監理安全技術交底書(監理[2011]安交3號)施工單位:四川南部興發建設工程公司西藏分公司分項工程砼工程時間2011-6-18作業內容:砼工程交底內容:一、操作要點1、在澆筑混凝土前,對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈;對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。2、澆筑混凝土應連續進行。當不許間歇時,其間歇時間宜縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。3、混凝土澆筑時應按先下后上的順序進行澆筑,澆筑中應注意控制標高,并注意表面的平整。4、振搗器搗實混凝土時應注意以下問題:1)、每一振點的振搗延續時間,應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落;2)、插入式振搗器,搗實普通混凝土的移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;搗實輕骨料混凝土的移動間距,不宜大于其作用半徑;振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,并應避免碰撞鋼筋、模板等;振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。5、混凝土澆筑需分層分段進行,不得一次澆筑到位,避免出現漲模現象,混凝土澆筑到承臺頂標高時,應將承臺的平面抹出,并進行壓光。6、在混凝土澆筑過程中,應經常觀察,模板,支架、鋼筋的情況,當發現有變形、移位時,應及時采取措施進行處理。7、對已澆筑完畢的混凝土,應在12h以內對混凝土進行養護。二、質量標準3、允許偏差項目,見表4-31項次項目允許偏差(mm)校驗方法1軸線位移≤10經緯儀2垂直度≤8經緯儀或吊線檢查3標高(層高)±10水準儀或尺量4截面尺寸+8-5鋼尺檢查5表面平整度≤8用2米靠尺和楔形塞尺檢查三、應注意的質量問題1、混凝土材料計量不準:影響混凝土強度,施工前要檢查,校正好磅秤,車車過秤,加水量必須嚴格控制。2、混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷:混凝土振搗不實,漏振,鋼筋缺少保護層墊塊,尤其是板縫內加筋位置,認真檢查,發現問題及時處理。安全交底內容:一、進入施工現場必須戴好安全帽,尤其是機械操作人員必須嚴加注意,施工現場不準吸煙,施工人員嚴禁穿拖鞋進入施工現場。二、嚴禁非專業人員私自開動任何施工機械,嚴禁非專業人員私自連接、拆除電線、電器等機械設備。所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行,嚴禁混凝土操作工自行拆動。三、砼振搗工使用振搗棒用時要穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電現象。砼振搗工在使用振搗棒時,要在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確,試運轉后,方可使用。用完的振搗棒先斷電,再盤好纜線,電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象。四、現場設置電源線和電源箱,箱內要有漏電保護器,電機外殼做好接零保護。砼振搗工工作時兩人操作:一人持棒,一人看電機,隨時挪電機不得拖拉。操作時振搗棒自然垂直地沉入砼,不得用力硬插,斜推或使鋼筋加住棒頭,也不得全部插入砼中。五、砼攪拌機在運行中,任何人不得將工具伸入筒內清料,進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的六、夜間加班要有足夠的照明,并要安裝觸電保護裝置,施工機械要做到一機一閘一漏。七、基坑周邊安裝的圍欄及其安全標識牌,不經負責人同意,施工人員不得隨便拆除圍欄和安全標識牌。施工要有計劃進行,盡量減少設備在現場堆放的時間。施工垃圾和廢料當天清理,做到“工完料盡場地清”,保證施工環境的清潔、整潔。八、用草簾或草袋覆蓋混凝土時,構件表面的孔洞部位應有封堵措施并設明顯標志,以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后隨時清理,堆放到指定地點,并應在堆置地點設置消防設施。交底單位:西藏天和水利監理有限公司日喀則地區監理部交底人祁旭偉接收人

篇2:基礎底板混凝土澆筑前準備措施

基礎底板混凝土澆筑前的準備

由于本工程處在東三環路邊,交通受到限制過多。為保證交通順暢,應配備專門的人員進行指揮,統一協調部署。為保證澆筑的順暢,事先需充分做好一切準備。

1、接管:泵管必須牢固架設,輸送管線宜直,轉彎宜緩,接頭加膠圈,以保證其嚴密,泵出口處要設一定長度的水平管,澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤泵管。

垂直方向采用鋼管搭設腳手固定泵管,其腳手架搭設成塔式,靠近護坡樁的立桿放在護坡樁與槽鋼錨梁之間,水平斜撐用短鋼管與護坡樁邊的錨梁相連接牢固,垂直方向泵管架設詳見圖9.

圖9泵管垂直布置示意圖

泵管水平方向用φ25鋼筋焊接馬凳架設,馬凳間距為6m。其馬凳的做法詳見圖10。

圖10水平架設泵管的鐵馬凳

2、事先與本地區交通主管部門聯系,取得他們的支持和幫助,使攪拌車能夠在進入工地東側大門前暫停并排隊,并順利進入工地,施工現場有統一的指揮和調度。施工中配置手持對講機,為相互聯絡工具。

3、澆筑前項目部排定各班作業的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術交底,使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。

4、對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈,鋼筋上如有油污,則用棉紗蘸稀料擦洗。

5、混凝土澆筑實行"澆筑令"制度,澆筑前對模板及其支架,鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查,并做好記錄,符合設計要求及規范、規定,且經過業主、監理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。

6、在墻、柱鋼筋上必須抄出+1.00m標高控制線,并用紅油漆畫上紅色三角做標記,現場備有水準儀,對集水坑等標高重點控制,以便隨時抄平,控制標高正確性。

篇3:基礎梁混凝土澆筑技術交底

交底內容:

一、施工方法:

本次混凝土澆筑采用泵車澆筑。泵基礎混凝土標號為C30。

1.汽車泵澆筑步驟:固定汽車泵→架好汽車泵管→混凝土運輸車向汽車泵放灰→振搗。

2.模板的預檢工作已經完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規范要求。澆筑基礎砼前,應將模板內的雜物清除干凈。將其虛土、雜物及被水浸泡的土清理完畢。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案學習,由技術部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設專人負責,做到人人心中有數。

3.在澆筑砼之前,先用水濕潤汽車泵泵管,并攪拌一定量的成份和砼相同的水泥砂漿潤滑泵管,在澆筑地點鋪好鐵皮或木模板,水泥砂漿集中泵送在鐵皮或木模板上,再均勻分散開,避免水泥砂漿澆筑在同一位置影響砼質量。

4.砼的振搗應設專人振搗,應快插慢拔,避免撬振鋼筋、模板,每一振點的振搗延續時間應使砼表面呈浮漿和不再沉落。一般為20~30秒。要防止過振產生離析,振搗間距為振搗器作用半徑的1.5倍。振搗棒距模板間距為15~20cm為準,并避免碰撞鋼筋、模板。

5.澆筑砼應連續進行,然后均勻振搗,使其表面無氣泡出現,澆筑時注意不要碰撞模板及模板支撐。振搗棒振搗間距不大于50cm。各專業工種應相互結合。

6.本次混凝土澆筑由混凝土罐車運至澆筑地點,如出現分層離析應從新攪拌。

7.常溫施工時,混凝土澆筑完畢并終凝后,應在強度達到1.2MPa后上人綁扎鋼筋。

8.砼的養護及拆模:常溫施工時,在砼澆筑12小時后灑水養護,并不少于7天,澆水要保持砼表面濕潤。

1.7、先澆筑底部混凝土,在底部混凝土初凝前,澆筑上部混凝土并拍坡。

二、關鍵部位做法:

1、澆筑過程中要及時檢查模板支撐。如有漲模、漏漿情況應立即停止澆筑并修補。

2、澆筑過程中,要嚴格控制標高。

3、澆筑及振搗過程中要注意保護模板支撐。

三、規范要求、工藝標準及檢驗方法:

1.主控項目:

1.1結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構混凝土的強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合規范規定。

檢驗方法:檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

1.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時,要把振搗棒插到下層。

2.一般項目:2.1施工縫的留置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。2.3混凝土澆筑完畢后,應采取有效的養護措施,并應符合下列規定:2.3.1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以澆水養護;2.3.2混凝土養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14d;2.3.3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;2.3.4混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。檢驗方法:觀察,檢查施工記錄表8.3.2-1現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查四、成品保護:1.剩余砼,在澆筑完畢時及時清理干凈。2.振搗砼時,不得用振搗棒撞擊已支好的模板。3.不得在澆筑好的混凝土上隨意走動。4.澆筑完混凝土后在沒有達到終凝時不允許上人作業或來回走動。五、環境保護:1.施工振搗區域灑落的各材料、混凝土等均應清理干凈。