交底內容:

1、施全、防護措施,并應遵照安全技術及勞動保護制度執行。

2、進入施工現場必須按規定戴好安全帽,不得穿拖鞋進入現場,酒后不得進入施工現場,在施工現場嚴禁打鬧。

3、工人定期及進場時進行安全教育,學習各項安全生產規章制度。

4、施工人員必須注意衛生,嚴禁隨地大小便,材料不準亂放。完工后現場清理干凈,做到“工完場清”。

5、施工機械用電必須采用一機一閘一保護。

6、作業前,檢查電源線路應無破損,漏電保護裝置應靈活可靠,機具各部連接應緊固,旋轉方向正確。

7、機械操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋,防止漏電傷人。

8、施工的室內照明線路必須使用絕緣導線,采用瓷瓶、瓷(塑料)夾敷設,距地面高度不得小于2.5m。

9、電源線路要懸空移動,應注意避免電源線與地面相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況,發現破損立即進行處理。

10、在光線不足的地方施工時,應采用36V低壓照明設備,地下室照明用電不超過12V。

11、線路架設和燈具安裝必須由專業持證電工完成。

12、照明系統中的每一單項回路上,燈具或插座數量不宜超過25個,并應裝設熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。

13、清理基層時,不允許從窗口、陽臺、洞口等處向外亂扔雜物,以免傷人。

14、作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接,未經主管同意,嚴禁拆除。

15、注意對機械的噪聲控制,白天不應超過85分貝,夜間不應超過55分貝。

16、作業轉移時,電動機的電源線應保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。

17、攪拌司機每天操作前對機械進行例行檢查,并對攪拌機進行相應圍護;在傾倒水泥、砂石時要文明作業,防止產生粉塵;進料時及時打開噴淋裝置;嚴禁敲擊料斗,防止產生噪音;清洗料斗的廢水應排入沉淀池。

18、水泥袋等包裝物,應回收利用并設置專門場地堆放,及時收集處理。

19、搭設腳手架時,一定要平穩,高低一致,穩固牢靠,防止腳手板間距過大,受力后斷裂傷人;

篇2:防腐粉刷作業安全規定

第一章?總則

為規范公司建(構)筑物表面(包括地面、臺階、內外墻、頂棚、梁柱等)涂飾、抹灰、刷漿、防腐、防水涂層作業以及設備、物件的油漆作業、依據《油漆與粉刷作業安全規范》、《涂裝作業安全規程》系列標準以及《防腐蝕涂層涂裝技術規范》制定本規定。

第二章?管理職責

2.1機動部及工程發包單位負責審查各自引入工程承包單位(施工單位)的相應資質和施工許可證,應保證作業人員持有《特種作業操作證》,并對施工單位作業過程安全措施落實情況履行安全監督檢查職責。

2.2工程承包單位(施工單位)應充分了解防腐與粉刷作業內容,由專業技術人員編制施工工藝方案、施工安全技術措施和應急處置方案,并經機動部審核和安全技術交底。

2.3安全部負責對工程承包單位(施工單位)作業人員進行入廠安全教育。

2.4防腐與粉刷作業所在界區的屬地單位負責對作業過程安全履行屬地監管職責,及時糾正施工單位存在的隱患。

2.5本規定未提及的其他職責和要求按照公司《成建制工程隊進入公司作業安全管理辦法》執行。

第三章基本規定

3.1從事防腐(包括油漆,下同)與粉刷作業活動的單位應具備相應資質并取得施工許可證,作業人員應具備相應資格。

3.2防腐與粉刷作業應編制安全技術措施,并經屬地單位進行安全技術備案和交底。涉及高處作業、受限空間作業等危險性較大的作業,還應按照公司《廠區安全作業標準匯編》相關標準要求辦理安全作業票證。

3.3高處作業以及在受限空間內進行涂裝作業、防水涂層作業應辦理安全作業票證。

3.4工程承包單位(施工單位)應向防腐與粉刷作業人員提供符合危險化學品企業防護要求的勞動防護用品,并按規定日期安排相關作業人員進行體檢。患有職業禁忌的人員不應進入我公司從事有毒作業和高處作業。

3.5所有上崗的油漆作業、防水涂層作業、高空外墻粉刷及與其相關(登高作業、供用電作業等)人員均經過操作培訓和安全培訓。

3.6工程承包單位(施工單位)應將設備制造商及材料制造商在使用說明書中給出的所有安全信息通告給有關人員。作業人員應了解作業過程中所使用材料危害和防范措施,并應能隨時獲得相關安全操作規程、危險物質數據表等安全資料。

3.7工程承包單位(施工單位)的所有使用設備(如各類噴槍、攪拌設備、吊籃、臨時供用電設備、各類安全設施與裝置等)應符合國家、行業標準。

3.8工程承包單位(施工單位)作業前應進行現場危險有害因素辨識。作業人員應熟悉防腐與粉刷作業現場的各種危險有害因素及其控制措施。

3.9所有機具的操作、材料的使用應按制造商的使用說明進行,并且符合本標準的有關規定。

3.10防腐與粉刷作業安全除按本規定執行外,還應符合《涂裝作業安全規程》系列標準和其他安全要求。

3.11高空作業人員應持有資格證書,在進行工程施工前出具體檢驗合格證明方能上崗。

3.12防腐與粉刷作業應制定安全操作規程和施工方案。作業人員應按安全操作規程進行崗前安全確認,并按《勞動防護用品選用規則》(GB11651)規定發放個人防護用具、對產生有害蒸汽、氣體和粉塵的場所或部位應保證通風良好,作業人員應配備防護用品。生石灰加水攪拌時應注意呼吸系統和眼睛的防護。

3.13涂料施工現場禁止明火,并應配備相應的消防設施。涂料庫房與建筑物應保持25米以上的安全距離。

3.14未經許可任何人不得隨意拆改安全防護設施和設備。

3.15對鋼結構為主的金屬基材和混泥土為主的非金屬基材的防腐與粉刷,應嚴格執行《防腐蝕涂層涂裝技術規范》(HG/T4077)第五章關于涂層規范的要求,不應降低設備、建(構)筑物原有的導靜電以及其他原有功能。

第四章材料

4.1準備

4.1.1材料在使用前應辨識其危害并采取相應的防護措施。

4.1.2涂飾材料應存放在指定的專用庫房內。溶劑型涂料存放地點應按GB50140設置消防器材。涂飾材料應存放于陰涼干燥且通風的環境內,其貯存溫度應在5~40℃之間。

4.1.3溶劑型涂料庫房與調料間應分開設置,并符合以下要求:

4.1.3.1應與散發火花的場所保持30米以上的防火間距;

4.1.3.2性質相抵觸、滅火方法不同的品種,應分庫存放;

4.1.3.3調料間應有良好的通風,并應采取防爆電器設備,室內禁止一切火源,調料間不能兼做更衣室和休息室;

4.1.3.4調料人員應穿防靜電服、防靜電鞋。使用開啟涂料和稀釋劑包裝的工具,應采用不易產生火花型的工具;

4.1.3.5調料人員應嚴格遵守操作規程,調料間內不應存放量超過當日施工所用的原料;

4.1.3.6貯存易燃涂料產品時,操作規程中嚴禁火花產生,在抽注產品或倒罐時,罐(槽)車及活管應靜電接地,其接地電阻值應不大于100Ω;

4.1.3.7貯存場所應具備防雷擊裝置。

4.1.4工程中用易燃、易爆、易制毒化學品等危險物品的,應建立嚴格的申報、采購、進庫、領用管理程序,并到公司安全部和行政管理部進行備案登記。所需易燃、易爆等危險品到貨后,應立即存放到危險品倉庫。多家分包單位,應集中設置危險品倉庫。庫房及周圍場所應設置醒目的安全標志。

4.2使用

4.2.1防腐與粉刷作業用材料應優先采用綠色環保產品。需使用溶劑型涂料時,應盡量用刷涂或輥涂。

4.2.2施工單位應建立嚴格的領發料制度,按計劃發放材料,施工現場存放的涂料和稀釋劑應不超過當班用量。

4.2.3油漆工應穿防靜電工作服。接觸涂料、稀釋劑的工具應采用防火花型的。

4.2.4防腐與粉刷作業人員飯前應洗手,洗臉,更衣,不應在作業場所進食。因操作不小心,涂料濺到皮膚上時,可用木屑加肥皂擦洗。禁止用汽油或其他有機溶劑擦洗。

4.2.5在危險化學品的容器上,應貼上符合規定的安全標簽。標簽上標明化學品的名稱、危險標識、危害以及安全預防措施等資料。

4.2.6涂漆施工場地要有良好的通風,如在通風條件不好的環境涂漆時,應安裝通風設備。如發生頭痛、惡心、心悶和心悸等,應停止作業,立即就診,并向醫護人員出示有關化學品標簽。

4.2.7涂刷溶劑型耐酸、耐腐蝕、防水涂料或使用其他有毒涂料時,應戴防毒口罩。使用機械除銹工具(如鋼絲刷、粗挫、風動或電動除銹工具)清楚銹層、舊漆膜以及用砂紙打磨基層時應戴防塵口罩。

4.2.8配置、貯存、涂刷溶劑涂料的地點嚴禁煙火,進行電焊、氣焊等明火作業時,30米范圍內進行嚴格清理。

4.2.9在維修工程施工中,使用脫漆劑時,應采用不燃性脫漆劑。若因工藝或技術上的需要,使用易燃性脫漆劑時,一次涂刷脫漆劑量不宜過多,控制在能使涂漆膜起皺膨脹為宜,清除掉的漆膜要及時妥善處理。

4.2.10使用水泥、麻刀、石灰應盡量避免材料的散播,并配備合適的呼吸防護設備。禁止用手直接接觸石灰和水泥。

4.2.11含鉻水泥在攪拌時應加入適量硫酸亞鐵,將六價鉻變為無害的三價鉻。

4.2.12鋼結構涂裝前,硫酸溶液的配制,應將硫酸慢慢注入水中,嚴禁將水注入酸中;配制硫酸乙酯時,應將硫酸慢慢注入酒精中,并充分攪拌,溫度不應超過60℃。

4.2.13在其他人員可能接觸有毒有害材料的場所,應設置警告標志,并按照《成建制工程隊進入公司作業安全管理》要求設置《工程項目安全標識牌》(見附件)。對存在可能危及人身安全的施工場所,應用防護結構或圍欄進行有效的隔離。

4.3廢棄物處置

4.3.1沾染涂料的棉絲、破布、油紙等廢物應收集存放在有蓋的金屬容器內,不應亂扔。工作完畢,未用完的涂料和稀釋劑應及時清理入庫。

4.3.2施工現場廢棄物應按環保部門要求分類處置,不應在施工現場焚燒油漆及其他可產生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物。

4.3.3不應將防腐與粉刷的廢棄物(如涂料、砂漿等)丟棄于窨井、水池和下水道。

第五章機具

5.1工具

5.1.1手持工具

手持工具的使用應符合下列各項要求以及其他可適用標準的要求;

5.1.1.1手持工具應保持良好;

5.1.1.2保持工具清潔,尤其是工具的手柄,以免工作時滑落;

5.1.1.3以正確姿勢及手法使用手持工具,使用時姿勢應以用力平穩為宜,切勿過分用力;

5.1.1.4不應將手持工具兼作其他用途。

5.1.2手持電動工具

手持電動工具的使用應符合《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》(GB/T3787)和《手持式電動工具的安全》系列標準的要求以及下列各項要求:

5.1.2.1操作者應認真閱讀產品使用說明書和安全操作規程,詳細了解工具的性能和掌握正確使用的方法。使用時,操作者應采取必要的防護措施;

5.1.2.2在濕熱、雨雪等作業環境,應使用具有相應防護等級的工具;

5.1.2.3使用電動工具時,應緊握插頭,不應拉拽電線而使電線松脫導致短路;

5.1.2.4拔出插頭時,應緊握插頭,不應拉拽電線而使電線松脫導致短路;

5.1.2.5在易燃易爆氣體環境,不應使用電動工具。

5.2梯子

梯子僅適用于高度小于2m的作業地點,超過2m的作業應按規定搭設腳手架,并執行公司《高處作業安全標準》相關要求。

5.2.1人字梯

人字梯的使用安全應符合下列各項要求:

5.2.1.1人字梯應四腳落地,擺放平穩,梯角應設防滑橡皮墊和保險拉鏈;

5.2.1.2人字梯上搭鋪腳手板,腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時兩人操作,梯子挪動時,作業人員應下來。人字梯頂部鉸軸不應站人、不應鋪設腳手板;

5.2.1.3人字梯應經常檢查,發現開裂、腐朽、榫頭松動、缺檔不應使用。

5.2.2直梯

直梯的使用安全應符合下列各項要求:

5.2.2.1直梯的用途僅作為攀登工具,不應作為工作臺使用;

5.2.2.2使用前應檢查梯子,以確保其結構良好和穩定;

5.2.2.3直梯應以適當的角度靠向支撐物,角度太大或太小,都會影響梯子的平穩性。

5.2.2.4使用直梯時,應安排專人在直梯底部監護,防止直梯側滑。

5.3機械設備

防腐與粉刷作業使用的機械設備應符合本節的各項要求。

5.3.1機械設備的安全裝置應符合國家有關標準,在做好保護接零的同時,應按要求裝設剩余電流動作保護器,并應確保安全防護裝置齊全有效。

5.3.2機械設備運轉中嚴禁維護保養,發現異常時,應停機斷電后再排除故障。

5.3.3攪拌機械在運轉中加料時嚴禁把工具伸進攪拌桶內扒料。攪拌桶內落入大的雜物時,應停機后再檢查,嚴禁運轉中伸手去撈撿。

5.3.4空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥,貯氣罐應放在通風良好處,距貯氣罐15米以內不應進行焊接或熱加工作業。電動機及啟動器外殼應接地良好。

5.3.5使用噴灰漿機械,應經常檢查膠皮管有無裂縫,接頭是否有效。不應用塑料代替膠皮管。噴涂灰漿,應戴好防護眼鏡、口罩及手套,禁止用潮濕的手觸碰電器開關。

5.3.6高壓無氣噴料泵的使用應符合下列各項要求:

5.3.6.1噴涂易燃涂料時,噴涂泵和被噴涂物件均應接地。噴涂泵不應放置在噴涂作業的房間內;

5.3.6.2噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應為具有規定強度的導電材料制成,其最大電阻不超過106Ω。噴料過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。清洗噴槍時,不得把涂料噴向密閉的容器里;

5.3.6.3作業前應檢查電動機、電器,機身應接地良好,檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍應連接牢固;

5.3.7使用溶劑型涂料噴刷大型導電物體(如鍋爐、球罐等)時,應使被涂物體接地,其接地電阻值應不大于100Ω。

5.4電氣設備

5.4.1施工現場臨時用電施工,應制定施工組織設計和安全操作規程。

5.4.2施工現場用電設施的設置、安裝、防護、使用、維修應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46)和公司其它電氣操作規程的要求。

5.4.3進行大面積油漆噴涂或在受限空間進行油漆作業、防水涂層作業,應按《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058)劃分危險區域及選用相應防爆等級的電氣設備。

5.4.4噴涂場地的照明燈應用玻璃罩保護。不應使用膠把和燈罩損壞的工作手燈照明。

5.4.5防腐與粉刷施工現場局部照明用的工作燈,有高溫導電灰塵或燈具離地面高度低于2.4米等場所不大于36V;在潮濕和易燃及帶電場所不大于24V;在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內不大于12V。

第六章危險作業

6.1高處作業

高處作業中臨邊、洞口、攀登、懸空、操作平臺及交叉等項作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》、天脊集團高平化工有限公司《高處作業安全標準》和下列各項要求。

6.1.1高處作業分級按《高處作業分級》(GB/T3608)進行。懸掛作業還應符合3.3的規定。

6.1.2高空外墻防腐與粉刷作業人員應使用符合安全要求的電動吊籃等動力式升降設備,不宜使用無動力式高空吊板或類似的工業裝置或設備。高處作業吊籃的使用應符合《高處作業吊籃安全規定》的要求。

6.1.3高處作業升降設備應經有資質的安全設施檢驗機構檢驗。

6.1.4遇有大雨、大雪、大霧和六級以上的大風時,應停止登高作業。

6.1.5當防腐、粉刷與其他工種進行上下立體交叉作業時,任何時間、場合都不應在同一垂直方向上操作。上下操作位置的橫向距離,應大于上層高度的可能的可能墜落半徑。在設置安全隔離層時,它的防穿透能力應不小于安全平網的防護能力。

6.1.6有明火或火花產生的作業如噴燈、割焊等作業禁止與刷漆、噴漆、脫漆等易燃操作同時間、同部位上下交叉作業。

6.2缺氧危險作業與受限空間作業

6.2.1缺氧危險作業場所類別按《缺氧危險作業安全規程》(GB8958)劃分。

6.2.2缺氧危險作業場所的防腐與粉刷作業安全除按《涂裝作業安全規程》(GB12942)、《缺氧危險作業安全規程》(GB8958)的規定執行為,還應符合本節的各項安全要求。

6.2.3進入缺氧和受限空間進行防腐作業還應符合以下要求:

6.2.3.1硫化氫濃度不超過10ppm;

6.2.3.2易燃液體和可燃氣體的濃度不得超過起爆炸下限的25%;

6.2.3.3不應有其他能導致人員傷亡的危險存在。

6.3其他危險作業

在其他危險地點,如在“四口”與“五臨邊”(指樓梯口、電梯進口、預留洞口、通道口、尚未安裝欄桿的陽臺周邊,無外架防護的層面周邊、框架工程樓層周邊、上下跑道及斜道的兩側邊、卸料平臺的側邊。)進行防腐與粉刷作業,除執行本規定外還應符合現行建設工程安全標準的要求。

本規定自下發之日開始執行。

篇3:內粉刷施工技術細則

1.內粉刷施工工藝:

1.1廚房、衛生間墻面:20mm厚1:2.5防水水泥砂漿分兩糙槎毛平整→8厚1:2.5水泥砂漿搓毛粉面。

1.2公共部分墻面:12mm厚1:1:6混合砂漿打底糙平→5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂漿粉面壓實抹光→乳膠漆(設計定品牌)兩度。

1.3戶內墻面:

a)15厚1:1:6混合砂漿打底糙平,要求:基本泛白后再進行下道工序。

b)面層:批白水泥摻801膠水三遍。

c)嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,以免墻體爆灰。

1.4住宅大堂電梯廳墻面:13厚1:3水泥砂漿→刷水泥漿一道→3厚水泥膏結合層→貼拋光磚,白水泥漿擦縫。

1.5水池墻面:20厚1:2水泥砂漿分2糙搓毛平整→6厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結合層→5厚白瓷磚墻面、白水泥擦縫。

2.基層處理:磚石、混凝土和輕質墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1:3水泥砂漿補齊。混凝土墻面用界面處理劑薄薄抹一層(加氣塊用專用界面劑處理),表面砂漿、污垢、油漆等均應事先清除干凈,并提前灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網,鋼絲網用間隔200×200木針固定,鋼絲網搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。

3.內粉刷施工要求:

a)為確保墻面的平整度、垂直度,粉刷前均應做好灰餅,并且沖好龍筋,由質量員驗收合格后再行粉刷,粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。

b)內墻陽角、柱及門窗洞口陽角處均做每側50寬、2000高、同粉刷厚1:2水泥砂漿護角及粉刷。

c)白水泥采用裝飾白水泥。

4.踢腳線施工

a)踢腳做法:戶內:10厚1:3水泥砂漿打底掃毛劃出紋道→10厚1:2水泥砂漿高120(具體厚度同墻體粉刷);公共部分15厚1:3水泥砂漿打底→1:1水泥砂漿結合層→耐磨磚,白水泥漿镲縫。

b)抹水泥踢腳線時,前一天應將基層充分灑水濕潤,實施作業時必須將基層表面清理干凈,嚴格控制水泥砂漿水灰比(不大于0.55)。稠度應控制在35mm左右,抹灰層過厚應分層操作。踢腳線與地坪采用同一品牌、同一品種、同一標號的水泥。確保踢腳線與地坪色澤一致。

c)內墻抹灰高度應加以控制,不要抹到踢腳板部位上。如在踢腳板部位上有混合砂漿,應認真將其清除干凈,再抹水泥踢腳板面層,以免踢腳板起殼。

d)本工程戶內為暗踢腳線,故在內墻面層施工時應用粘膠帶等物將踢腳線遮蓋隔離,確保踢腳線與墻面分色清晰。踢腳線抹灰前,墻面應彈線,控制其高度和水平度。

5.內墻粉刷各項工序施工前先做樣板,經監理及甲方代表檢查認可,選擇統一樣板后,方可進行全面內粉刷施工。