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時達(dá)到表面無明水。

2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好,成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點);因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風(fēng)干后不起粘結(jié)作用)。

(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊),標(biāo)準(zhǔn)塊為整個房間的水平及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn),鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細(xì)致校正。

2)確定標(biāo)準(zhǔn)塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準(zhǔn)線進行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風(fēng)干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時比地面標(biāo)高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預(yù)制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時要四周同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

4)標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時,不應(yīng)大于2mm,要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對齊。

5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應(yīng)做到相互對稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養(yǎng)護和灌縫:

預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細(xì)砂)灌縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴(yán)。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護7d嚴(yán)禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準(zhǔn)上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標(biāo)準(zhǔn)水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤,貼鑲時由陽角開始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴(yán)、掉棱等缺陷,不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養(yǎng)護3d,經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見現(xiàn)制磨石地面。

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目:

所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,面層與基層結(jié)合牢固,無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

2)地漏坡度符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固,無滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項目:見表4―6。

預(yù)制水磨石地面允許偏差表4―6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

高級水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護

(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。

(3)嚴(yán)禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運輸材料時應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風(fēng)干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認(rèn)真清醒,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實,容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒有清理凈,未浸水濕潤,也會影響粘結(jié)效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時不嚴(yán)格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,縫子必須拉通長線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時,宜采取機磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>

(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時,必須嚴(yán)格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時,發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。

(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴(yán)有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時,標(biāo)高未控制好,因此在鑲貼時首先找好標(biāo)高點,再拉水平線進行控制。

(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人: