大理石、花崗石、預制水磨石鋪貼工藝

一、施工準備

1、材料

⑴大理石、花崗石、預制水磨石塊的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設計圖紙驗收,并應分類存放。

⑵水泥:425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,備適量擦縫用白水泥。

⑶砂子:中、粗砂。

⑷礦物顏料:視飾面板色澤定,用于擦縫。

2、作業(yè)條件

⑴做好墻柱面、頂棚或吊頂及樓地面的防水層和保護層。

⑵門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。

⑶各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

⑷作基準用四周墻身標高基準墨線、開間中心線(十字線)及圖案分隔線已彈好。

⑸選料:同一區(qū)域應按設計要求挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順(指大理石和花崗石)的板材進行預排編號,分類存放,待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖,再按圖鋪貼。分塊排列布置如設計無明確要求,則廳、房與走道連通處板縫應貫通、對稱布置。走道、廳房如用不同顏色、花樣時,分色線應設在門口的內側;靠墻柱一側的板塊,離墻(柱)的寬度應一致。

二、工藝流程

清理、潤理基層及板材→預排編號、掛線→鋪貼標準行→掛線→鋪水泥砂漿結合層→鋪板材→灌縫、擦縫→養(yǎng)護。

三、操作工藝

1、先將石板塊背面刷干凈,鋪貼時保持濕潤。

2、根據(jù)水平線、中心線(十字線),按預排編號鋪好鋪貼區(qū)域、走廊左右兩側標準行后,再進行拉線鋪貼。

3、鋪貼前應先將基層澆水濕潤,再刷素水泥漿(水灰比為0.5左右),水泥漿應隨刷隨鋪砂漿,并不得有風干現(xiàn)象。

4、鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1:3,以濕潤松散、手握成團不泌水為準)找平層,松鋪厚度以25~30mm為宜,放上石板時高出預定完成面約3~4mm為宜)用鐵抹子拍實找平,然后預鋪石板,并對準縱橫縫,用木錘適度著力敲擊板中部,振實砂漿至鋪設高度后,將石板掀起,檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補),砂漿表面適量灑水,再均勻撒一層水泥粉,把石板對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落,并用木錘適度著力敲擊至平正。

5、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如設計沒有要求時,花崗石、大理石不應大于1mm,水磨石塊不應大于2mm。

6、鋪貼完成24小時后,經(jīng)檢查石板表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥(顏色與石板調和)刷漿填縫填飽滿,并隨即用干布擦至無殘灰、污跡為止。鋪好石板兩天內禁止行人和堆放物品。

7、鑲貼踢腳板

⑴鑲貼前先將石板塊刷水濕潤,陽角接口板按設計要求處理或割成45度角。

⑵將基層澆水濕透,均勻涂擦素水泥漿,邊刷邊貼。

⑶在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板,其上楞(上口)高度應在同一水平線,突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉基準線,用1:2水泥砂漿逐塊依次鑲貼踢腳板。

⑷鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直度。

⑸板間接縫應與地面縫對齊,擦縫做法同地面。

四、質量標準

1、保證項目

⑴飾面板材的品種、圖案、質量必須符合設計要求。

⑵飾面板與基層的結合牢固,無空鼓。(單塊板料邊角有局部空鼓,且每間不超過抽查總數(shù)的5%者,可不計)。

檢驗方法用錘輕擊和觀察檢查。

2、基本項目

⑴飾面板材的表面質量應符合以下規(guī)定:

合格:色澤均勻,板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。

優(yōu)良:表面潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

⑵地漏及泛水應符合以下規(guī)定:

合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水無滲漏。

優(yōu)良:坡向符合設計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。

檢驗方法:觀察和潑水檢查。

⑶踢腳線的鋪設應符合以下規(guī)定:

合格:接縫平整,結合基本牢固,出墻厚度適宜。

優(yōu)良:表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致;結合牢固,出墻厚度適宜。

檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查。

⑷踏步、臺階的鋪貼應符合以下規(guī)定:

合格:縫隙寬度基本一致,相鄰兩步高差不超過15mm。防滑條順直。

優(yōu)良:縫隙寬度一致,相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

⑸鑲邊應符合以下規(guī)定:

合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

優(yōu)良:在合格的基礎上,邊角整齊、光滑。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

2、允許偏差

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合表8―4的規(guī)定。

板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法表8-4

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

高級水磨石板

普通水磨石板

大理石板

花崗石板

表面平整度

用2m靠尺楔形塞尺檢驗

格縫平直

拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗

接縫高低差

用鋼直尺和楔形塞尺檢驗

踢腳線上口平直

拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗

板塊間隙寬度

尺量檢驗

五、施工注意事項

1、避免工程質量通病

⑴石板與基層空鼓:主要由于基層清理不干凈;沒有足夠水分濕潤;結合層砂漿過薄(砂漿松鋪一般不宜少于25~30mm,塊料座實后不宜少于20mm厚);結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

⑵墻邊出現(xiàn)大小頭(老鼠尾):由于房間間隔凈尺寸不方正;鋪貼時沒有準確掌握板縫,以及

選料尺寸控制不夠嚴格。

⑶相鄰兩板高低不平:由于板塊平整度差;鋪貼時操作不當;鋪貼后過早上人踩踏板塊等。

2、主要安全技術措施

⑴裝卸石板時,要輕拿輕放,防止擠手(夾手)或砸腳。

⑵使用手提電動鋸機時,應檢查漏電開關及接地裝置并試機。

⑶使用鋼井架作垂直運輸時,應聯(lián)系好上下信號,要待吊籠平臺穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。

⑷清理地面時,不得從窗口、陽臺、預留洞口等向下拋卸泥頭雜物。

3、產(chǎn)品保護

⑴石板存放不得淋雨、水泡及長期日曬,一般采取立放,光面相對,板底用木枋墊托;運輸時應輕拿輕放。

⑵試鋪、調校及擦縫的操作人員,要穿軟底鞋,并只能輕踏板中操作。

⑶完成后的地面,當水泥砂結合層強度達到60%~70%后,才允許進行局部研磨(如磨剪口)。

⑷完成后的地面,兩天內不應使用,其表面宜覆蓋保護(如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等)。

⑸運輸料具時,盡量避免碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。

⑹施工時避免碰撞損壞各種水電管線及預埋件。

⑺如有污染梁、墻柱面、門窗、線管及設備等應及時清理干凈。

篇2:建筑水磨石工安全操作規(guī)定

①預制水磨石使用砂輪鋸等手持電動工具前,必須進行檢查安全防護設施及漏電保護器,應齊全,靈敏有效。

②使用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸預制板材時,小推車裝板高度不得超過車廂,前后輪應加擋掩,卸料平臺上人員嚴禁向井內探頭。

③預制水磨石板應堆放整齊穩(wěn)定,高度適宜,裝卸時應穩(wěn)拿穩(wěn)放。

④安裝樓梯預制板時,樓梯的梯段邊及休息平臺必須搭設護身欄,旋轉式樓梯必須按規(guī)定搭設安全網(wǎng)。

⑤現(xiàn)制水磨石地面及墻裙作業(yè)時,清掃地面的垃圾雜物,嚴禁由窗口、陽臺等處往外拋扔。

⑥夜間施工或陰暗處作業(yè)時,必須使用36V以下安全電壓照明。

⑦水磨石機操作人員,必須戴絕緣手套、穿膠靴。

⑧水磨石的磨石水不得直接排人下水道污染水源,必須經(jīng)沉淀后排出或回收利用。

篇3:水磨石機安全管理辦法

(1)水磨石機宜在混凝土達到設計強度70%~80%時進行磨削作業(yè)。

(2)作業(yè)前,應檢查并確認各連接件緊固,當用木槌輕擊磨石發(fā)出無裂紋的清脆聲音時,方可作業(yè)。

(3)電纜線應離地架設,不得放在地面上拖動。電纜線應無破損,保護接地良好。

(4)在接通電源、水源后,應手壓扶把使磨盤離開地面,再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致,待運轉正常后,再緩慢放下磨盤,進行作業(yè)。

(5)作業(yè)中,使用的冷卻水不得間斷,用水量宜調至工作面不發(fā)干。

(6)作業(yè)中,當發(fā)現(xiàn)磨盤跳動或異響,應立即停機檢修。停機時,應先提升磨盤后關機。

(7)更換新磨石后,應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1~2h,待金剛石切削刃磨出后,再投人工作面作業(yè)。

(8)作業(yè)后,應切斷電源,清洗各部位的泥漿,放置在干燥處,用防雨布遮蓋。