(一)、一般規定:1、對模板及支架,應進行設計。模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性,應能可靠地承受施工過程中所產生的各類荷載。2、模板及支架應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和位置準確,且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養護。(二)、材料規定1、模板及支架材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規定。2、模板及支架宜選用輕質、高強、耐用的材料。連接件宜選用標準定型產品。3、脫模劑涂于模板表面后,應能有效減小混凝土與模板間的吸附力,應有一定的成膜強度,且不應影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。(三)、制作安裝1、模板面板背側的木方高度應一致。制作膠合板模板時,其板面拼縫處應密封。地下室外墻和人防工程墻體的模板對拉螺栓中部應設止水片,止水片應與對拉螺栓環焊。2、支架立柱和豎向模板安裝在基土上時,應符合下列規定:(1)、應設置具有足夠強度和支承面積的墊板,且應中心承載。(2)、基土應堅實,并應有排水措施;對濕陷性黃土,應有防水措施;對凍脹性土,應有防凍融措施。(3)、對軟土地基,當需要時可采用堆載預壓的方法調整模板面安裝高度。3、豎向模板安裝時,應在安裝基層面上測量放線,并應采取保證模板位置準確的定位措施。對豎向模板及支架,安裝時應有臨時穩定措施。安裝位于高空的模板時,應有可靠的防傾覆措施。應根據混凝土一次澆筑高度和澆筑速度,采取合理的豎向模板抗側移、抗浮和抗傾覆措施。4、對跨度不小于4m的梁、板,其模板起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000~3/1000。5、采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時,支架搭設應完整,并應符合下列規定:(1)、鋼管規格、間距和扣件應符合設計要求。(2)、立桿上應每步設置雙向水平桿,水平桿應與立桿扣接。

(3)、立桿底部應設置墊板。

6、采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時,除應符合本規范第4.4.7條的規定外,還應符合下列規定:(1)、對大尺寸混凝土構件下的支架,其立桿頂部應插入可調托座。可調托座距頂部水平桿的高度不應大于600mm,可調托座螺桿外徑不應小于36mm,插入深度不應小于180mm;(2)、立桿的縱、橫向間距應滿足設計要求,立桿的步距不應大于1.8m;頂層立桿步距應適當減小,且不應大于1.5m;支架立桿的搭設垂直偏差不宜大于5/1000,且不應大于100mm;(3)、在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃地桿;(4)、承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件,其擰緊力矩不應小于40N·m,且不應大于65N·m。(四)、拆除與維護(1)、模板拆除時,可采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板、后拆承重模板的順序,并應從上而下進行拆除。(2)、當混凝土強度達到設計要求時,方可拆除底模及支架;當設計無具體要求時,同條件養護試件的混凝土抗壓強度應符合下表的規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計混凝土強度等級值的百分率計(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂結構≥100(3)、當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時,方可拆除側模。

(4)、多個樓層間連續支模的底層支架拆除時間,應根據連續支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。

(5)、快拆支架體系的支架立桿間距不應大于2m。拆模時應保留立桿并頂托支承樓板,拆模時的混凝土強度可取構件跨度為2m按上表的規定確定。(6)、對于后張預應力混凝土結構構件,側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架不應在結構構件建立預應力前拆除。(7)、拆下的模板及支架桿件不得拋扔,應分散堆放在指定地點,并應及時清運。(8)、模板拆除后應將其表面清理干凈,對變形和損傷部位應進行修復。(五)、質量檢查1、模板、支架桿件和連接件的進場檢查應符合下列規定:(1)、模板表面應平整;膠合板模板的膠合層不應脫膠翹角;支架桿件應平直,應無嚴重變形和銹蝕;連接件應無嚴重變形和銹蝕,并不應有裂紋;(2)、模板規格、支架桿件的直徑、壁厚等,應符合設計要求;(3)、對在施工現場組裝的模板,其組成部分的外觀和尺寸應符合設計要求;(4)、有必要時,應對模板、支架桿件和連接件的力學性能進行抽樣檢查;(5)、對外觀,應在進場時和周轉使用前全數檢查;(6)、對尺寸和力學性能可按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢查。2、模板安裝后,應檢查尺寸偏差,固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞,應檢查其數量和尺寸,3、對扣件式鋼管支架,應對下列安裝偏差進行檢查:(1)、混凝土梁下支架立桿間距的偏差不應大于50mm,混凝土板下支架立桿間距的偏差不應大于100mm;水平桿間距的偏差不應大于50mm;(2)、應全數檢查承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件;采用雙扣件構造設置的抗滑移扣件,其上下頂緊程度應全數檢查,扣件間隙不應大于2mm。(3)、支架頂部承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣擰緊力矩,不應小于40N.m,且不應大于65N.m;支架每步雙向水平桿應與立桿扣緊,不得缺失。(六)質量要求:(1)、模板接縫寬度不大于1.5mm,拼縫用膠帶紙粘貼。

(2)、模板與混凝土的接觸面清理干凈。

(3)、模板軸線位置偏差不得大于5mm,垂直度不得大于6mm,相鄰兩板表面高低差不得超過2mm,表面平整度不得大于5mm。(4)、成排柱支模時應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模,四周斜撐要牢固。(5)、支模時應遵守邊模包底模底原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸應略為縮短。(6)、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固定。(7)、樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。(8)、支模過程中應遵守安全操作規程,如遇途中停歇,應將就位的支頂、模板聯結穩固,不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走,防止墜下傷人。(9)、拆樓層外邊模板時,應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

篇2:地下室頂板梁模板安裝拆除安全技術交底

1.一般要求

1.1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下頜帶,鎖好帶扣;

1.2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身進入施工現場;

1.3.新進場的作業人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

1.4.禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業,禁止操作與自己無關的機械設備;

1.5.上下溝槽應走坡道或馬道,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下;

1.6.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動;

1.7.作業前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用;

1.8.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

1.9.高處作業(≥2m)時必須系掛安全帶,高掛低用;

1.10.支模時注意個人防護,不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

1.11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處;

1.12.上下班必須乘坐專用班車;

1.13.21:00后停止施工。

2.針對性交底

2.1.木料(模板)運輸與碼放

2.1.1.基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料,向槽內運送模板構件時,嚴禁拋擲。起重機械運進時,下方操作人員必須遠離危險區。

2.1.2.使用起重機作業時必須服從信號工的指揮,與駕駛員協調配合。

2.1.3.運輸木料、模板、周轉料時,必須綁扎牢固,保持平?。運輸扣件、墊片螺栓等短小配件時必須采用料斗等封閉容器吊運。嚴禁長短料混吊。

2.2.模板安裝

2.2.1.扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或放在工具???內,以免掉落傷人。

2.2.2.使用的鐵釘不得含在嘴中。

2.2.3.使用手鋸時,鋸條必須調緊適度,下班時放松,防止再使用時突然斷裂傷人。

2.2.4.模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

2.2.5.操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

2.3.模板拆除

2.3.1.工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

2.3.2.拆模板、起模板釘子、碼垛作業時,不得穿膠底鞋,著裝應緊身利索。

2.3.3.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經技術人員同意,不得因拆模而影響工程質量。

2.3.4.拆除模板用長撬棍。拆模的順序和方法:應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下安全隱患。

2.3.5.拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

2.3.6.拆除樓梯間及孔洞旁邊的模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

2.3.7.拆模間歇時,應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落。

2.3.8.拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。

2.4.使用木工機械必須遵守以下規定:

2.4.1.非木工不得動用木工機械,電路故障必須由專業電工排除。

2.4.2.作業前應試機,各部位轉動正常后方可作業。

2.4.3.機械???轉時出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

2.4.4.作業時穿好合身衣服,長發不得外露,不得戴手套。

2.4.5.機械轉動部分必須安裝防護罩,必須使用定向開關,清理機械臺面嚴禁用手直接清理。

篇3:寫字樓模板工程技術交底

寫字樓模板工程技術交底記錄

20**年*月*日

工程名稱:**小區寫字樓

分部名稱:基礎、主體

分部工程名稱:模板工程

交底內容:

(1)施工準備。根據建施、結施、施工進度計劃,配制模板各規格、用量、計劃采購,進場驗收合格后,按施工方案進行制作。

模板安裝前應向施工班長進行交底。有關施工及操作人員應熟悉圖紙及模板工程的施工設計。施工現場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。對所使用的全部模板及配件應按規格和數量逐項點清和檢查,未經修復的部件不得使用。采用模板施工時,應在組裝平臺或經平整夯實的場地進行,組裝完畢要予以編號,逐面進行質量檢查,即模板兩塊之間拼縫允許擴展差為≤2mm;相鄰模板板面長寬允許偏差為≤2mm;模板面平整度允許偏差為≤4mm;模板板面長寬允許偏差為+4mm、-5mm,模板兩對角線長度差值允許偏差為≤7mm(≤對角線長度為1/1000)。

(2)人員組織。材料員和保管員、工長組成后勤供應組,負責材料選購和提供;木工組36人,負責對木模板解料成板材和制作模板及整修舊木模并刷油一道后堆平放直成垛;模板每小組8人,負責對新模刷油后整齊堆垛,并對舊板進行清除雜物,調平、調直后涂油成垛備用。3人組成負責模板工程的質量檢查;技術人員負責對結構件和測平放線,及尺寸控制和標明標高點;施工人員負責人員安排和解決施工中的所有問題。

(3)施工工藝和施工操作。采用模板及支架要符合以下規定:①保證工程結構和構件和部分開頭尺寸和相互位置正確。②具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。③構造簡單、裝拆方便,并便于鋼筋綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養護等工藝要求。④模板接縫嚴密,不得漏漿。⑤模板與混凝土的接觸面刷隔離劑,不妨礙結構工程的構件,其使用的模板內均涂隔離劑。⑥模板及支架應妥善維修和保管,墊于不易流水和存水的較高處,模板及支架垛平后要防止銹蝕。

模板安裝時應做好下列工作:①梁和樓板模板的支柱設在土壤地面進,應將地面事先平整后夯實,根據土質情況考慮排水措施,并準備立柱底墊板和斜土楔。②豎向模板的安裝底面應平整堅實,應采取可靠的定位措施。③豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。

現場安裝組合模板時,要遵守下列規定:①按配板圖與施工說明書順序拼裝,保證模板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件垂直、穩固。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、柱上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥預組裝墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位

板系統的整體穩定。②配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實,并有足夠的受壓面積,支撐件應受力。③預埋件、預留孔洞必須位置準確,安設

牢固。④基礎模板支柱必須牢固,防止變形,側模斜撐的底部,應加墊木。⑤墻和柱子模板的底面應找平,平端應與事先做好的定位基準點靠緊墊平。在墻、術上繼續安裝模板時,模板應有可靠的支承點,其平整度就進行校正。⑥墻模板就位后,下端應墊平,緊靠定位基準;兩側模板均就利用斜撐調整和固定其垂直度。⑦支柱的高度方向把設的水平撐與剪刀撐,應按構造與整體穩定性布置。⑧上下層對應的模板支柱應設在同一豎向中心線上。

支模時要根據已彈好的中心線進行復核,按彈的邊線支模,支模后要接通線校直。

模板安裝,大型豎向模板和支架的支承部分,應有足夠的支承面積。若安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施和防水措施。

在支模中,要設置足夠的臨時固定桿,以防傾倒。整體式鋼筋混凝梁,跨度或大于4m時,模板應起拱,如設計無要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。

整體式多層房屋,應采用分段分層支模方法,安裝上層模板及支架應符合下列規定:①下層樓板應達到足夠強度或具有足夠的支架支撐。②上層支架立柱對準下層支架的立柱,并鋪設墊板。

模板拆除要符合下列規定:不承重模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時,方可拆除,即整體式結構拆模進所需混凝土強度,板和拱結構跨度≤2m時,應達到混凝土強度的50%。板>2m、≤8m進,應達到混凝土強度的70%;懸臂板跨度>2m時混締造土強度要達到100%方可拆模。承重板要待混凝土強度達到100%時,方可拆模。

承重底模,其構件跨度等于和小于4m時,應在混凝土強度達到設計強度的50%時,方可拆模;構件跨度大于4m時,混凝土強度要達到設計強度的70%,方可拆模。

(4)質量標準。模板接縫寬度不大于2.5mm,優良標準不大于1.5mm,混凝土表面被模板粘結(粘漿),每處墻、板、基礎出現粘漿、漏刷油均不大于2000cm2,每處梁、柱不大于800cm2粘結面積。

(5)模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差要求:①軸線位移。基礎、梁、墻、柱允許偏差為5mm。②標高。允許偏差為±10mm,梁5mm。③截面尺寸。基礎允許偏差為±10mm,梁、柱、墻允許偏差為+4mm,-5mm。④每層垂直度。允許偏差為3mm。⑤相鄰兩板遭表面高低差。允許偏差為2mm。表面平整允許偏差為5mm

(6)安全措施。支模用的鋼、木模板和支架等配件均經檢查成品后,且完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架板、架桿和操作臺,要綁扎牢固,封好板頭。扎好防護欄桿。工人戴女子安全帽,危險處氣慨了安全繩,吊裝模板時,吊具應安全可靠,操作工要有充分活動余地。模板要支牢,模斜撐要求分布合理,以防跑模。拆模時,應檢查腳手架的牢固情況,較重和大的模板要兩人以上在頂部栓好,小心放繩,嚴防在高空亂丟扔模以免傷人和傷板。

(7)成品保護。已支完的模板,不能在上面走人和壓腳手架桿,以及其它料物,支架嚴防壞墊楔和損壞撐桿,澆混凝土時,要有1名模板工跟班,隨時檢查模板的牢固情況,并及時修補加固支架。

(8)技術資料。模板工程的資料屬于分項質量驗收記錄行列不要忽視,同盟時對于班組自檢記錄和模板預檢記錄,也要搞好。

技術負責人:

交底人:

接底人:

年月日