技術(shù)交底書JL—C*—7—05—05交底單位:工程名稱受控編號(hào)主送單位日期接收單位接收人交底內(nèi)容:系梁施工1、施工準(zhǔn)備:對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核,理解圖紙的設(shè)計(jì)意圖,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)測量班測量放樣進(jìn)行技術(shù)交底,由測量班測量放樣。并對(duì)人員、設(shè)備及原材料進(jìn)場情況進(jìn)行檢查。原材料進(jìn)場后及時(shí)送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。2、基坑開挖:設(shè)計(jì)底系梁均在地面以下,開挖前在基坑頂面周圍,作好防水、排水工作,疏通周邊的排水渠道,防止雨水及其它地表水匯入坑內(nèi)。基坑放線先根據(jù)底系梁設(shè)計(jì)尺寸另加必要操作空間放出開挖邊線,采用機(jī)械開挖,人工修整、清除表面浮土,使用小型振動(dòng)打夯機(jī)對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)后,澆注5cm砂漿抹平,作為底系梁底模板。砂漿底模板達(dá)到一定強(qiáng)度后再綁扎鋼筋,安裝底系梁鋼筋?；壮叽缪鼗A(chǔ)周邊各加寬挖100cm作為工作面,基坑邊坡取1:0.75。工程名稱受控編號(hào)主送單位日期接收單位接收人交底內(nèi)容:系梁施工3、模板、砼澆注:①.模板:模板進(jìn)場后要逐塊進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不符合要求的進(jìn)行返工或整修,并進(jìn)行拼裝試驗(yàn),檢查整體平整度,接縫及線型是否符合要求。模板接縫要嚴(yán)密,不漏漿,平整無錯(cuò)臺(tái)。底系梁模板主要采用組合鋼模板,板縫之間粘貼雙面密封條,并全部用螺栓連接。澆注砼過程中安排專人對(duì)模板進(jìn)行檢查,隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)處理。模板平整度的允許偏差:2mm。②.支撐:模板橫撐采用Ф50鋼管,豎撐采用方木支撐,拉桿鋼筋為Ф16圓鋼。根據(jù)模板拼裝高度在適當(dāng)位置加設(shè)斜撐,保證模板的平整度和穩(wěn)定性。③.混凝土澆筑:砼澆注前應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、砼拌和站材料、機(jī)械、砼配合比、澆注現(xiàn)場等進(jìn)行全面的檢查,做到準(zhǔn)備充分,組織、技術(shù)措施得力,施工工藝方法符合規(guī)范要求。砼拌和必須按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)提供的材料和數(shù)量上料,采用自動(dòng)拌和設(shè)備應(yīng)在拌和前檢查配比,拌和時(shí)水的用量一定要掌握好,否則將影響砼強(qiáng)度和施工的和易性。砼用水泥必須是批準(zhǔn)的廠家,不得隨意變化而影響強(qiáng)度和砼的外觀。工程名稱受控編號(hào)主送單位日期接收單位接收人交底內(nèi)容:系梁施工混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,利用吊車吊料斗入模的灌注工藝,澆注過程中不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象,振搗派專人負(fù)責(zé)和專人操作。插入式振動(dòng)棒振搗,要掌握最佳振搗時(shí)間,合理的振搗半徑和頻率,不得漏震、過振。砼澆注完成后即進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于14天,外露部分要注意養(yǎng)護(hù)用水的清潔和覆蓋物污染砼而引起表面顏色不一致,影響外觀。工程名稱受控編號(hào)主送單位日期接收單位接收人交底內(nèi)容:系梁施工1.底系梁總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查試件2尺寸(mm)±30尺量:長、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀:檢查5處4軸線偏位(mm)15全站儀或經(jīng)緯儀:縱、橫各測量2點(diǎn)工程名稱受控編號(hào)主送單位日期接收單位接收人交底內(nèi)容:系梁施工2.鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排板±10墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、縱向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量:每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁±5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±3工程名稱受控編號(hào)主送單位日期接收單位接收人交底內(nèi)容:系梁施工3.模板安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15涵臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸蓋板+5,0基礎(chǔ)±30涵臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15涵臺(tái)8模板相鄰兩板表面高低差1模板表面平整度2

篇2:承臺(tái)及底系梁:安全技術(shù)交底

施工單位:中鐵一局集團(tuán)有限公司工程名稱廈成高速公路漳州段A4合同段交底日期9月17日交底內(nèi)容大枋水庫大橋承臺(tái)施工安全技術(shù)交底交底編號(hào)交底內(nèi)容:1、施工準(zhǔn)備(1)基坑開挖前必須做好施工測量,測定橋墩、臺(tái)的中心樁、基礎(chǔ)縱橫邊和中線以及臨時(shí)水準(zhǔn)基點(diǎn)。同時(shí)還必須做好斷面測量,放出基坑邊樁,經(jīng)核對(duì)無誤后,方可施工。(2)按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物;對(duì)受開挖影響的架空線和地下管線,應(yīng)采取遷改和保護(hù)。(3)根據(jù)施工圖提供的地質(zhì)、水文資料并結(jié)合現(xiàn)場具體條件制訂基坑開挖和支撐方案,編制施工組織設(shè)計(jì)和施工工藝設(shè)計(jì)。(4)基坑開挖前還必須搞好防水排水工作,應(yīng)在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。若基坑在低凹處,為了排干積水,必須準(zhǔn)備足夠的排水機(jī)具。(5)編制工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程、組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2、承臺(tái)基坑開挖①承臺(tái)基坑開挖前通知測量班放設(shè)承臺(tái)輪廓線,現(xiàn)場根據(jù)開挖深度及地質(zhì)條件選擇開挖邊坡坡度。承臺(tái)基坑開挖從中往邊開挖。②基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖,人工輔助清理,基坑開挖后的斷面要求平順,同時(shí)保證基坑底土無明顯擾動(dòng)現(xiàn)象,坑壁無松散土或坑洞。機(jī)械挖土預(yù)留30cm厚度用人工挖除,基坑嚴(yán)禁超挖,如有超挖,必須用級(jí)配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底,至墊層底標(biāo)高并夯實(shí)?；拥酌孑^承臺(tái)四周每邊放寬0.8m,作為操作面,放坡坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時(shí),沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑,使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài),當(dāng)挖至接近有水時(shí),可反復(fù)加深排水溝和集水坑,經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差,達(dá)到排水通暢,使坑底始終干燥狀態(tài),以提高挖土效率。③基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水,在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡,并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝,且應(yīng)防止水溝滲水,以免影響坑壁穩(wěn)定。④基坑頂四周應(yīng)留有護(hù)道,靜載(棄土及材料堆放)距離坑邊不小于50cm,動(dòng)載(機(jī)械及機(jī)動(dòng)車通道)距離坑邊不小于1.0m;在坑邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)加寬,堆置棄土的高度不得超過1.5m,施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑邊地面有無裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,確保施工安全。⑤基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,人工找平至墊層底標(biāo)高后,立即報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn),合格后馬上澆注承臺(tái)墊層砼,避免基坑長期暴露和擾動(dòng)。3、樁頭鑿除、樁基檢測樁頭鑿除詳見《樁頭鑿除技術(shù)交底》,樁頭鑿除后,將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀,復(fù)測樁頂高程,進(jìn)行樁基檢測;若采用超聲波檢測時(shí),聲測管要等高齊平,高出樁頂面不少于30cm,并保證聲測管內(nèi)灌滿清水,事先用φ34mm探頭對(duì)聲測管全部探測一邊,同時(shí)核對(duì)樁長;采用低應(yīng)變檢測時(shí),用磨光機(jī)在樁基的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面;在距樁中心2/3半徑處,對(duì)稱布置打磨2~4處,直徑約為6cm的平面,打磨面應(yīng)平順光潔密實(shí),詳見《樁頭鑿除技術(shù)交底》。(1)破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除,上部采用空壓機(jī)鑿除,下部留有20厘米由人工進(jìn)行鑿除;(2)鑿除過程中保證不擾動(dòng)樁頂以下的混凝土,嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷,破壞主筋;(3)將深入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀,復(fù)測樁頂標(biāo)高,無誤后進(jìn)行樁基檢測;(4)樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收,并經(jīng)檢測合格后方可澆筑砼墊層。澆注混凝土墊層前,對(duì)嵌入墊層和承臺(tái)內(nèi)的樁頭側(cè)面進(jìn)行鑿毛和清洗處理,保證二者結(jié)合良好。4、承臺(tái)墊層砼澆注墊層砼采用C15砼,墊層厚度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)確定。為便于承臺(tái)立模,混凝土墊層尺寸較設(shè)計(jì)每邊宜增加20cm。用組合鋼模板作承臺(tái)混凝土墊層模板,砼采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸,滑槽輸送。為保證墊層混凝土密實(shí)性,在振動(dòng)棒振搗后,其表面用平板振動(dòng)器振搗初平,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收漿,使其表面平整且保持粗糙,等終凝后及時(shí)覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護(hù)。5、鋼筋加工及安裝①鋼筋下料前,首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì),無誤后方可進(jìn)行下料,根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度并結(jié)合規(guī)范要求,在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí),盡量減少鋼筋損耗,合理搭配鋼筋,錯(cuò)開接頭位置,確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時(shí),根據(jù)墩號(hào)、鋼筋編號(hào)分別存放,并用標(biāo)志標(biāo)示出鋼筋墩號(hào)及鋼筋編號(hào),防止混雜。②鋼筋焊接人員須持證上崗。鋼筋直徑d≤25mm采用閃光對(duì)焊搭接,鋼筋直徑d>25mm采用雙面搭接焊搭接。采用閃光對(duì)焊時(shí),接頭的技術(shù)要求及外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a、接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?并呈均勻的毛刺外形;b、鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋;c、接頭彎折的角度不得大于4°;d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;e、允許偏差應(yīng)符合下表B.0.2-2的規(guī)定。③鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處,并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%;b、鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處,距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;c、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi),同一根鋼筋上嚴(yán)禁超過一個(gè)接頭。注:兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi),視為“同一截面”。④鋼筋綁扎在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后,首先由測量班在墊層上對(duì)承臺(tái)、墩身位置進(jìn)行測量放樣,用墨線彈出承臺(tái)、墩身輪廓線,然后在墊層標(biāo)出承臺(tái)底部縱橫鋼筋位置,鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎,確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性,鋼筋綁扎采用扎絲綁扎,扎絲甩頭一律向內(nèi)。承臺(tái)底部縱橫鋼筋綁扎完成后,在鋼筋底部放置砼墊塊,將鋼筋墊起,砼墊塊強(qiáng)度與承臺(tái)砼強(qiáng)度相同,呈梅花狀放置,數(shù)量為4個(gè)/m2,承臺(tái)底部縱橫鋼筋與樁基鋼筋焊接牢固。然后安裝架立鋼筋,架立鋼筋底部與承臺(tái)底部縱橫鋼筋焊接在一起。然后安裝承臺(tái)頂層縱橫鋼筋,承臺(tái)頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅花狀綁扎,扎絲甩頭一律向內(nèi),與架立鋼筋焊接在一起;綁扎時(shí),為防止鋼筋向下產(chǎn)生撓度變形,采用鋼管搭設(shè)支架,綁扎完成后,在承臺(tái)骨架內(nèi)安裝架立鋼筋,然后將鋼管取下。最后綁扎分布鋼筋,分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺(tái)架立鋼筋綁扎在一起,扎絲甩頭一律向內(nèi);相鄰兩面分布鋼筋排列時(shí),長鉤端交錯(cuò)使用。承臺(tái)側(cè)面保護(hù)層墊塊采用砼墊塊,砼墊塊的強(qiáng)度與承臺(tái)砼強(qiáng)度相同,數(shù)量為4個(gè)/m2。墩身預(yù)埋鋼筋底部根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設(shè)計(jì)圖、墩身鋼筋設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度布放,承臺(tái)頂面用模具進(jìn)行定位。伸入承臺(tái)內(nèi)部的鋼筋焊接固定在承臺(tái)鋼筋上,承臺(tái)與墩身接合部的鋼筋加設(shè)定位鋼筋定位,露出承臺(tái)的墩身鋼筋采用模具和鋼管架固定。按設(shè)計(jì)要求,焊接好綜合接地鋼筋及沉降觀測標(biāo)。6、模板安裝模板加固采用內(nèi)拉外撐的方法。拉筋采用φ22鋼筋,數(shù)量根據(jù)模板預(yù)留孔確定,設(shè)置拉筋時(shí),在拉筋外套φ30mmPVC管,便于在承臺(tái)模板拆除后將拉筋抽出重復(fù)使用。拉筋引出模板外用螺栓加固,用2個(gè)螺帽上緊。另用φ48鋼管對(duì)模板進(jìn)行支撐,鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐于模板背楞,底托一端支撐于基坑壁,為防止基坑壁無法承受側(cè)壓力而產(chǎn)生沉陷,在基坑壁上設(shè)置20cm×15cm方木,用木楔將頂托與模板背楞、底托與方木之間的空隙楔緊。φ48鋼管橫向間距1m/道,豎向間距根據(jù)模板背楞確定。模板縫采用橡膠條填塞,防止漏漿。模板使用前整體打磨至光潔呈金屬光澤,先刷一遍脫模劑,然后用潔凈的棉絲擦掉,直至擦完的棉絲基本沒有銹跡為止。鋼模之間的連接采用螺栓連接。為保證拆模順利并且不破壞砼外觀,采用食用色拉油作為脫模劑,且必須涂刷均勻。7、承臺(tái)砼澆筑承臺(tái)混凝土澆注前首先用高壓水沖洗模板,再用空壓機(jī)將模板內(nèi)部的雜物和積水吹凈。為了保證混凝土的密實(shí)性和均勻性,采取如下澆注順序:首先澆注承臺(tái)墩身預(yù)埋鋼筋位置處,然后澆注兩側(cè);混凝土澆注時(shí)按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備3條插入式振動(dòng)棒。振動(dòng)棒與側(cè)模保持5~10cm間距,防止因其振動(dòng)而擾動(dòng)模板。振動(dòng)棒的搗固深度不超過棒長的2/3~3/4倍,振動(dòng)時(shí)要快插慢拔,緩緩向上提拔振動(dòng)棒,避免產(chǎn)生孔洞,搗實(shí)均勻,減少砼表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層砼中5~10cm,水平移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。對(duì)每一個(gè)振搗部位,振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止,即砼不再冒出氣泡也不下沉,表面出現(xiàn)平坦泛漿。砼澆注前工班長應(yīng)對(duì)振搗人員指定具體振搗范圍,明確責(zé)任,互相監(jiān)督,嚴(yán)防漏振、過振現(xiàn)象,格控制分層厚度,視混凝土布料厚度及時(shí)移動(dòng)滑槽,嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土堆積現(xiàn)象。泵送混凝土因水膠比較大,施工中將會(huì)出現(xiàn)不同程度的泌水,為及時(shí)將產(chǎn)生的泌水和浮漿清除,防止其影響混凝土的質(zhì)量,安排專人將浮漿排除模板外?；炷翝沧⒅猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收漿并做壓光處理,墩身位置用木抹抹平即可,防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。8、承臺(tái)養(yǎng)護(hù)在混凝土振搗完成后,及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋,覆蓋材料采用塑料布,盡量減少暴露時(shí)間,防止表面水分蒸發(fā)。暴露面的保護(hù)層混凝土初凝前,卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面,使之平整后再次覆蓋,此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB(yǎng)護(hù)期間,采取頂面土工布覆蓋、帶模包裹、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。混凝土拆模后,在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用土工布材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包覆完好。包覆期間,包覆物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠,如發(fā)現(xiàn)內(nèi)表面干燥,迅速將頂面塑料布或帆布揭開,然后在承臺(tái)頂表面噴淋灑水,直至承臺(tái)頂表面、側(cè)面處于潮濕狀態(tài)后,將頂面塑料布或帆布重新覆蓋好。承臺(tái)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d?；炷猎谘谉峒竟?jié)拆模后,若天氣發(fā)生驟然變化時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋馗魺岽胧?防止混凝土表面開裂。9、模板拆除在承臺(tái)施工完畢,混凝土達(dá)到2.5MPa以上,方可拆模;混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少模板破壞。拆模時(shí)混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬,當(dāng)模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運(yùn)模板。10、基坑回填承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束,砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,進(jìn)行基坑回填。承臺(tái)基坑采用原土分層回填,如回填時(shí),基坑四周同步進(jìn)行。安全文明施工1、基本要求1).進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具,嚴(yán)禁穿拖鞋上工地及酒后上崗。2).雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊傷人。3)、基坑開挖不能太陡,基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)必須離基坑壁有適當(dāng)?shù)木嚯x,以防發(fā)生塌方壓人事故;4)、基坑周圍設(shè)圍護(hù)欄桿。5)、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場6)、施工前要求對(duì)施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施及勞動(dòng)保護(hù)用具等,進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可施工。7)、挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土工作時(shí),機(jī)身距坑邊的安全距離應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。一般應(yīng)不小于1.0m,堆放材料及機(jī)具時(shí)不小于0.8m。8)、禁止在不穩(wěn)定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚,找到合理的堆放孔樁渣料場地,保證周邊環(huán)境衛(wèi)生。9)、場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進(jìn)行操作?，F(xiàn)場用電要執(zhí)行《現(xiàn)場臨時(shí)用電安全規(guī)定》,以免造成用電傷亡事故。10)、所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù),各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置.11)、現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明,動(dòng)力、照明線需埋地。12)、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套,穿具有安全性的電工專用鞋。13)、特種作業(yè)人員持證上崗。14)、所有臨時(shí)電必須有電工接至作業(yè)面,其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗,并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。15)、電焊之前進(jìn)行用火審批,作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境,并設(shè)專人看火,滅火器材配備齊全后方可作業(yè)。16)、對(duì)于電動(dòng)機(jī)具,使用前必須報(bào)總包方批準(zhǔn),經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。機(jī)械在使用過程中,要注意機(jī)械的維修與保養(yǎng),杜絕機(jī)械傷人。2米以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。2、人工清底措施①所有施工人員必須按規(guī)定要求,配戴安全防護(hù)用具。②基坑高度超過1.5m時(shí),應(yīng)具備有便于出入基杭的爬梯等安全設(shè)施。③開挖過程中中,當(dāng)坑沿頂面裂縫,坑壁松塌或遇有漏水等影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí),應(yīng)立即加固防護(hù)。④開挖基坑需機(jī)械抽水開挖時(shí),必須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機(jī)及管路要安放牢靠。⑤在坑沿應(yīng)設(shè)“小心墜落”警示標(biāo)志,并加設(shè)圍欄,夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置紅燈示警。⑥應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)邊坡和孔壁的穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)控,經(jīng)常檢查,及時(shí)進(jìn)行支護(hù),以免發(fā)生邊坡跨塌事故。3、材料運(yùn)輸安全要求1)、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全2)、使用汽車泵、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r,現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),現(xiàn)場指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面;卸料時(shí),車輛應(yīng)擋掩。3)、應(yīng)及時(shí)清掃落地材料,保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。4)、搬運(yùn)鋼筋、架管時(shí)要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4、鋼筋籠加工、安裝施工措施①進(jìn)場鋼筋應(yīng)分類堆放整齊,不得阻礙交通。②電氣焊作業(yè)人員必須持證上崗,并按《電氣焊工崗位安全標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行操作。③鋼筋轉(zhuǎn)移、吊運(yùn)必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點(diǎn)吊運(yùn),禁止單繩、單點(diǎn)起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。④預(yù)埋墩柱鋼筋籠吊裝作業(yè)前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺(tái),并在平臺(tái)外側(cè)設(shè)欄桿。5、模板安裝施工措施1、模板采用人工下放時(shí)應(yīng)有可靠的防滑措施,不得直接向坑內(nèi)拋落模板。2、模板吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守“高處作業(yè)”的安全規(guī)定,工程技術(shù)部應(yīng)編制單項(xiàng)施工方案及安全技術(shù)措施,并向參加鋼筋吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮,分工明確。4、底板澆筑前應(yīng)鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái),澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏,行走。5、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮6、夜間施工照明行燈電壓不得360V,行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。7、在作業(yè)平臺(tái)上宜少后退行走,并有可靠的防護(hù)措施,防止踩落摔下承臺(tái)。8、施工要注意電氣設(shè)備的防水、防潮、放觸電。9、泵送砼時(shí),運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損。10、料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去。11、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力(按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可),并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng)6、混凝土澆筑施工措施①檢查混凝土料斗是否固定牢靠,下料串筒是否聯(lián)結(jié)正常。②混凝土運(yùn)輸車不宜離基坑太近,以免造成基坑的塌坍。③混凝土振搗作業(yè)人員必須等砼料下完后再下倉進(jìn)行振搗。7、混凝土振搗作業(yè)1)、檢查電動(dòng)機(jī)是否完好,搖測絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范要求2)、采用YC3*15+1*1耐氣候型橡膠套電纜線,插頭接線牢固正確3)、接線時(shí)按相序順序接線,保護(hù)零線連接可靠,電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與軟軸方向不對(duì),不得逆轉(zhuǎn)4)、開關(guān)箱中漏電保護(hù)器額度漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于15MA額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S。5)、混凝土振搗器使用必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用,開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套6)、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴(yán)禁用電纜線托、拉振搗器。7)、振搗工作必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備。8)、振搗器接線必須正確,電機(jī)絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù),必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù);使用時(shí),電動(dòng)機(jī)存放在灰斗內(nèi)保護(hù)9)、插入式振搗器應(yīng)2個(gè)人操作,1人控制振搗器,1人控制電機(jī)及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個(gè)彎,振搗棒自然插入,拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體撥鋼筋等。10)、使用平板振搗器時(shí),拉線必須絕緣干燥,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí),不得蹬踩電機(jī),電源閘箱與操作點(diǎn)距離不得超過3m,專人看管,檢修時(shí)必須拉閘斷電。11)、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠。交底人復(fù)核接受人日期

篇3:現(xiàn)場臨時(shí)低壓用電電工操作施工安全交底

　　1、必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的特種作業(yè)上崗,從事作業(yè)的難易程序,須符合電工等級(jí)要求。對(duì)難度較大、較復(fù)雜的電氣工程不得由低等級(jí)電工完成。

　　2、電工必須熟悉《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》,所有絕緣檢驗(yàn)工具,應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁他用,并要定期檢查、校檢。

　　3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電,并禁止帶電操作、帶危險(xiǎn)作業(yè),必須有人在安全距離外監(jiān)護(hù)。

　　4、電力傳動(dòng)裝置的調(diào)試和維修時(shí),除采取可靠的斷電措施外,在開關(guān)箱外應(yīng)懸掛'有人操作、禁止合閘'標(biāo)志牌,并有專人監(jiān)護(hù)。

　　5、配電系統(tǒng)必須采取分級(jí)配電,各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器標(biāo)照用途,各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵,箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo),統(tǒng)一編號(hào),停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源,箱門上鎖。

　　6、獨(dú)立配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng),非獨(dú)立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護(hù),各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護(hù)。同時(shí),應(yīng)設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)裝置,實(shí)行分級(jí)保護(hù),形成完整的保護(hù)系統(tǒng)。