本工程為蘭州市第三十三中學綜合教學樓工程,結構類型、框架結構、地下一層、地上六層,局部七層,建筑面積為6500㎡,工程地址:為蘭州市城關區一只船南街三十三中院內。

1、施工準備:

1.1、材料及主要幾具:

1.1.1、鋼筋應有出廠合格證,按規定做力學性能復試,鋼筋表皮及表面應無老銹及油污。

1.1.2、加工成形的鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量、并應掛有加工料牌一邊核對。

1.1.3、綁扎鉛絲:可采用20~22號鉛絲,當綁扎直徑12㎜以下鋼筋時宜用22號鉛絲,當綁軋鋼筋在12㎜以上鋼筋時宜用20號鉛絲綁扎,鉛絲切斷長度要滿足使用要求,出頭長度留20㎜左右為合適。

1.1.4、墊塊:水平構件用大理石碎塊做墊塊,但厚度應付合設計圖紙要求,豎向構件采用塑料墊塊。

1.1.5、主要工具:鋼筋鉤子、撬杠、板子、尺子、粉筆、手推車等。

2、作業條件:

1.2.1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明及復試報告,并按施工平面圖中指定的位置、按規格、使用部位及編號、分別加墊木堆放在指定的位置。

1.2.2、鋼筋綁扎前、應檢查有無銹蝕、如有銹蝕應除銹后再運至綁扎部位。

1.2.3、熟悉施工圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量、是否正確,尺寸是否與料單相符。

1.2.4、做好綁扎放線工作,彈好水平構件綁扎線,(本工程現澆空心樓板綁扎彈線圖見后面附圖1)根據彈好的線進行排筋,檢查鋼筋接頭位置、數量、長度、規格、如不符合設計要求時應進行更正處理并及時通知管理人員。

1.2.5、綁扎前應先整理調直下層伸出的預留鋼筋并將銹蝕水泥漿等污垢清理干凈,并檢查梁底板低標高是否符合圖紙設計要求。

1.2.6、清理模板內雜物,按要求搭設好腳手架,根據圖紙要求,班組長應向組員進行細致的技術交底及分工。

2、操作工藝

2.1、柱子鋼筋綁扎:

2.2、工藝流程:清理下部預留鋼筋接頭水泥漿及污垢調直下部預留鋼筋→按所需箍筋根數套柱箍筋→進行豎向縱筋焊接→檢查焊接接頭→劃出箍筋間距線→進行柱箍筋綁扎→安放保護層墊塊→自檢→專職檢→報驗。

2.3、套柱箍筋:按圖紙設計要求間距、計算出每根柱子箍筋的數量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋接頭上。

2.4、柱鋼筋焊接:完成套箍后進行柱主筋焊接,待焊工完成施焊工作后并經自檢、專職檢合格后交與鋼筋工進行綁扎。

2.5、劃綁扎箍筋間距線:綁扎前應按圖紙要求間距用粉筆在柱子豎向鋼筋上劃出箍筋間距線,劃線時應在兩個對角鋼筋上劃線,拉通尺劃線比較準確,兩個對角線應在同一個標高上。

2.6、柱箍綁扎:按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎,箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要幫扎到位。非轉角部分的相交點應用八字扣交錯綁扎,箍筋的箍口處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。

2.7、抗震要求:抗震要求的箍筋箍口平直段部分長度應不小于10d,(d為箍筋直徑)箍口應彎成1350角,縱向豎筋高低接頭之間區段應不小于35d,且用一區段內鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總截面面積的50%,柱上下兩端箍筋加密區應符合設計要求及國家規范要求。

2.8、設置保護層:柱鋼筋綁扎完成后應安放鋼筋保護層墊塊,保護層厚度應符合設計規范要求,保護層厚度是指柱豎向縱筋外皮至柱砼表面的這段距離,保護層采用塑料墊塊,厚度規格應按設計厚度來定,每個面上中下設置三排,每排二個。

2.9、自檢復合:完成后應經自檢、專職檢、交接檢合格后進入下道工序施工。

3、質量標準

3.1、保證項目:

3.1.1、鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和企業標準的規定。

3.1.2、鋼筋的表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用,鋼筋表面應保持清潔。

3.1.3、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置,必須符合設計施工圖紙及規范的規定。

3.1.4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果,必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。

3.2、基本項目:

3.2.1、缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10%,且不應集中。

3.2.2、彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

3.2.3、箍筋的間距數量應符合設計圖紙的要求,有抗震要求時,彎鉤角度1350。

3.2.4、鋼筋對焊接頭,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻,焊接頭處彎折不大于40,軸線偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。

3.3、允許偏差項目:

3.3.1、網的長度、寬度尺量檢查,允許偏差±10㎜。

3.3.2、網眼尺寸,尺量連續三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3.3、骨架的寬度、高度尺量檢查,允許偏差±5㎜。骨架的長度允許偏差±10㎜。

3.3.4、受力鋼筋間距、排距尺量兩端、中間各一點,取其最大值,間距允許偏差±10㎜,排距允許偏差±5㎜。

3.3.5、綁扎箍筋、構造筋間距,尺量連續三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3.6、鋼筋彎起點位移,尺量檢查允許偏差20㎜。

3.3.7、受力鋼筋保護層,尺量檢查,梁、柱允許偏差±5㎜,墻板允許偏差±3㎜。

4、成品保護:

4.1、柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏、攀登。

4.2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏、行走,澆筑砼時,派鋼筋工專門負責看護修理,保證負彎矩筋位置的正確。

4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。

4.5、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

5、應注意的質量問題:

5.1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確,振搗砼時防止碰動鋼筋,澆完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

5.2、鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

5.3、梁、柱核心區箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。

5.4、箍筋末端應完成1350,平直部分長度為10d。

5.5、梁主筋進入支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。

5.6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到鋼筋上面。

5.7、綁板的鋼筋時應按模板面彈線進行綁扎,隨綁隨檢查,及時調直,防止鋼筋不順直,位置不準。

5.8、綁豎向鋼筋時、應先將鋼筋順直調正,搭接部位綁三個扣,層高超過4米時,搭架體進行綁扎。

5.9、在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭,電渣壓力焊接頭鋼筋不得用于水平構件配筋設施。

6、質量紀錄:

6.1、鋼筋出廠質量證明或實驗報告單。

6.2、鋼筋機械性能實驗報告。

6.3、鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的、應有化學成分檢驗報告。

6.4、鋼筋隱蔽驗收紀錄。

篇2:鋼筋綁扎安全管理制度

1.工人新進場必須參加“三級”安全教育。

2.每個參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術操作規程,并自覺遵守。

3.每個參加施工人員都必須熟悉本工地的各項安全規章制度,并自覺遵守。

4.進入施工現場,正確使用安全帽、安全帶、安全網這安全“三寶”。

5.施工前先熟悉場地周圍情況,弄清危險因素,采取有效的防范措施,必要時報告工長。

6.多人合運鋼筋時,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。

7.綁扎墻、柱鋼筋時應搭設牢固可靠的臨時腳手架,不能站在未經綁牢的單根木枋上或鋼筋骨架上。

8.高空臨邊綁扎圈梁、挑檐等部位鋼筋時應設外掛架或安全網,并戴好安全帶。

9.吊運鋼筋時下方嚴禁站人,吊鉤離地1米以內方可靠近。

10.鋼筋料載信放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。

11.對工地安全防護設施不得擅自拆除,確有必需拆除的應報告工長或安全員同意后進行。

篇3:安全生產責任制:鋼筋綁扎工

1、扎鋼筋前必須檢查掘進斷面是否符合要求,不合格不扎筋。

2、必須嚴格按照設計和措施要求綁扎鋼筋,掌握當班所需鋼筋規格、數量,提前通知井口材料工備料。

3、對本班所綁扎鋼筋的間排距、連接固緊程度等質量負責。愛護工具,節約材料。

4、注意與其它各道工序配合,為支模、澆灌創造良好條件,在綁扎好鋼筋的基礎上,完成班長交給的其他任務。

5、掌握各種掘進工具和設備的操作規程、使用方法以及立模、澆模的各項規定、操作方法和質量標準。

6、遵章守紀,按工序要求交接班。

7、施工前做好敲幫問頂工作,施工中要注意檢查井幫防止片幫事故發生,自覺反“三違”,做到“三不傷害”。