一、施工準備:1.1材料與主要機具:1.1.1采用預制鋼。1.1.2連接件:架管、槽鋼、對拉螺栓、鐵屑、緊固螺栓等。1.1.3支撐件:柱箍采用[8槽鋼、預埋地環、鋼管支柱、水平、斜支撐、木材等。1.1.4隔離劑:使用力邦牌水性脫模劑。1.1.5主要機具:電刨、壓刨、電鋸、手提電鋸、電鉆、砂輪、斧子、手鋸、扳手、線墜、靠尺、方尺、水平尺(水平管)、施工線、撬棍等。1.2作業條件:

?1.2.1按照本工程地上柱結構圖進行模板設計,確定多層廠房框架柱采用定型可調鋼模板,加固采用Φ48*3.5鋼管加固;輔助樓框架柱采用散拼木模板,面板采用15mm后多層板,背楞采用50*100木方加固,背楞間距不大于150mm,加固采用[10槽鋼加固,對拉螺栓采用Φ14螺栓。輔助樓位置圓柱模板采用玻璃鋼模板,加固采用Φ10鋼筋攬風繩加固。1.2.2預制拼裝:(1)加工棚及拼裝場地應夯實平整并硬化。(2)按模板設計進行拼裝時,需用頂模筋,上口必須有索口,以防止偏大或偏小,頂模筋兩端必須刷防銹漆,并用對拉螺栓索緊,要保證質量和設計要求。方柱模板做法見圖2。(3)模板拼裝時,預留清掃口。1.2.3模板拼裝后進行編號,并涂刷脫模劑,分順序、規格碼放整齊。1.2.4模板底口按照模板控制線、水平控制標高已做好砂漿找平層,柱子用的地錨已預埋好。1.2.5鋼筋綁扎完畢,水電管線及預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋墊塊,并辦完隱檢手續。二、操作工藝:2.1方柱木模板安裝工藝流程:彈柱定位線→抹找平層→焊頂模筋定位支桿→柱底粘海綿條→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿→辦理預檢手續。2.1.1施工放線:在樓板上彈出框架柱的雙向軸線、邊線和模板安裝控制線(距柱截面邊線30㎝),并拉通線進行復核。2.1.2抹好水泥砂漿找平層,按柱位線焊好頂模筋,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,頂模筋離地50-80mm處與加立筋焊接,端頭涂防銹漆。圓柱與方柱加固相同(見圖2)。2.1.3為控制漏漿,柱模連接角的拼裝應有裁口。2.1.4安裝柱模板:通排柱先裝兩端柱,經校正固定拉通線校正中間各柱,模板按柱子大小,預拼成一面一片,就位后用鉛絲捆四面模板,從四面支臨時頂桿。2.1.5安裝柱箍:柱箍用木方或用[10槽鋼及鋼管等制成用f14對拉螺栓,加固柱箍應根據柱模尺寸,必須對柱模高度的1/3以下加密,間距不大于400mm,加密區必須擰雙螺母緊固,加密區以上柱箍間距500-600mm。2.1.6安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每面水平設兩根拉桿或斜撐,固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制或用線墜控制,用油托調節校正模板的垂直度,拉桿(支撐)與地面夾角為45度,預埋的鋼筋環與柱距離為3/4柱高。加固方法見圖32.1.7將柱模內清理干凈,封閉清理口,拉通線,并辦理預檢。2.2.1框架柱鋼模板進場檢驗(a)根據鋼模板設計檢查到場模板的數量、規格及各種緊固件(穿墻螺栓、螺母等)。2.4模板拆除2.4.1根據同條件試塊,混凝土終凝后可以拆除柱模板,一般柱混凝土澆筑24h小時后可以進行拆模。2.4.2混凝土拆模要先做拆模申請,經質檢、監理同意后方可進行拆模,混凝土拆模前要先進行試拆,確定試拆的柱子不掉角后方可進行大面積拆模。2.4.3混凝土拆模應注意以下幾點:(1)先將對拉螺栓松動弄活,將對拉螺栓拆除干凈,然后拆除模板的腳手管支撐及其他螺栓;(2)用撬棍撬模板底部的一頭,將模板撬離墻體100mm左右方可提升,提升時必須使用自動卡環,模板落地放穩后方可摘鉤。模板要邊摘邊清理,并刷好脫模劑。(3)模板吊至存放地點時,墊穩、放平。大模板拆除下樓后,按規定放好及時清理干凈,涂刷脫模劑,下次使用前辦理大模板清理預檢。三、質量要求:3.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積。3.2基本項目:模板接縫不得漏漿,模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂刷脫模劑,嚴禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3.3允許偏差項目見下表:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置3鋼尺檢查2底模上表面標高±3水準儀、鋼尺3截面內部尺寸基礎±5鋼尺柱±3鋼尺4層高垂直度不大于5m3經緯儀、吊線、鋼尺5相鄰兩板表面高差2鋼尺6表面平整度22m靠尺,塞尺7陰陽角方正2方尺,塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線,鋼尺9預埋管中心線位移2拉線,鋼尺10預留孔洞中心線位移5拉線,鋼尺尺寸5,0拉線,鋼尺四、成品保護:4.1搬運模板時不準碰撞,防止模板變形。4.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。4.3拆下的模板,如發現不平或肋邊損壞變形時,要及時修理。4.4模板在使用過程中要加強管理,按規格碼放整齊,并按標示牌就位,及時清理和涂刷脫模劑。五、應注意的質量問題:柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準,混凝土保護層過大,柱身扭曲。防止辦法是:支模前按圖彈位置線,校正鋼筋位置,支柱前柱子應做小方盤模板,保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度,設計好柱箍尺寸及間距,柱四角做好支撐及拉桿。

篇2:教學樓主體模板工程施工方法

中學教學樓主體模板工程施工方法

一、模板體系:

根據多年來的施工經驗,針對本工程采用模板的特點。內墻、柱采用定制大拼裝組合鋼模與鋼管支撐系統為主的模板體系;核心筒內采用集中可調式定型大鋼筒模;梁板模板采用大型組合型18mm厚防水膠合板;本著對業主工程質量負責、爭創市優、省優工程的宗旨,采用此方案。2~5棟、6~8棟主體模板各配置2套。

主要部位配模方案:

序號工程部位模板支撐及加固體系

1柱大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

2梁板、樓梯大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、可調節鋼支撐、φ48×3.5mm鋼管以及滿堂紅腳手架組成

3墻大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

4電梯井大型組合型18mm厚防水膠合板筒模同3

說明:所有支撐體系必須計算確定,有防滲漏的墻體采用止水對拉螺栓。

二、模板支設:

1、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底,明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問題,使各區段分管施工員對施工工藝,施工重點有全面的了解,并清楚質量要求及工期控制目標,之后施工員向操作人員交底。

2、鋼筋工程檢查合格后,由經理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設,支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數量是否正確。每個施工段內支模順序是:

柱→梁→樓板→梁柱接頭部位處理

3、模板施工工藝流程:

⑴、模板施工順序為:

滿堂架→柱模→墻模→梁模→頂板模→梁墻柱頭模

⑵、其中各段施工工藝流程為:

①、柱模:

彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍筋→安拉桿及加固→辦理→預檢

②、梁模:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起供→綁扎梁鋼筋→安裝梁側模板→安裝上下鎖口楞,斜撐楞和對拉螺栓→復合梁模板尺寸→加固驗收

③、板模:

搭設支架→安裝板模木楞→調整樓板下皮標高及起供→鋪設模板→檢查模板上皮→標高、平整度→綁扎板鋼筋

4、梁板模板:

⑴、梁模板采用18mm厚防水膠合板,加固肋采用50×100木方及可調節鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。

⑵、當梁高超過800mm時另加對拉穿梁螺栓,螺栓通過"3"型卡、螺帽與加固肋等連接,螺栓橫向間距為600mm,豎向排距視梁的具體高度確定,梁高為800~1000加一道,1000~1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設計要求做,當設計無具體要求時,起拱高度為3‰跨長。主次梁交接時,先主梁起供,后次梁起供,懸挑梁需在懸臂處起供6‰。對于轉換層的大梁的施工需見轉換層施工方案。

⑶、板模采用18mm厚防水膠合板面板,利用可調節鋼支架搭設滿堂紅內架配合木方及鋼管加固。可調節鋼支架間距為1.2m,木方間距為400。板底模按設計要求起拱。

⑷、本工程采用廠家特制2.6~4.5米的標準可調節鋼支頂架。工程共層高2.9m,在可調節鋼支頂架范圍內。在這個高度范圍內,可以通過銷子、螺母來調節具體的高度來控制層高,內管在上,外管在下。內管與鋼管連接來支撐梁、板模板,具體作法見下圖:

5、樓梯模板:

⑴、支設方法:

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側板10上,并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位,斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。

⑵、施工要點:

a、在梯段中間開一300寬振搗孔,作為加強樓梯砼振搗用

b、在踢步面板支設時,可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上,呈"L"形,然后再釘到側板10上。見下圖:

三、模板驗收:

模板支設完畢后,由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對支模位置、平整度、垂直度進行復核,確認合格后填寫自檢記錄,并報送技術部進行復檢,質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收,驗收合格后方可澆筑砼。

四、模板拆除:

1、模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。

2、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。

3、板底模擬在砼澆筑一周后拆除,但應達到設計及有關規范要求,考慮到模板及支撐的周轉,可使用早強砼或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規范要求施工。

各部位構件拆模時所需砼強度:結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計(%)

板≤250

>2,≤875>8100

梁≤875>8100

懸臂構件≤275>2100

4、嚴禁未經技術人員通知,不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系,違者重罰,并追究責任。

5、拆模時不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時運走、整理。

6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。

篇3:主體模板工程施工方法措施

主體模板工程施工方法

模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性,其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載,模板工程所用材料必須認真檢查選用,模板應具有制作、安裝、拆除方便,牢固耐用、運輸整修容易等特點。

模板工程安裝及拆除前,應在下達任務書的同時,由技術人員負責組織生產,對操作工人進行技術交底,根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等,所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除,施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。

模板及支撐系統應連結成整體,豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐,水平結構模板應加強支撐系統的整體連接,對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿,采用鋼管支撐時,應把鋼管扣成整體排架。

a、支撐系統

全現澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管,結合門架早拆支撐,同時也作為柱墻的水平支撐,對于梁高小于Φ800,鋼管排架沿梁兩側設置立管,間距@700-1000,當梁高大于800時須作單體設計(根據鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算),每一道中間設縱橫方向剪力撐一道,對于厚度小于200時,排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件,立管下加墊板,每排獨立架必須設置斜撐,實現"自我穩定",相鄰斜撐的間距不得大于6M,必要時設置連續斜撐,異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固,

b、柱模板工程

立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線(即校核線)彈出柱子邊線,校對標高,模板下應先用砂漿找平,模板內清掃干凈。

(1)柱模:柱模采用鋼框覆膜合板,此模板尺寸校鋼模準,剛度好,在柱中設對拉螺栓夾緊模板,模板包箍和對拉螺柱高度分布,間距為600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相同,每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。

異型柱模板施工時,應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確,并及時將支撐拉牢,通排柱模板安裝時,應先將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據,柱模除各柱自身固定外,還應設剪力撐彼此拉牢,也可采用整體排架式支撐,以免澆筑混凝土時發生偏斜。

圓柱模或異形柱模,宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼,要求平整度較高時,模板內可襯釘鐵皮,也可采用薄鋼板。

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內,為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿,所有接頭處模板應制作認真,拼縫嚴密,嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時,接頭處非模數段可用木模塞,拼縫應嚴密、牢固。

(2)梁模板:梁模采用側包底的支模法,便于拆除側模以利于周轉,保留底模及支撐有待砼強度的增長,達到規定強度時拆除。

當梁寬小于500時,用50厚木板做成梁底模,當梁跨度≥4M時,跨中應按規范起拱,起拱高度為全跨長的1/1000-3/1000,梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要,必須要事先立一側模板,另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。

圈梁模采用挑扁擔法,在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800-1000留60×120磚洞,穿50×100方木,支立兩側模板用夾條及斜撐支牢,其形式參見圖。

c、立模注意事項:

(1)柱模板安裝時,應根據砼澆筑程度和高度,決定其豎向尺寸是否開門子洞。

(2)柱模板安裝時,其截面應按允許負值差控制,夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。

(3)接頭處模板,梁柱板交叉處模板,應認真配置,防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。

施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確,立模要按詳圖施工,保證模板的嚴密性、可靠性,使構件成型尺寸準確。

(4)、砼澆搗完畢后,及時拆除模板,將有利于模板的周轉和加快工程進度,但拆模過早會影響砼結構的質量,非承重的側模,應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞,承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除,拆模砼要達到強度值表如下:

現澆結構拆模時所需砼的最低強度

拆除模板及其支架的結構,應在砼達到強度后,才允許承受全部的計算荷載,施工中不得超載使用,嚴禁集中堆放過量的建筑材料,當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經過核算加設臨時支撐。

拆模時,應注意以下幾點:

(1)拆模時不得用力過猛,拆下來的材料應及時運走、整理。

(2)拆模順序一般應是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

(3)拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始,分別拆向兩端。

模板清理,模板及支撐拆除后,應及時按種類規格進行清理,并運離拆模區域,以便后續工作的開展,所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。