技術交底書JL—C*—7—05—05交底單位:工程名稱受控編號主送單位日期接收單位接收人交底內容:系梁施工1、施工準備:對圖紙進行認真復核,理解圖紙的設計意圖,根據設計圖紙對測量班測量放樣進行技術交底,由測量班測量放樣。并對人員、設備及原材料進場情況進行檢查。原材料進場后及時送到實驗室進行檢驗,合格后方可使用。2、基坑開挖:設計底系梁均在地面以下,開挖前在基坑頂面周圍,作好防水、排水工作,疏通周邊的排水渠道,防止雨水及其它地表水匯入坑內。基坑放線先根據底系梁設計尺寸另加必要操作空間放出開挖邊線,采用機械開挖,人工修整、清除表面浮土,使用小型振動打夯機對基底進行夯實后,澆注5cm砂漿抹平,作為底系梁底模板。砂漿底模板達到一定強度后再綁扎鋼筋,安裝底系梁鋼筋。基底尺寸沿基礎周邊各加寬挖100cm作為工作面,基坑邊坡取1:0.75。工程名稱受控編號主送單位日期接收單位接收人交底內容:系梁施工3、模板、砼澆注:①.模板:模板進場后要逐塊進行檢查驗收,不符合要求的進行返工或整修,并進行拼裝試驗,檢查整體平整度,接縫及線型是否符合要求。模板接縫要嚴密,不漏漿,平整無錯臺。底系梁模板主要采用組合鋼模板,板縫之間粘貼雙面密封條,并全部用螺栓連接。澆注砼過程中安排專人對模板進行檢查,隨時發現問題隨時處理。模板平整度的允許偏差:2mm。②.支撐:模板橫撐采用Ф50鋼管,豎撐采用方木支撐,拉桿鋼筋為Ф16圓鋼。根據模板拼裝高度在適當位置加設斜撐,保證模板的平整度和穩定性。③.混凝土澆筑:砼澆注前應對鋼筋、模板、砼拌和站材料、機械、砼配合比、澆注現場等進行全面的檢查,做到準備充分,組織、技術措施得力,施工工藝方法符合規范要求。砼拌和必須按標準試驗提供的材料和數量上料,采用自動拌和設備應在拌和前檢查配比,拌和時水的用量一定要掌握好,否則將影響砼強度和施工的和易性。砼用水泥必須是批準的廠家,不得隨意變化而影響強度和砼的外觀。工程名稱受控編號主送單位日期接收單位接收人交底內容:系梁施工混凝土采用拌和站集中拌和,混凝土攪拌運輸車運至現場,利用吊車吊料斗入模的灌注工藝,澆注過程中不得出現離析現象,振搗派專人負責和專人操作。插入式振動棒振搗,要掌握最佳振搗時間,合理的振搗半徑和頻率,不得漏震、過振。砼澆注完成后即進行養生,養生期不少于14天,外露部分要注意養護用水的清潔和覆蓋物污染砼而引起表面顏色不一致,影響外觀。工程名稱受控編號主送單位日期接收單位接收人交底內容:系梁施工1.底系梁總體實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度(Mpa)在合格標準內檢查試件2尺寸(mm)±30尺量:長、寬、高檢查各2點3頂面高程(mm)±20水準儀:檢查5處4軸線偏位(mm)15全站儀或經緯儀:縱、橫各測量2點工程名稱受控編號主送單位日期接收單位接收人交底內容:系梁施工2.鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量:每構件檢查2個斷面同排板±10墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、縱向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量:每構件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁±5尺量:每構件沿模板周邊檢查8處基礎、墩臺±10板±3工程名稱受控編號主送單位日期接收單位接收人交底內容:系梁施工3.模板安裝檢查項目項目允許偏差(mm)模板標高基礎±15涵臺±10模板內部尺寸蓋板+5,0基礎±30涵臺±20軸線偏位基礎15涵臺8模板相鄰兩板表面高低差1模板表面平整度2

篇2:承臺及底系梁:安全技術交底

施工單位:中鐵一局集團有限公司工程名稱廈成高速公路漳州段A4合同段交底日期9月17日交底內容大枋水庫大橋承臺施工安全技術交底交底編號交底內容:1、施工準備(1)基坑開挖前必須做好施工測量,測定橋墩、臺的中心樁、基礎縱橫邊和中線以及臨時水準基點。同時還必須做好斷面測量,放出基坑邊樁,經核對無誤后,方可施工。(2)按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物;對受開挖影響的架空線和地下管線,應采取遷改和保護。(3)根據施工圖提供的地質、水文資料并結合現場具體條件制訂基坑開挖和支撐方案,編制施工組織設計和施工工藝設計。(4)基坑開挖前還必須搞好防水排水工作,應在基坑頂部邊緣外四周挖好防水排水溝攔截雨水。若基坑在低凹處,為了排干積水,必須準備足夠的排水機具。(5)編制工序質量控制設計、作業指導書和操作規程、組織技術交底和技術培訓。2、承臺基坑開挖①承臺基坑開挖前通知測量班放設承臺輪廓線,現場根據開挖深度及地質條件選擇開挖邊坡坡度。承臺基坑開挖從中往邊開挖。②基坑開挖采用挖掘機開挖,人工輔助清理,基坑開挖后的斷面要求平順,同時保證基坑底土無明顯擾動現象,坑壁無松散土或坑洞。機械挖土預留30cm厚度用人工挖除,基坑嚴禁超挖,如有超挖,必須用級配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底,至墊層底標高并夯實。基坑底面較承臺四周每邊放寬0.8m,作為操作面,放坡坡度根據地質情況來確定。開挖基坑如有滲水時,沿坑底四周基礎范圍以外挖排水溝和集水坑,使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中間挖土部分處于干燥狀態,當挖至接近有水時,可反復加深排水溝和集水坑,經常保持坑底和水溝底有一定的高差,達到排水通暢,使坑底始終干燥狀態,以提高挖土效率。③基坑開挖前應先做好地面排水,在基坑頂緣四周應向外設排水坡,并在適當距離設截水溝,且應防止水溝滲水,以免影響坑壁穩定。④基坑頂四周應留有護道,靜載(棄土及材料堆放)距離坑邊不小于50cm,動載(機械及機動車通道)距離坑邊不小于1.0m;在坑邊的護道還應適當加寬,堆置棄土的高度不得超過1.5m,施工時應注意觀察坑邊地面有無裂縫,坑壁有無松散塌落現象發生,確保施工安全。⑤基坑開挖應連續進行,人工找平至墊層底標高后,立即報請項目部質檢員進行檢驗,合格后馬上澆注承臺墊層砼,避免基坑長期暴露和擾動。3、樁頭鑿除、樁基檢測樁頭鑿除詳見《樁頭鑿除技術交底》,樁頭鑿除后,將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀,復測樁頂高程,進行樁基檢測;若采用超聲波檢測時,聲測管要等高齊平,高出樁頂面不少于30cm,并保證聲測管內灌滿清水,事先用φ34mm探頭對聲測管全部探測一邊,同時核對樁長;采用低應變檢測時,用磨光機在樁基的中心位置打磨出直徑約為10cm的平面;在距樁中心2/3半徑處,對稱布置打磨2~4處,直徑約為6cm的平面,打磨面應平順光潔密實,詳見《樁頭鑿除技術交底》。(1)破除樁頭時應采用空壓機結合人工鑿除,上部采用空壓機鑿除,下部留有20厘米由人工進行鑿除;(2)鑿除過程中保證不擾動樁頂以下的混凝土,嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷,破壞主筋;(3)將深入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀,復測樁頂標高,無誤后進行樁基檢測;(4)樁頭鑿完后應報與監理驗收,并經檢測合格后方可澆筑砼墊層。澆注混凝土墊層前,對嵌入墊層和承臺內的樁頭側面進行鑿毛和清洗處理,保證二者結合良好。4、承臺墊層砼澆注墊層砼采用C15砼,墊層厚度根據現場地質確定。為便于承臺立模,混凝土墊層尺寸較設計每邊宜增加20cm。用組合鋼模板作承臺混凝土墊層模板,砼采用砼運輸罐車運輸,滑槽輸送。為保證墊層混凝土密實性,在振動棒振搗后,其表面用平板振動器振搗初平,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收漿,使其表面平整且保持粗糙,等終凝后及時覆蓋草袋并灑水養護。5、鋼筋加工及安裝①鋼筋下料前,首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量進行核對,無誤后方可進行下料,根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范要求,在滿足設計、規范要求的同時,盡量減少鋼筋損耗,合理搭配鋼筋,錯開接頭位置,確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時,根據墩號、鋼筋編號分別存放,并用標志標示出鋼筋墩號及鋼筋編號,防止混雜。②鋼筋焊接人員須持證上崗。鋼筋直徑d≤25mm采用閃光對焊搭接,鋼筋直徑d>25mm采用雙面搭接焊搭接。采用閃光對焊時,接頭的技術要求及外觀質量應符合以下要求:a、接頭周緣應有適當的鐓粗部分,并呈均勻的毛刺外形;b、鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋;c、接頭彎折的角度不得大于4°;d、接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;e、允許偏差應符合下表B.0.2-2的規定。③鋼筋接頭設置在承受應力較小處,并分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:a、焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%;b、鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處,距離彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍;c、在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內,同一根鋼筋上嚴禁超過一個接頭。注:兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內,視為“同一截面”。④鋼筋綁扎在墊層砼達到設計強度的75%后進行。鋼筋運至施工現場后,首先由測量班在墊層上對承臺、墩身位置進行測量放樣,用墨線彈出承臺、墩身輪廓線,然后在墊層標出承臺底部縱橫鋼筋位置,鋼筋工班根據放樣的平面位置進行鋼筋綁扎,確保鋼筋位置的準確性,鋼筋綁扎采用扎絲綁扎,扎絲甩頭一律向內。承臺底部縱橫鋼筋綁扎完成后,在鋼筋底部放置砼墊塊,將鋼筋墊起,砼墊塊強度與承臺砼強度相同,呈梅花狀放置,數量為4個/m2,承臺底部縱橫鋼筋與樁基鋼筋焊接牢固。然后安裝架立鋼筋,架立鋼筋底部與承臺底部縱橫鋼筋焊接在一起。然后安裝承臺頂層縱橫鋼筋,承臺頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅花狀綁扎,扎絲甩頭一律向內,與架立鋼筋焊接在一起;綁扎時,為防止鋼筋向下產生撓度變形,采用鋼管搭設支架,綁扎完成后,在承臺骨架內安裝架立鋼筋,然后將鋼管取下。最后綁扎分布鋼筋,分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺架立鋼筋綁扎在一起,扎絲甩頭一律向內;相鄰兩面分布鋼筋排列時,長鉤端交錯使用。承臺側面保護層墊塊采用砼墊塊,砼墊塊的強度與承臺砼強度相同,數量為4個/m2。墩身預埋鋼筋底部根據事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設計圖、墩身鋼筋設計保護層厚度布放,承臺頂面用模具進行定位。伸入承臺內部的鋼筋焊接固定在承臺鋼筋上,承臺與墩身接合部的鋼筋加設定位鋼筋定位,露出承臺的墩身鋼筋采用模具和鋼管架固定。按設計要求,焊接好綜合接地鋼筋及沉降觀測標。6、模板安裝模板加固采用內拉外撐的方法。拉筋采用φ22鋼筋,數量根據模板預留孔確定,設置拉筋時,在拉筋外套φ30mmPVC管,便于在承臺模板拆除后將拉筋抽出重復使用。拉筋引出模板外用螺栓加固,用2個螺帽上緊。另用φ48鋼管對模板進行支撐,鋼管兩端加頂托和底托。頂托一端支撐于模板背楞,底托一端支撐于基坑壁,為防止基坑壁無法承受側壓力而產生沉陷,在基坑壁上設置20cm×15cm方木,用木楔將頂托與模板背楞、底托與方木之間的空隙楔緊。φ48鋼管橫向間距1m/道,豎向間距根據模板背楞確定。模板縫采用橡膠條填塞,防止漏漿。模板使用前整體打磨至光潔呈金屬光澤,先刷一遍脫模劑,然后用潔凈的棉絲擦掉,直至擦完的棉絲基本沒有銹跡為止。鋼模之間的連接采用螺栓連接。為保證拆模順利并且不破壞砼外觀,采用食用色拉油作為脫模劑,且必須涂刷均勻。7、承臺砼澆筑承臺混凝土澆注前首先用高壓水沖洗模板,再用空壓機將模板內部的雜物和積水吹凈。為了保證混凝土的密實性和均勻性,采取如下澆注順序:首先澆注承臺墩身預埋鋼筋位置處,然后澆注兩側;混凝土澆注時按30cm厚度分層澆注。澆注過程中配備3條插入式振動棒。振動棒與側模保持5~10cm間距,防止因其振動而擾動模板。振動棒的搗固深度不超過棒長的2/3~3/4倍,振動時要快插慢拔,緩緩向上提拔振動棒,避免產生孔洞,搗實均勻,減少砼表面氣泡。振動棒插入下層砼中5~10cm,水平移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。對每一個振搗部位,振動到該部位砼密實為止,即砼不再冒出氣泡也不下沉,表面出現平坦泛漿。砼澆注前工班長應對振搗人員指定具體振搗范圍,明確責任,互相監督,嚴防漏振、過振現象,格控制分層厚度,視混凝土布料厚度及時移動滑槽,嚴禁出現混凝土堆積現象。泵送混凝土因水膠比較大,施工中將會出現不同程度的泌水,為及時將產生的泌水和浮漿清除,防止其影響混凝土的質量,安排專人將浮漿排除模板外。混凝土澆注至設計標高后,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收漿并做壓光處理,墩身位置用木抹抹平即可,防止混凝土表面產生收縮裂縫。8、承臺養護在混凝土振搗完成后,及時對混凝土暴露面進行覆蓋,覆蓋材料采用塑料布,盡量減少暴露時間,防止表面水分蒸發。暴露面的保護層混凝土初凝前,卷起覆蓋物,用抹子搓壓表面,使之平整后再次覆蓋,此時應注意覆蓋物不宜直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養護期間,采取頂面土工布覆蓋、帶模包裹、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護。混凝土拆模后,在混凝土表面處于潮濕狀態時,迅速采用土工布材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將土工布等保濕材料包覆完好。包覆期間,包覆物應完好無損,彼此搭接完整,內表面應具有凝結水珠,如發現內表面干燥,迅速將頂面塑料布或帆布揭開,然后在承臺頂表面噴淋灑水,直至承臺頂表面、側面處于潮濕狀態后,將頂面塑料布或帆布重新覆蓋好。承臺養護時間不少于28d。混凝土在炎熱季節拆模后,若天氣發生驟然變化時,應采取適當的保溫隔熱措施,防止混凝土表面開裂。9、模板拆除在承臺施工完畢,混凝土達到2.5MPa以上,方可拆模;混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。拆模按照立模順序逆向進行,不得損傷混凝土,并減少模板破壞。拆模時混凝土與模板接觸面禁止用撬棍墊撬,當模板與混凝土脫離后方可拆卸、吊運模板。10、基坑回填承臺砼養護結束,砼強度達到設計強度后,進行基坑回填。承臺基坑采用原土分層回填,如回填時,基坑四周同步進行。安全文明施工1、基本要求1).進入施工現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,佩帶并正確使用個人勞動保護用具,嚴禁穿拖鞋上工地及酒后上崗。2).雷雨時必須停止露天操作,預防雷擊傷人。3)、基坑開挖不能太陡,基坑內作業時必須離基坑壁有適當的距離,以防發生塌方壓人事故;4)、基坑周圍設圍護欄桿。5)、施工人員進入現場必須進行入場安全教育,經考核合格后方可進入施工現場6)、施工前要求對施工現場、機具設備、安全防護設施及勞動保護用具等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。7)、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土工作時,機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般應不小于1.0m,堆放材料及機具時不小于0.8m。8)、禁止在不穩定的邊坡和墩柱、系梁和蓋梁下面搭建工棚,找到合理的堆放孔樁渣料場地,保證周邊環境衛生。9)、場地的拉線、架線和搭架子工作必須由持有特殊工種操作證的工人進行操作。現場用電要執行《現場臨時用電安全規定》,以免造成用電傷亡事故。10)、所有機械設備均需設漏電保護,各種電動機械設備,必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置.11)、現場應有足夠的照明,動力、照明線需埋地。12)、振動器操作人員應著絕緣靴和手套,穿具有安全性的電工專用鞋。13)、特種作業人員持證上崗。14)、所有臨時電必須有電工接至作業面,其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗,并按規定使用好個人防護用品。15)、電焊之前進行用火審批,作業前應檢查周圍的作業環境,并設專人看火,滅火器材配備齊全后方可作業。16)、對于電動機具,使用前必須報總包方批準,經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中,要注意機械的維修與保養,杜絕機械傷人。2米以上高空作業必須正確使用安全帶。2、人工清底措施①所有施工人員必須按規定要求,配戴安全防護用具。②基坑高度超過1.5m時,應具備有便于出入基杭的爬梯等安全設施。③開挖過程中中,當坑沿頂面裂縫,坑壁松塌或遇有漏水等影響基坑邊坡穩定時,應立即加固防護。④開挖基坑需機械抽水開挖時,必須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路要安放牢靠。⑤在坑沿應設“小心墜落”警示標志,并加設圍欄,夜間施工時應設置紅燈示警。⑥應對基礎邊坡和孔壁的穩定進行監控,經常檢查,及時進行支護,以免發生邊坡跨塌事故。3、材料運輸安全要求1)、作業前應檢查運輸道路和工具,確認安全2)、使用汽車泵、罐車運送混凝土時,現場道路應平整堅實,現場指揮人員應站在車輛側面;卸料時,車輛應擋掩。3)、應及時清掃落地材料,保持現場環境整潔。4)、搬運鋼筋、架管時要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。4、鋼筋籠加工、安裝施工措施①進場鋼筋應分類堆放整齊,不得阻礙交通。②電氣焊作業人員必須持證上崗,并按《電氣焊工崗位安全標準》進行操作。③鋼筋轉移、吊運必須使用合格鋼絲繩、雙繩兩點吊運,禁止單繩、單點起吊。綁扎鋼筋前必須焊牢架立筋和支撐筋。④預埋墩柱鋼筋籠吊裝作業前必須搭好腳手架及作業平臺,并在平臺外側設欄桿。5、模板安裝施工措施1、模板采用人工下放時應有可靠的防滑措施,不得直接向坑內拋落模板。2、模板吊裝作業時應遵守“高處作業”的安全規定,工程技術部應編制單項施工方案及安全技術措施,并向參加鋼筋吊裝施工人員進行安全技術交底。3、澆筑作業必須設專人指揮,分工明確。4、底板澆筑前應鋪設作業平臺,澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏,行走。5、向模板內灌注混凝土時,作業人員應協調配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮6、夜間施工照明行燈電壓不得360V,行燈、流動閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風、雨、大霧等惡劣天氣應停止作業。7、在作業平臺上宜少后退行走,并有可靠的防護措施,防止踩落摔下承臺。8、施工要注意電氣設備的防水、防潮、放觸電。9、泵送砼時,運行前檢查各部件和連接是否完好無損。10、料斗上的方格網在作業中不得隨意移去。11、泵機運轉時,嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可),并應認真執行工作前、壓送中、停機后的各注意事項6、混凝土澆筑施工措施①檢查混凝土料斗是否固定牢靠,下料串筒是否聯結正常。②混凝土運輸車不宜離基坑太近,以免造成基坑的塌坍。③混凝土振搗作業人員必須等砼料下完后再下倉進行振搗。7、混凝土振搗作業1)、檢查電動機是否完好,搖測絕緣電阻值應符合規范要求2)、采用YC3*15+1*1耐氣候型橡膠套電纜線,插頭接線牢固正確3)、接線時按相序順序接線,保護零線連接可靠,電動機旋轉方向與軟軸方向不對,不得逆轉4)、開關箱中漏電保護器額度漏電動作電流不應大于15MA額定漏電動作時間不大于0.1S。5)、混凝土振搗器使用必須經過電工檢查確認合格后方可使用,開關箱內必須裝置保護器,插座插頭應完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套6)、作業轉移時,電機電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴禁用電纜線托、拉振搗器。7)、振搗工作必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養、作業后及時性清潔設備。8)、振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護,必須裝設合格漏電保護開關保護;使用時,電動機存放在灰斗內保護9)、插入式振搗器應2個人操作,1人控制振搗器,1人控制電機及開關,棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎,振搗棒自然插入,拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體撥鋼筋等。10)、使用平板振搗器時,拉線必須絕緣干燥,移動或轉向時,不得蹬踩電機,電源閘箱與操作點距離不得超過3m,專人看管,檢修時必須拉閘斷電。11)、施工人員要嚴格遵守操作規程,振搗設備安全可靠。交底人復核接受人日期

篇3:現場臨時低壓用電電工操作施工安全交底

　　1、必須經技術培訓考核合格后持有效的特種作業上崗,從事作業的難易程序,須符合電工等級要求。對難度較大、較復雜的電氣工程不得由低等級電工完成。

　　2、電工必須熟悉《施工現場臨時用電安全技術規范》,所有絕緣檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并要定期檢查、校檢。

　　3、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作、帶危險作業,必須有人在安全距離外監護。

　　4、電力傳動裝置的調試和維修時,除采取可靠的斷電措施外,在開關箱外應懸掛'有人操作、禁止合閘'標志牌,并有專人監護。

　　5、配電系統必須采取分級配電,各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定,開關電器標照用途,各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵,箱體應外涂安全色標,統一編號,停止使用的配電箱應切斷電源,箱門上鎖。

　　6、獨立配電系統應按有關標準規定采用三相五線制的接零保護系統,非獨立系統可根據現場實際情況采取相應的接零或接地保護,各種電氣設備和電力施工機具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。同時,應設兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統。